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1、一、编制依据一、编制依据1 1、先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土管桩GB13476GB13476199919992 2、建筑地基基础施工质量验收规范、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002GB50202-20023 3、先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土管桩20022002浙浙G22G224 4、建筑桩基技术规范、建筑桩基技术规范JGJ94-94JGJ94-945 5、设计图纸、设计图纸二、工程概况及主要工程量二、工程概况及主要工程量本工程位于本工程位于XXXX地块地块,由由XXXX投资建设，投资建设，XXXX设计，设计，XXXX勘察勘察,XX,XX承建。承建。
2、基础采用先张法预应力混凝土管桩基础采用先张法预应力混凝土管桩,桩端持力层选择第桩端持力层选择第层粉质粘土层，桩尖进入第层土层粉质粘土层，桩尖进入第层土2.0m2.0m，桩规格为，桩规格为PHC-500PHC-500（100100）ABAB，桩长，桩长48m,48m,共共8888根桩，单桩竖向承载力特征值根桩，单桩竖向承载力特征值900KN900KN。三、准备工作三、准备工作按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。1 1、材料要求、材料要求材料进
3、场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。要时的管桩力学性能检测报告等。2 2、运输、起吊和堆放技术要求、运输、起吊和堆放技术要求PHCPHC预应力管桩运输采用长挂车，预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂桩的悬臂1.5m1.5m，并绑并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过承，堆高不超过5 5层层.PHC.PHC预应力管桩装卸起吊
4、采用两头钩吊法预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(10m10m）或两支点法（）或两支点法（10m)10m)如图如图A,A,管桩施打前吊立吊点如管桩施打前吊立吊点如图图B B。3 3、施工现场准备：、施工现场准备：（1 1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格,配备配备250kw250kw发电机一台。发电机一台。（2 2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑的场地中铺筑20cm20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要
5、求较高，桩机及配重重量沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静使其达到静压桩施工要求。压桩施工要求。（3 3）现场测量、放样及）现场测量、放样及PHCPHC预应力管桩已定位并准备就预应力管桩已定位并准备就绪。绪。2 2、现投入的施工机械及检测仪器设备、现投入的施工机械及检
6、测仪器设备（1 1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。2366823668 5C745C74 屴屴YX27687YX27687 6C276C27 氧氧3510835108 89248924 褤褤215202152054105410 吐吐32514 7F0232514 7F02 缂缂四、工程实施计划和施工方案、工艺流程四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1 1、工程实施计划、工程实施计划PHCPHC预应力管桩共计约预应力管桩共计约4224m,4224m,计划施工工期为计划施工工期为20082008年年8 8月月1111日日8 8月月31
7、31日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。确保满足工程需要。2 2、施工流程：、施工流程：清表整平铺筑清表整平铺筑 20cm20cm的碎石，整平后压实形成工作面的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、碎石垫层、整平压实
8、铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实报检。整平压实报检。3 3、具体施工方案：、具体施工方案：（1 1）桩位放样）桩位放样:根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记,圆圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。记录，经验收合格后施工。为
9、防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测坐标随时复测;针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复以便复核。核。（2)2)桩机就位桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，机械
10、施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运确保设备运转安全、正常后转安全、正常后,按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。调直。（3 3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩）管桩的验收、堆放、吊运及插桩管桩的进场验收管桩的进场验收管桩进场后，管桩进场后，按照按照 先张法预应力砼管桩先张法预应力砼管桩(GB13476-1999(GB13476-1999）的国家标准或浙江地区
11、的国家标准或浙江地区的地方标准对管桩的外观、桩径、的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，现场管桩堆放场地应平整，采用软垫采用软垫(木垫木垫)按二点法做相按二点法做相
12、应支垫，应支垫，且支撑点大致在同一水平面上且支撑点大致在同一水平面上,见图见图1.1.当管桩在场地当管桩在场地内堆放时，不超过内堆放时，不超过4 4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后管桩在现场堆放后,需要二次倒运时需要二次倒运时,采用吊机及平板车配采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头
13、端头板采取一定的保护措施木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板滑动时磨损套箍及端头板.39296 998039296 9980 馀馀40635 9EBB40635 9EBB 麻麻37341 91DD37341 91DD 針針31536 7B3031536 7B30笰。笰。38849 97C138849 97C1 韁韁36617 8F0936617 8F09 載載管桩吊运及插桩管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图法，见图-2-A.-2-A.管桩起吊运输过程中平稳
14、轻放，以免受振动、冲管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm30cm50cm50cm的深度后的深度后,用用两台经纬仪（在接近两台经纬仪（在接近9090度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂
