《2018一级建造师机电实务考试重点(共43页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2018一级建造师机电实务考试重点(共43页).doc（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上机电工程技术一. 机电工程常用材料及工程设备*机电工程常用材料黑色金属材料类型及应用1. 碳素结构钢：Q195、Q215、Q235A、Q235B等，数字为屈服强度的下限值，A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同。A级中硫、磷含量最高。例如：Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能。用于建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架。C、D级硫磷含量低，用于制作要求较高的机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等2. 低合金结构钢：（普通钢中加入微量合金元素）Q345、Q390、Q420、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、
2、Q690。具有高强度、高韧性、良好冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度、良好的耐蚀性等。主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨、轻轨等的制造。3. 铸钢及铸铁：铸钢：特性是铸造成型，即能保持钢的优异性能，又能直接制造最终形状的零件（1）碳素铸钢（2）合金铸钢。，如：轧钢机支架机架、吊车所用开式小齿轮、大齿轮、过度齿轮合金铸钢件。铸铁：质量分数大于2.11%的铁碳合金，含有较多Si、Mn、S、P等元素。常用铸铁有： （1）灰铸铁：可制造普通罩壳、阀壳等；（2）球墨铸铁：汽车发动机凸轮轴；（3）孕育铸铁：强度有较高要求的液压泵壳体。4. 特殊性能低合金高强度钢：也称特
3、殊钢，包括耐候钢、耐热钢、低合金高强度钢、耐磨钢、耐海水腐蚀钢、工程机械用钢、低温用钢、钢轨钢。（1） 耐候钢： 在钢中加入合金元素，提高耐候性，同时保持良好的焊接性能。如桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的钢结构。（2） 耐热钢：高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂、抗氧化能力，及必要的韧性。如：加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件。（3） 耐磨钢：承受严重磨损和强烈冲击的零件。如：车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板、铁轨及分道叉、吊车轨道等。（4） 低合金高强度钢：石油天然气长距离输送的管线钢、要求采用高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。5. 钢材
4、的类型及应用：（1） 型钢：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、钢轨等。例如：电站锅炉钢架立柱常采用宽翼缘H型钢（HK300b）；炉墙刚性梁采用工字钢。（2） 板材：厚板、中板、薄板。热轧、冷轧。例如：1 碳素结构钢厚钢板：广泛用于焊接、铆接等。2 镀锌薄钢板：大量用于建筑机电工程的通风空调系统。3 高压锅炉的汽包常用低合金钢制造，中低压锅炉汽包常用专用锅炉钢制造。（3） 管材：机电工程中常用管材有：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝钢管、高压无缝钢管等。例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管；过热器和再热器采用15CrMo或12Cr1M
5、oV等材质无缝钢管。有色金属材料类型及应用1. 重金属：密度大于4.5*10-3kg/m3。小于4.5*10-3kg/m3为轻金属。（1）铜及铜合金：纯铜具有良好导电性、导热性。用作导体、抗磁性干扰仪器仪表。有：黄铜：机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等。青铜：轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀，抗磁零件等。白铜：船舶仪器零件、化工机械零件、医疗器械等。 （2）锌及锌合金：纯锌有一定强度和较好耐腐蚀性，在100150时变软，超过200后又变脆。锌合金特点是密度大，铸造性能好可压铸形状复杂、薄壁的精密件，如压铸仪表。 （3）镍及镍合金：纯镍强度较高，塑性好、导热性差、电阻大，耐
