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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.837m 球磨机使 用 说 明 书目 录一、技术参数 2二、工作原理 2三、结构特征 2四、安装要求 4五、操作维护及检修 5六、易损件明细表 11一、技术参数规 格:18307000形 式:干式 、湿式仓 数:2 筒体有效容积:16.24m3 筒体转数:23.9r/min 出料粒度:0.0740.8mm 生产能力:68t/h 煅白装球重量:20t 电动机型号:JR1388 功 率:245kw 减速机型号:ZD609( )速 比:i=4.5重 量(不含研磨体):36 t 外形尺寸:1232046853750二、工作原理球磨机为边缘传动,中心卸料式球磨机。当机体转动
2、时,硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎,被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。三、结构特征该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动装置等组成。(一)回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时,筒体内装有单层隔仓板,为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形,带有法兰,与筒体两端法兰相接,小端为空心轴,对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差
3、的伸缩和安装误差,两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地,为保证齿轮的正常啮合,伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。(二)主轴承磨机通过空心轴支在两个主轴承上,主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外,还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承,由轴承盖、球面瓦和主轴座组成,球面瓦内表面浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热,为降低轴承温度,轴瓦工作面下部,设有冷却水管道。(三)进料装置磨机为湿式时,由勺式给料器和进料衬铁组成,给料器的勺头由高锰钢铸造,用螺栓连于勺体上。磨机为干式时,由进料溜子和进料螺旋筒组成,进料溜子内装有衬板。(四)出料装置磨机为湿式时,由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨
4、机为干式时,由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。(五)传动装置由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮,小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮,而使磨机回转。必须指出的是,磨机的传动布置方式不能随意改变,如果由于某种原因非改变不可,则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上,若磨机转向改变,则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变,如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。四、安装要求(一)安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者,要事先进行处理。(二)安装前应先把安装的零件清理干净,带有方向的零件,如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等,一定要按技术要求安装,不得装反。
5、(三)两主轴承底盘安装后,必须检查相对标高,其误差小于1.5毫米,不允许进料端低于出料端,两主轴承安装后,它们的纵向中心线必须重合,其不重合度允差0.8毫米,它们的横向中心线必须平行,其不平行度允差0.9毫米。(四)轴承座安装在底座上时,其结合面应均匀的接触,局部间隙不得超过0.1毫米,不接触处的边缘长度最长不大于100毫米,边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。(五)主轴承与空心轴颈配合必须刮研,接触弧面下部900范围内的刮研,应达到25平方毫米面积内不得少于34个斑点,并且在全长上均匀接触。(六)大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%,沿齿宽不少于80%。(七)安装衬板时,衬
6、板与衬板之间的间隙为510毫米,固定衬板的螺栓,应仔细地安好密封填料,垫圈及防松垫圈和螺母,以防漏出矿粉和衬板松动。(八)齿轮罩组装后,不得有漏油和齿轮碰撞现象,所有结合面一定要装密封。五、操作、维护、检修磨机在安装好后,必须经空载及满载试车,合格后才允许正式使用,使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度,以保证磨机的正常运转。(一) 磨机的操作1、 启动前的准备。(1) 清除磨机周围有妨碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。(2) 检查磨机周围是否有人。(3) 检查研磨体装入量(即检查填充率)是否合乎要求。(4) 检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓,大齿轮连接螺栓等是否有松动