15、直度符合要求后压桩桩.(4 4）压桩）压桩用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图 2-B2-B所示或经验所示或经验算的位置算的位置)单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约经纬仪检查垂直度（在距桩机约 20m20m处处,成成9090设置经纬仪各一设置经纬仪各一台）台），垂直度偏差控制在，垂直度偏差控制在0.50.5以内，条件不具备也可采用两个以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制
16、线锤进行垂直度控制.通过桩机导架的旋转、通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，滑动进行调整，确确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，须保证桩身不裂，必要时拔出重插必要时拔出重插,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。第一节桩入土第一节桩入土303050cm50cm后检查和校整垂直度，后检查和校整垂直度，垂直度控垂直度控制在制在0 0。5 5以内，以内，开动压桩装置开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在
17、读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m1min/m2min/m.2min/m.压桩顺序按压桩顺序按“从内侧向外侧、从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩每根桩先长桩后短桩”的顺的顺序施工，序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况.压桩压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深并记录每根桩的实测深度度.（5 5）接桩及焊接）接桩及焊接静压桩至原地面静压桩至原地面0.50.51.0m1.0m时，停止静压进行接桩时，停止静压进行接桩,接桩接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板前下节
18、桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm2mm以内；以内；上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出直至其坡口处刷出金属光泽；金属光泽；焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6 6点点,焊接由两焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于个焊工对称施焊，焊接层数不得少于 2 2层，层间焊皮要清理干层，层间焊皮要清理干净净
19、,焊缝达到三级焊缝要求；焊缝达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却焊接好的桩接头应自然冷却8min8min后再静压，后再静压，严禁用水冷严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。蚀。（6 6）终止压桩）终止压桩正常情况按设计压桩力正常情况按设计压桩力1 1。3 31.51.5倍送桩，倍送桩，达到设计高程后达到设计高程后持荷（正常压力）持荷（正常压力）10min10min且每分钟沉降量不超过且每分钟沉降量不超过2mm2mm后方可结后方可结束送桩束送桩.在同一地质类型地段，在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或
20、送桩时若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况静压力显著减小等异常情况,需暂停施工并及时报告监理，需暂停施工并及时报告监理，必要必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出分析和找出原因后提出处理措施。处理措施。PHCPHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。碰桩，导致桩头破损。(7(7）送桩或截桩）送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。当
21、桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m1m的位置线，详细记的位置线，详细记录最终
22、压力值录最终压力值.2935129351 72A772A7 犧犧3836638366 95DE95DE 闞闞829267829267 72537253 牓牓7365807365808EE48EE4 軤軤P P当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。（8 8）PHCPHC桩帽的施工桩帽的施工PHCPHC桩施工结束后，桩施工结束后，报请监理验收及
23、进行复合地基承载报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。力检测，合格后再进行桩帽施工。在桩头位置开挖已填筑的碎石层在桩头位置开挖已填筑的碎石层,开挖的长度、开挖的长度、宽度和深宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。整，形成碎石土模。在桩头向下在桩头向下30cm30cm下入木塞，下入木塞，保持木塞稳定，保持木塞稳定，不得产生滑不得产生滑移，移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋,严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并
24、养护。浇注砼严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是时振捣密实，尤其是PHCPHC预应力管内砼的振捣。预应力管内砼的振捣。(9(9）碎石垫层和钢塑格栅的施工）碎石垫层和钢塑格栅的施工垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配配,粒径为粒径为202060mm60mm，含泥量，含泥量3%.3%.在桩帽砼强度达到要求，在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后桩帽挖出的土清理干净后,铺筑铺筑第一层碎石第一层碎石,推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN200KN以上
25、的振动压路机先稳压以上的振动压路机先稳压1 12 2遍，再振压遍，再振压3 34 4遍遍.第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅,钢塑钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整,不得扭曲、不得扭曲、折皱。折皱。在路堤在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度钢塑格栅纵横向搭接长度300600mm300600mm，当采用当采用缝接时宽度不小于缝接时宽度不小于50mm50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度
26、。缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。六、施工注意事项六、施工注意事项1 1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在桩帽与桩周围的间隙控制在5 510mm10mm之间；之间；桩帽的桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫桩垫”，以减小桩头的破损，桩，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm120mm。在施工期间经常在施工期间经常检查，当桩垫