6、海水腐蚀能力突出。镍合金耐高温、耐酸碱腐蚀。2. 轻金属：（1）铝及铝合金；（2）镁及镁合金；（3）钛及钛合金。常用金属符合材料类型及应用1. 金属基复合材料（1） 按用途：结构复合材料 功能复合材料（2） 按增强材料形态：纤维增强 颗粒增强 晶须增强 （3） 按金属基体：铝基、钛基、镍基、镁基等 耐热金属基 （4） 按增强材料可分为：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等金属基复合材料特点及用途：高强度，高比模量，尺寸稳定性，耐热性，用于制造航天航空、汽车、电子、先进武器系统高性能结构件。2. 金属层状复合材料：包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等。具有耐蚀、耐高温、
7、耐磨、导热导电性好，阻尼减震，电磁屏蔽，且制造成本低等特点。用于石油化工、航天、造船、电力机械等行业，如压力容器、储罐、航空零部件等。3. 金属与非金属复合材料的特点及应用：主要用于管道制品，如钢塑复合管、铝塑复合管。常用非金属材料的类型及应用1. 水泥；2.保温棉；3.砌筑材料；4.陶瓷；5.特种新型无机非金属材料高分子材料的类型及应用1. 塑料：树脂为主要成分，分为：（1） 热塑性塑料：受热后软化，可反复塑制成型，如：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。（2） 热固性塑料：受热后不再软化，强热下发生分解，不可反复成型。优点：耐高温，受压不易变形；缺点：机械性能不好。如：酚醛塑料、环氧塑料
8、等。2. 橡胶：3. 纤维4. 涂料5. 胶粘剂非金属材料应用1. 非金属板材：（1） 酚醛复合板材：制作低、中压空调系统及潮湿系统的风管，不适用高压、洁净、酸碱、防排烟系统（2） 聚氨酯复合板材：制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境风管，不适用酸碱、防排烟系统。（3） 玻璃纤维复合板材：制作中压以下空调系统风管，不适用洁净、酸碱、防排烟、潮湿。（4） 硬聚氯乙烯板材：制作洁净室含酸碱的排风系统风管。2. 非金属管材：（1） 无机非金属管材：混凝土管，预应力混凝土管，钢筋混凝土管等，常用于排水管。（2） 有机及复合管材： 聚乙烯塑料管：无毒，输送生活用水。 ABS工程塑料管：耐腐蚀，耐温，耐
9、冲压。应用于机械、电气、纺织、汽车，可用来制作机器零件、各种仪表外壳、设备衬里。 聚丙烯管（PP管）：刚性、强度、硬度、弹性优于聚乙烯，但耐温性差，易老化，常用于流体输送。 硬聚氯乙烯管（PVC-U）：用于建筑工程排水。 铝塑复合管（PAP管）：铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。例如：塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料、聚丙烯管、硬聚氯乙烯管。常用电气材料的类型及应用1. 电线的类型及应用：（1） BX型、BV型：铜芯电线，被广泛采用，适合450/750及以下动力装置的管道敷设。（2） RV型、RX型：铜芯软线，采用在需柔性连接的可动部位。（3
10、） BVV型：多芯的平行或圆形塑料电线，可在电气设备内配线。较多用在家用电器内的固定连接。2. 电缆的类型及应用：（1）YJV型：交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内、桥架及管道内敷设。（2）YJV22型：内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，不能承受大的拉力，长期允许最高温度为90。（3）ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，最高允许工作温度为125。可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。（4）YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。（5）KVV型控制电缆：适用于室
