预应力管桩施工方案.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 总体概述一、工程概况工程名称：笔岗社区公寓综合楼工程建设单位：广州市萝岗区东区街笔岗社区经济联合社设计单位：广东省建筑艺术设计院有限公司监理单位： 广东粤能工程管理有限公司施工单位：广东省第二建筑工程公司工程位置及规模：本工程位广州开发区东区护林路以南、东鹏大道以西。项目拟建建筑物地上裙楼2层，1幢17层住宅楼，设二层地下室，为框剪结构。本工程总建筑面积约：28247m，由地下室、裙楼及1栋转角塔楼组成，其中地下室面积约：5759m，地上面积约：22488m，其中塔楼1栋17层，总高度49.8m，裙楼2层。二、编制依据XX市金典房地产开发

2、有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。. 广东省工程勘察院提供的岩土工程详细勘察报告。. 广东建筑艺术设计院有限公司提供的桩基础平面图。. 主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：建筑桩基技术规范JGJ94-94 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88 建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJT15-22-98三、施工条件场地东、北面为道路，西、南面均分布有楼房，场地

3、原地貌单元属残丘地带，现场地内地面较为平坦。东侧东鹏大道，北侧为规划路护林路，西面及南面为笔村居民民居。现场地已建成完整围墙，临时水电准备接通，北侧已建成出入口，计划于北侧设置主出入口，可作为现场人员及材料的进出口，交通运输较为方便，但场地有限，需充分利用场地，合理规范地划分各区域，材料尽可能分批进场，现场建筑垃圾及时清理。设计要求及设计工作量1、 桩径500mm，壁厚125mm；2、 桩体混凝土强度C80；3、 桩长及嵌入强风化及全分化花岗岩结合层的深度：桩长从承台底算起约2030米，桩尖进入强风化和全风化花岗岩持力层不小于750mm，单桩竖向承载力特征值大于 2000KN，抗拔桩单桩抗拔承

4、载力特征值Rta要求大于450KN。ZT9承台桩顶标高为-11.00m，ZT6、ZT3a承台桩顶标高为-9.65 m，ZT1承台桩顶标高为-8.90m，ZT5、ZT5a承台桩顶标高为-9.3m， ZT2、ZT2a、ZT3、ZT3b、ZT4承台桩顶标高为-9.50m，ZT1承台桩顶标高为-9.90m，ZT2承台桩顶标高为-10.50m，位置及坐标见结施G-02、G-03图。4、 预应力管桩做法参见03SG409预应力混凝土管桩中的PHC预应力高强砼管桩。本工程共设计预应力管桩376条，桩长约2030米，桩尖进入强风化和全风化花岗岩结合层不小于750mm。压桩前试桩计1根，工程桩检测：静载试验3根

5、（总桩数的1%），抗拔试验3根（抗拔桩总桩数的1%，且不少于3根），小应变检测约142条。第二章 工程质量、进度和安全目标一、根据合同要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下： 1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地第三章 主要施工方法本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至柴油静力压桩机前，再由压桩机压桩、专用送桩器送桩到设计桩顶标高。一、 压桩

6、工艺流程本工程采用柴油静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流程图。静力压桩工艺流程图二、 工艺流程详述1、测量放线定桩位埋桩尖：1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。2、桩机就位：1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。3、

7、吊桩、插桩： 1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.51.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。4、压桩 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。5、接桩 当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上

8、、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条为二氧化碳焊丝，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司（或甲方代表）验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。6、送桩 当管桩（或上节桩）压到接近自然地面，送桩深度不宜大于2m，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。第四章 施工布署一、 施工准备（一）生产准备工作1、办理施工许可证及有关手续。2、场地平整度应小于2，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承

9、载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。6、按计划组织进场施工人员。7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。 （二）技术准备工作 1、开工前技术资料准备 （1）工程地质勘察报告； （2）设计图纸和各类技术报告； （3）施工组织设计编写与审批； （4）技术交底会议纪要； （5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核； 2、熟悉资料和技术交底 项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进

10、行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。 3、准备各种施工记录用表 有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。 4、准备有关规范、标准 准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。 5、提交开工报告。二、施工布置1、根

11、据本工程特点及设计工程量，计划投入一台柴油静力压桩机进场施工，以尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。2、在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。3、场地局部土质较差，地基承载力不足，不能满足桩机行进要求，需对场地进行砖渣回填压实。4、清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线，旧有基础，地面上电杆、电线、树木等。5、整平打桩范围内场地，周围作好排水沟；修建现场临时道路。6、设置防震措施。对邻近原有建筑物（构筑物） 和地下管线，在邻近原有建筑物附近挖防震沟、打隔离板桩、设袋装砂井排水及控制打桩方向等措施，减少施工时对邻近原有建筑物的结构影响。第五章 施工进度计划根据设计工程量和桩机设

12、备能力，结合现场工程地质及甲方可提供施工条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，平均每天计划施工19根桩。计划从2011年7月15施工至2011年8月4日，工期为20天。第六章 主要施工机具设备主要机械设备见下表： 主要机械设备表 序号名 称 及 规 格单位数量1柴油静力压桩机台12TDJ2经纬仪台234 BX3-300电焊机台24DS3水准仪台2第七章 施工组织项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理