27、被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN1000KN。2 2、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差5mm,5mm,节点弯曲矢高不得大于节点弯曲矢高不得大于1/10001/1000，且不大于，且不大于20mm.20mm.3 3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增
28、大影响桩机施工,造成沉桩困难造成沉桩困难.4 4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时,接桩宜在桩段穿接桩宜在桩段穿过该土层后过该土层后,选择桩段长度时选择桩段长度时,应参考地质情况合理选择。应参考地质情况合理选择。5 5、管桩进水严禁施工，破损率控制在、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%3%以内。以内。6 6、焊接时第一层必须使用、焊接时第一层必须使用E43XXE43XX型型3.2mm3.2mm焊条打底焊条打底,确确保根部焊透。第二层方可用粗焊条保根部焊透。第二层方可用粗焊条 4mm4mm或或5mm5mm。坡口错。坡口错位偏差位偏差2mm2mm，焊缝高度偏差，焊
29、缝高度偏差 1mm1mm。减小焊接变形，待上。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀,每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口出坡口1mm1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。7 734794 87EA34794 87EA 蟪蟪ii30606 778Eii30606 778E 瞎瞎33008 80F033008 80F0 胰胰7 7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。、对接头外露部分，在打入之前再次涂
30、刷防锈涂料。8 8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后然后沿钢箍上缘凿槽打穿后,用锤打下，用锤打下，用气割用气割法切断钢筋。法切断钢筋。七、常见问题成因及排除：七、常见问题成因及排除：1 1、挤土效应和振动影响、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应产生挤土效应;桩机施工过程中焊
31、接时间过长桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不施工方法与施工顺序不当，当，每天成桩数量太多、每天成桩数量太多、压桩速率太快、压桩速率太快、布桩过多过密布桩过多过密,加剧了加剧了挤土效应。挤土效应。（1 1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法孔沉桩方法,孔径约比桩径小孔径约比桩径小 5050100MM100MM，深度宜为桩长的，深度宜为桩长的1/31/31/21/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程，施工时应随钻
32、随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。中严禁形成封闭桩。（2 2）控制沉桩速率）控制沉桩速率,一般控制在一般控制在1m/min1m/min左右；并制定有效左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行向四周进行;若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行宜从中间向两端进行;若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜若桩较密集，且一侧靠近建
33、筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于3030根的群根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打；有围护结构的深基再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承
34、载扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应同时应对日成桩量进行必要的控制对日成桩量进行必要的控制.（3 3）设置袋装砂井或塑料排水板设置袋装砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水压力，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟开挖地面排土沟,消除挤土效应。消除挤土效应。(4(4）沉桩过程中应加强临近建筑物
35、、地下管线的观测、监）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5 5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程,摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时同时,应避免在砂质应避免在砂质粉土、粉土、砂土等硬土层中焊接，砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合制定合理的桩长组合.桩机施工时桩机施工时应注意同一承台内的群桩应注意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内需接桩的接头不宜在同一截面内,应应相互错开
36、，相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时避免产生土压力以及水压力效应较大时,对整体桩身对整体桩身产生剪切破坏；产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏较多处，以防土层活动时对桩身的破坏.2 2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时
37、遇到浅部（部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3 34M4M）的）的老基础、老基础、大孤石大孤石,较深部较深部（20M20M左右）左右）的硬塑老粘土和非常密实的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工砂层、沙砾石层等情况无法施工.防治办法：防治办法：（1 1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强
38、行回扳的的方法纠偏。严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。（2 2）当桩已入土较深当桩已入土较深,桩无法拔出时桩无法拔出时,可采用小型钻机将钻可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。(3(3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。3 3斜桩斜桩原因分析原因分析:nH35602 8B12nH35602 8B12 謒謒_29436 72FC_29436 72FC 狼狼3 3