11、内各种敷设方式的控制电路中绝缘材料的类型及应用1. 绝缘漆2. 绝缘胶3. 气体介质绝缘材料：常用的有：空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫（SF6）。 六氟化硫（SF6）无色、无味、不燃、不爆，无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。4. 液体绝缘材料5. 云母制品6. 层压制品*机电工程常用设备通用设备的分类和性能1. 泵的分类和性能：（1）按安装工程类别分类，有：离心式泵，旋涡泵，电动往复泵，柱塞泵，蒸汽往复泵，计量泵，螺杆泵，齿轮油泵，真空泵，屏蔽泵，简易移动潜水泵。其中离心泵效率高，结构简单。（2）按泵的工作原理和结构形式分类：容积式，叶轮式。泵的性能参数：主要有泵的流量，
12、杨程，轴功率，转速，效率，必须汽蚀余量。例如：一幢30层的高层建筑，其消防水泵的杨程应在130m以上。2. 风机的分类和性能：（1）按安装工程类别分类，有：离心式通风机，离心式引风机，轴流式通风机，回转式鼓风机，离心式鼓风机。（2）按气体在旋转叶轮内部流动方向分类：离心式风机，轴流式风机，混流式风机。（3）按结构形式分类：单级风机，多级风机风机的性能参数：主要有流量，压力，功率，效率，转速。噪声和震动的大小也是风机的指标。3. 压缩机的分类和性能：（1） 按安装工程类别分类，有：活塞式压缩机，回转式螺杆压缩机，离心式压缩机（2） 按压缩气体不同分为：空气压缩机，氧气压缩机，氨压缩机，天然气压缩
13、机。（3） 按照压缩气体方式分类：容积式压缩机，动力式压缩机。（4） 按结构形式和和工作原理，有：往复式（活塞式，膜式）压缩机和回转式（滑片式，螺杆式，转子式）压缩机。（5） 按压缩次数：单级，两级，多级压缩机。压缩机的性能参数：容积，流量，吸气压力，排气压力，工作效率，输入功率，输出功率，性能系数，工作噪声等。专用设备的分类和性能电力设备的分类和性能： 火力发电设备：利用燃料燃烧时产生热能来加热水，使水变成过热蒸汽，来推动汽轮发电机组来发电的。以煤炭，石油，天然气为燃料的统称为火力发电。以生物质为燃料的称为生物质发电，以城市垃圾为燃料的称为垃圾发电。以工业余热为热源的称为余热发电。1. 锅炉
14、：（1） 按特种设备目录分为：承压蒸汽锅炉：设计正常水位大于等于30L，且额定蒸汽压力大于等于0.1MPa。承压热水锅炉：出口水压大于等于0.1MPa，且额定功率大于等于0.1MW。有机热载体锅炉：额定功率大于等于0.1MW，包括有机热载体气相、液相炉。（2） 按用途分为：电站锅炉，工业锅炉，船用锅炉，机车锅炉。性能参数：对外输出热介质并提供热能。参数主要有蒸发量，压力，温度，锅炉受热面蒸发率、发热率，热效率等。2. 汽轮机：（1） 按工作原理分为：冲动式、反动式汽轮机，冲动、反动联合汽轮机。（2） 按热力过程分为：凝气式、背压式、调节抽气式、中间再热式。（3） 按蒸汽参数高低：高、中、低、超
15、高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机。性能参数：功率，主汽压力，主汽温度，进气量，排气压力，汽耗，转速。核能发电设备：利用核反应堆裂变所产生的热能。包括：压水堆核电站，沸水堆核电站，重水堆核电站，石墨气冷堆核电站，高温气冷堆核电站，快中子增殖堆核电站。1. 核发电设备：核岛，常规岛，辅助系统（BOP）。风力发电设备：（1） 按安装场地分为：陆上，海上风电机组。（2） 按叶片数量分为：但叶片，双叶片，三叶片，多叶片风电机组。三叶片安装最多。（3） 按驱动方式分为：直驱式：没有齿轮箱，直接带动发电机转子旋转，结构简单，可靠性强，效率高，维护成本低等优点。双馈式：叶轮与发电机之间增加了变速箱，有效
16、避免叶片冲击载荷，降低发电机故障率。（3）按叶片可调性分为：定桨距风电机组：桨叶与轮毂固定连接，桨叶的迎风角度不随风速变化。变桨距风电机组：桨叶可在轮毂上自由转动，通过改变桨距实现风电机组从风中吸收的功率。光伏发电设备：将太阳能转化为电能。（1） 光伏发电系统的分类：独立光伏发电系统：也称离网光伏发电，为交流负载供电，还需配置逆变器。并网光伏发电：经并网逆变器转换为符合电网要求的交流电之后接入公共电网。（2）性能特点：优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无污染，无噪声，不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势。无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电，建设周期短，获取能源花费的时