13、负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。一、组织管理体系见施工组织管理架构图二、主要管理人员（桩基） 施工组织管理架构图：项目经理： 廖宇飞项目副经理： 吴炼雄生产经理： 吴伟波 技术负责： 邱 星 施工员： 胡庆辉 质检员： 郭钦松安全员： 李荣城三、劳动力配备计划各工种及劳动力配备如下： 压桩机组 2 人 起重工及辅助工 2 人 电焊工 2 人 测量员 2 人 机修电工 2 人 质量员 1 人 安全员 1 人 施工员 1 人 材料员 1 人合 计： 14 人。第八章 工程质量和工期保证措施要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格

14、遵守国家行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、预应力混凝土管桩03SG409、建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。一、质量管理保证措施（一）质量保证体系 认真执行公

15、司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。（二）施工现场建立项目经理部工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。二、施工质量保证措施针对本工程施工工序特点，

16、将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须严格执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：（一）质量教育a） 了解图纸 组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。b） 质量教育搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。（二）施工过程控制一、静压

17、管桩常见问题类型主要原因桩位偏位1、测量放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正。2、插桩“对中”误差较大。3、先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位。4、打桩顺序不当，易引起桩顶偏位。5、孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。6、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。7、两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。桩身倾斜1、施工场地不平；或地表松软，使打桩机倾斜；打桩机导杆未校直。2、插桩不正，底桩倾斜率过大；或初入土时就发生倾斜。3、桩身弯曲度过大。4、桩顶与桩身中轴线不垂直。5、桩尖偏心不对中。

18、6、桩垫不平，静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。7、遇到孤石或坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。8、接桩时上下节桩不在同一直线上，产生曲折。9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。10、先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。11、先打的桩送桩太深，附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。12、大片密集桩群中，压桩时土体挤压邻桩。13、在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。桩顶碎裂1、桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。2、管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起

19、混凝土脆性破坏。4、桩身混凝土龄期不足。5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。6、预应力主筋的墩头高出桩端面。7、没有桩垫或桩垫厚度不够，或桩垫未及时更换。8、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。沉桩达不到设计要求1、地质勘察资料与实际桩端持力层不符，持力层顶面标高变化大，管桩长度不够。2、设计选择持力层不当，或设计承载力过高，无法将桩打至要求的持力层，以致打桩破损率大。3、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。4、桩头破坏或桩身断裂，无法继续沉桩。5、在较厚的粘性土层中，沉桩中间间歇太长。6、布桩密集或打桩顺序不当，使后压的桩无法达到原先的设计深度。桩身断裂1、在砂土层中施打开口预制管桩，下端

20、桩身有发生劈裂的可能。2、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压，桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。3、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。6、电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬火易脆裂。7、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞，锤击时传力集中引起接头破损。8、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。9、蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。11、压桩时夹具不当，夹力太大易将桩身夹坏。12、桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝。13、沉

21、桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。14、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。15、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又未加认真检验。二、常见问题的预防措施1、管桩进场要有合格证、一年内有效质量抽验报告，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。2、管桩的吊装、运输与堆放。（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端

22、均为0.2L（L为管桩长度）。（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。4、垂直度保证措施(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如

23、发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。(4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。5、桩位偏差保证措施(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2) 提高就位精度，桩尖与桩心偏差1cm。(3) 提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。(4) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。6、桩端标高质量保证措施 根据图纸及会审记录要求，以压桩终压值作为终桩验收的依据，如果桩长达不到设计

24、要求，则由设计重新复核，并按复核后的变更通知要求施工。7、桩顶标高质量保证措施 桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50+100mm之间。管桩施工主要技术措施管桩施工过程中，桩位允许偏差，应符合下表的规定：桩位允许偏差序号项 目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1单排或双排桩条开基础 （1）垂直于条形桩基纵轴方向 （2）平等于条形桩基纵轴方向100, 1503桩数为5-16根 桩基中的桩周边桩100,中间桩1/3桩径或150mm取大值2桩数为2-4根桩基中

25、的桩1004桩数大于16根 桩基的桩 最外边的桩 中间桩周边桩150,中间桩1/2桩径5单柱下单桩801)、压桩前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身的垂直度，在压桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。2)、压桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。压桩过程中有可能因为压桩引起桩身出现裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。3)、电焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使有的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。4)、做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。5)、桩机的保养和

26、维修由专职人员负责，以便使机械正常动作。工程能顺利进行。6)、在压桩时遇下列情况，暂停施工，并立即向甲方、监理汇报：A 贯入度剧增；B 桩身突然倾斜；C 桩身断裂、桩头破损；7)、高于地面的桩严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，用专有截桩器截除，严禁采用大锤敲击凿除。 8)、由于桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施压完毕后要立即往管桩内填灌砼，砼强度等级为C20，灌注高度11.5m。三、组织管理保证措施1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量

27、检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。四、工期保证措施按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。2、加强设

28、备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。第九章 文明施工与安全生产措施一、文明施工措施1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。3、工程材料、构件分门别类有条理

29、地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。二、安全生产措施1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管

30、生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要

31、的护栏、安全标志警示牌。4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地

32、保护，并在可能雷击处安装防雷装置。7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。12、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。13、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。14、对邻近建筑物及设

33、施的防护措施。 （1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。 （2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。 三、压桩机操作使用注意事项1、作业前的检查 （1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。 （2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。 （3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。 （4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。 （5）

34、桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。2、操作注意事项 （1）电动机采用空载Y降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。 （3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。 （4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。 （6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。 （7）各执行机

35、构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。 （8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm，如需单个油缸动作，行程不得超过30mm。（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3。 （10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。 （11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。 （12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。 （13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。 （14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。 （15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。附图：桩机行走路线图