39、（1 1）静压桩机机械维修不及时）静压桩机机械维修不及时,如液压系统漏油导致桩机如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；支撑下滑；（2 2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；偏移；（3 3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；（4 4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上;(5(5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀;（6
40、6）沉桩过程中遇到大块坚硬物）沉桩过程中遇到大块坚硬物,把桩挤向一侧；把桩挤向一侧；（7)7)采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8 8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9 9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形.防治方法防治方法:（1 1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避）静压桩桩机施工前注意机械设
41、备的检查维修，以避免影响施工质量免影响施工质量;（2 2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达场地要求较高，由于桩机及配重达 200200吨以上，为防止桩机下吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载
42、力，使其达到静压桩施工要求。施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。（3)3)施工过程中要严格控制好桩身垂直度施工过程中要严格控制好桩身垂直度,重点应放在第重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的 0.50.5,桩帽、桩身及送桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。校准。（4)4)尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 3个，接桩宜个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行在桩尖进入硬土层后进行.接桩时上、接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜下段桩
43、的中心线偏差不宜大于大于2mm2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.10.1。（5)5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。填，施工过程中加强对垂直度的控制。（6 6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。其
44、他措施。(7(7）采用预钻孔法时）采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度严格控制钻孔垂直度.（8)8)合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3 3倍桩径倍桩径.2801228012 6D6C6D6C 浬浬2631026310 66C666C6 曆曆3970539705 9B199B19 鬙鬙E25864E25864 65086508攈攈23631 5C4F23631 5C4F 屏屏（9 9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措
45、施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的以确保桩基工程的桩身结构的完整性。完整性。4 4、桩身破坏：、桩身破坏：原因分析：原因分析：（1 1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。（2)2)桩机施工压力值超高桩机施工压力值超高.(3)(3)桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度身垂直度,导致桩身断裂；导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮
46、施工以及桩施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。机施工后不合理的土方开挖。(4(4）桩身材料质量；桩身材料质量；防治方法防治方法:（1 1）选用桩机合理有效的施工方法）选用桩机合理有效的施工方法,控制桩身的垂直度控制桩身的垂直度,避免斜桩的发生避免斜桩的发生.(2(2）控制好桩机施工终止条件，控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩对纯摩擦桩,终止条件宜以终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于设计桩长为控制条件；对长度大于21m21m的端承摩擦桩，宜以设的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长计桩长控制为主，终压力值作对照；对长141421m21m静压桩，应静
47、压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求值未能达到设计要求,但桩顶标高已达到设计标高，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩宜继续送桩（1m1m范围内范围内)，直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与，直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系设计单位联系,出具处理方案。出具处理方案。（3 3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平,将直接关系到桩将直接关系到桩基成
48、功的关键，施工过程中要慎之又慎。基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。（4 4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。身情况，确定处理方法。5 5、桩身抬高、桩身抬高原因分析：原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降.防治方法：防治方法：（1 1）桩基完成后宜对桩身进行复压桩基完成
49、后宜对桩身进行复压 1 12 2次，甚至多次次，甚至多次,即所谓即所谓“跑机跑机。同时，同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工方施工,嵌固期根据土质有不同要求，一般嵌固期根据土质有不同要求，一般721721天。天。2444024440 5F785F78 彸彸3596435964 8C7C8C7C 豼豼3032930329 76797679 癹癹2756527565 6BAD6BAD殭殭NANA（2 2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。否达到设计要求。六、质量检验：六、质量检验：1
50、1、原始报表检查：、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程参数，完整的反映施工全过程.2 2、工程质量控制指标及检验频率与方法：、工程质量控制指标及检验频率与方法：表表4 4PHCPHC桩的施工质量及检验要求桩的施工质量及检验要求检查项目检查项目质量要求和允许偏差质量要求和允许偏差检查规定检查规定备注备注检查频率检查频率检查方法检查方法1 1。桩位。桩位 10cm10cm2 2全站仪检查全站仪检查纵横方向纵横方向2.2.第一节桩垂直度第一节桩垂直度0 0。5 5查施工和监理记录查施工和监理记录