17、间短。缺点：照射能量分布密度小，占用面积大，获得的能源受季节，昼夜，阴晴等气象条件影响较大，相对火力发电成本高，光伏板制作过程不环保。石油化工设备的分类和性能 静置设备分类和性能：许多静置设备属于特种设备。（1） 按设计压力分为：常压设备：P0.1MPa低压设备：0.1MPP1.6MPa中压设备：1.6MPP10MPa高压设备：10MPP100MPa超高压设备：P100MPa P0时为真空设备。（2）按生产工艺过程中的作用原理分为：容器：固定，移动式压力容器，气瓶和氧舱。反应，换热，分离，储运容器反应器：塔设备换热器：加热器，冷却器，冷凝器，蒸发器，再沸器。根据原理和方式不同分为间壁式，混合式
18、，蓄热式。间壁式应用最为广泛，按照传热面形状与结构特点可分为：管式换热器，板面式换热器，扩展表面式换热器。储罐。动设备分类性能冶金设备的分类和性能 冶金设备：烧结，炼焦，化学回收，耐火材料，炼铁，炼钢，轧钢，制氧，鼓风等设备。建材设备：水泥，玻璃，陶瓷，耐火材料，新型建筑材料，无机非金属材料及制品设备。电动机性能：1. 直流电动机：较大启动转矩和良好起、制动性能。平滑调速的优越性能，较强过载性能。2. 同步电动机性能：转速和电源频率保持严格同步的特性。3. 异步电动机：使用最广泛，结构简单，制造容易，价格低廉，运行可靠，使用维护方便，坚固耐用，重量轻。变压器分类和性能： 变压器性能参数：额定电
19、压，额定功率，工作频率，效率，电压比，空载电流，空载损耗，绝缘电阻。电器及成套设备分类性能：断路器，熔断器，继电器，电抗器，电阻器，电压电流互感器等。二. 机电工程专业技术工程测量技术机电工程测量包括：设备及钢结构变形监测，沉降监测，设备安装划线，定位，找正，工程竣工测量。工程测量贯穿整个施工过程。1. 水准测量原理：采用水准仪和水准尺。（1） 高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差。（2） 仪高法：安置一次仪器可测出数个前视点高程，被广泛应用。2. 基准线测量原理：采用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一线距离测定基准线。水平角和竖直角测量。机电工程测量程序：确认永久基准点、线设置
20、基础纵横中心线设置基础标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录机电工程中常见工程测量：1. 连续生产设备安装的测量：（1） 安装基准线测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设。放线就是根据施工图，按建筑物定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为基准线，不少于纵横两条。（2） 安装标高基准点：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。分为简单和预埋，预埋的标高基准点采用钢制标高基准点，应靠近设备边缘便于观测处，不允许埋设在设备底板下面的表面。（3） 连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。2. 管线工程测量：起点，终点，转折点为管道主点。水准点一般
21、选在旧建筑物墙角，台阶和基岩等处。地下管线在回填前测出起止点，窨井的坐标和管顶标高，根据测量资料编汇竣工平面图和纵断面图。3. 长距离输电线路钢塔架测量：测设钢塔架基础中心桩，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。采用钢尺测距时，丈量长度20m80m。架空钢塔测量视距长度不宜大于400m。大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法。4. 水准测量法：水准点应选在土质坚硬，便于长期保存，使用方便的地方，一个测区及周围至少有3个水准点，水准点的距离一般地区为13km，工厂区宜为1km。两次观测高差超限时应重测，不超限时取三次平均值。5. 光学经纬仪主要功能是测量纵横轴线（中心线），以及垂直度控制测
22、量。6. 全站仪：采用红外线自动数字显示距离测量仪器，测距离，水平角，坐标，水平距离。起重技术1. 常用起重机特点及适用范围：（1） 流动式起重机：汽车，轮胎，履带等起重机。优点：适用范围广，机动性好。缺点：道路、场地要求高，台班费高。适用范围：单件重量大的大、中型设备、构件吊装，作业周期短。（2） 塔式起重机：优点：吊装速度快，台班费低；缺点：起重量不大，需安装和拆卸。适用范围：在一定范围内数量多，重量小设备、构件，作业周期长。（3） 桅杆起重机：非标准起重机，优点：结构简单，起重量大对场地要求不高，使用成本低。缺点：效率不高。适用范围：适用于某些特高，特重和场地受到特殊限制的吊装。2. 起