7、现象,如有松动应拧紧。(5) 将人孔盖牢靠地固定并严格密封。(6) 各润滑点的润滑油必须加足。(7) 检查冷却水管是否畅通,检查各种密封是否良好。2、 起动顺序(1) 开动出料输送设备。(2) 开动主轴承水冷却系统。(3) 开动磨机(若磨机内事先没有物料存在,则在开动磨机的同时,开动喂料设备)。(4) 开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时,应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机,然后再开动磨机及喂料设备。3、 停车顺序(1) 停止磨机的喂料设备。(2) 停止给热风。(3) 为了避免磨机筒体冷缩过程中,中空轴把主轴瓦擦伤,磨机需再运转半小时后再停车。(4) 停止出料输送设备。(5) 停止油泵电机
8、。(6) 关闭水冷却系统(主轴瓦)。4、 操作注意事项(1) 当停磨后,需每隔510分钟将磨机转动半圈,直到磨机冷却为止,以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。(2) 经常检查主轴瓦的油面高度。(3) 长期停磨应把钢球倒出,以防磨机体弯曲。(4) 在冬季若停磨时间较长,必须注意把主轴承座、球面瓦内的冷却水排净,因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面,这样才能利用虹吸原理把水排净,以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。(二) 磨机的维护1、 各润滑点的润滑情况,至少每4小时检查一次,检查油位高度不得低于规定高度,轴瓦温度不得超过70,油温不得超过55。2、 检查减速机运转时是否有杂音,振动情况如何。3、 经常
9、检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动,如有松动应及时拧紧,对新更换的衬板螺栓,要在每班停磨时检查并拧紧。4、 检查各处密封垫圈情况的磨损程度,及时更换。5、 注意并记录电动机电流之变化,如发现电流有异常变化,应停磨检查。6、 为了及时发现缺陷,并消除故障,以保证磨机正常运转,除了日常的维护,还需要定期停磨,对重要部位(中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等)的连接情况,作仔细检查,检查出的缺陷,分别轻重缓急,作适当处理,并作仔细记录,以便大修时作参考。7、 润滑油可使用下列牌号主轴承、减速机、油站:工业闭式齿轮油 320 L-CKC GB59031995 夏季工业闭式齿轮油 220 L
10、-CKC GB59031995 冬季传动轴承: 2钙钠基润滑脂 SH/T03682003大小齿轮: 开式齿轮油 320 SH/T03631998 8、 主轴承第一次装入的润滑油,使用一个月以后,应全部把油放出,清洗机件后再加入清洁的润滑油,以后结合中修(约6个月)换油一次。(三) 磨机的检修1、 在停磨检修时,必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修安全。2、 如果发生下列情况之一,必须停磨修理,以消除之。(1) 主轴承的振动较大时。(2) 主轴承的瓦的温度超过规定值时。(3) 衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。(4) 出料篦子板的篦孔被堵塞时。(5) 磨机零件如衬板、篦子板、扬
11、料板等脱落时。(6) 衬板螺栓孔或人孔门密封不严,有漏灰现象时。(7) 减速机运转不正常,有较大的振动或杂音时。(8) 主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大,或水管接头有渗漏水进入润滑面时。(9) 大小齿轮啮合振动较大时。3、 磨机零件磨损到下列情况时应予更换。衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。(1) 衬板螺栓头部被磨去,衬板有松动须更换新螺栓。(2) 主轴承球面瓦有漏水时。(3) 中空轴有裂纹时。(4) 主轴瓦巴氏合金被压坏,必须重新浇注时。(5) 隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。(四) 研磨体的装载及控制研磨体用量应按设计规定添加,不可超过规定的数值,每月往磨机内添加适量的研磨体,连续运转三个
12、月,要更换一次研磨体。(五) 磨机的试运转磨机安装完毕,符合安装要求,才可进行运转工作,试运转程序如下:1 、准备工作 无负荷试运转时,设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求:对烘干兼粉磨系统磨机,运转前应先开动油泵,使润滑油达到各润滑部位,方能启动磨机。在气温低于10运转时,应将润滑油加热至20,以保证润滑良好。各管路系统密封良好,不得渗漏。2磨机试运转(1) 空转:磨机各仓不加球,连续运转12小时,要求轴承温度在60以下,停磨后,检查所有紧固螺栓有无松动现象,设备有无不符合设备安装要求之缺陷,如发现应及时调整和处理。(2) 半负荷运转:在一、二仓共装入研磨体总量1/2,喂入额定产量的1/
13、3物料量,连续运转24小时,观察并检查所有轴承的温度应符合要求,各零部件应符合安装要求之规定,若出现不正常现象应及时处理。(3) 全负荷运转:在空载和半负荷运转的基础上,一、二仓研磨体装入量达到总量2/3,喂入额定产量的2/3物料量,连续运转72小时以后可进行全负荷运。(4) 全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓每1米地方取样,检查物料粉磨细度,以确定研磨体装载量和级配。试运转时,有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”,并作好各项原始记录。六、易损件明细表序号名 称材 质数量(件)部 位1小齿轮35SiMn1传动装置2球形瓦HT2002主轴承3长阶梯衬板ZGMn1367筒体4短阶梯衬板ZGMn1318筒体5长波纹衬板ZGMn13196筒体6短波纹衬板ZGMn1320筒体7隔仓板ZGMn1320筒体8磨头衬板ZGMn1312筒体9篦板ZGMn1312筒体10磨门衬板(左)ZGMn134体筒11磨门衬板(右)ZGMn134筒体12固定环ZGMn132筒体13中心隔板ZGMn131 筒体专心-专注-专业