23、重机选用参数：吊装载荷，额定起重量，最大幅度（回转半径），最大起升高度。3. 吊装计算载荷：（1） 动载荷系数：k1=1.1。（2） 不均衡载荷系数：（两台及以上共同抬吊一重物）一般取k2=1.11.25。（3） 吊装计算载荷：Qj=k1k2Q （Q为分配到一台起重机的吊装载荷）4.额定起重量：额定起重量大于计算载荷，多台起重机抬吊所受合力不应超过每台起重机单独操作的额定载荷。采用双机抬吊，宜选用同类型或性能相近的起重机。吊具种类与选用要求1. 钢丝绳：由高碳钢制成，起重吊装常用的有6*19+FC（IWR）（常用作揽风绳）、6*37+（IWR）（跑绳和吊索）、6*61+FC（IWR）（吊索），
24、其中6代表钢丝绳股数，19、37、61代表每股中的钢丝数，+后面为绳股中间的钢芯，其中FC为纤维芯，IWR为钢芯。2. 吊索：连接起重机吊钩和被吊装设备。两个以上吊点，吊索与水平线夹角不宜小于60。3. 安全系数：钢丝绳在使用中破断的安全裕度。揽风绳安全系数3.5，滑轮组跑绳安全系数5，吊索安全系数8，载人的安全系数不小于1214。4. 钢丝绳许用拉力：T=P/K (P为钢丝绳破断拉力，K为安全系数)5. 滑轮组： H807D表示：H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。6. 卷扬机基本参数：额定牵引拉力、工作速度（卷筒卷入钢丝绳的速度）、容绳量。7. 液压提升装置：（2018新
25、增）常用的液压装置主要由液压泵站、液压千斤顶、钢绞线、控制器组成。8. 起重机吊装工艺计算书内容：（1）主起重机和辅助起重机受力分配计算；（2）吊装安全距离核算；（3）吊耳强度核算；（4）吊索吊具安全系数核算。9. 起重机械失稳：（1）原因：超载、支腿不稳、机械故障、桅杆偏心过大。（2）预防措施：严禁超载、严格机械检查，打好支腿并用钢板垫实和加固。10. 吊装系统失稳：（1）原因：多机吊装不同步，吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统揽风绳、地锚失稳。（2）预防措施：多机吊装尽量采用吊装能力相同或相近的吊车，通过主副指挥实现多机吊装的同步。集群千斤顶或卷扬机通过计算机来控制实现
26、同步。揽风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。11. 吊装构间和设备失稳：（1）原因：由于设计与吊装受力不一致、设备或构件的钢度偏小。（2）预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢部件、网架结构或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。焊接技术1.酸碱性焊条工艺性能对比：（1）碱性焊条：还原性强；对水、锈产生气孔敏感；电弧稳定性应采用短弧操作；电源极性为直流反极性；耐大电流一般；焊缝成型一般，全位置焊接操作性一般。（2）酸性焊条：氧化性强；对水、锈产生气孔不敏感；电弧稳定性稳定，可长弧操作；电源极性为交、直流两用；耐大电流好；焊
27、缝成型好，全位置焊接操作性好。2. 焊条选用原则：（1）焊缝金属力学性能和化学成分匹配原则1）焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。2）焊缝金属合金成分与母材相近。3）焊接结构刚性大，接头应力高，易产生裂纹的，考虑选用比母材强度低的焊条。4）母材中碳、硫、磷含量偏高，焊缝中易产生裂纹，应选用抗拉性能好的低氢型焊条。（2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则。（3）满足焊接结构特点及受力条件原则。（4）具有焊接工艺可操作性原则。（5）提高生产率和降低成本原则。3. 例如：铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条、高效不锈钢焊条等有利于提高生产率和焊接质量的稳定。4.焊
28、接材料复验：（2018新增）（1）钢结构的焊接材料复验：应按到货批次进行，合格后方可使用。建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，二级的一级焊缝；大跨度的一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。（2）特种设备焊接材料复验：1）球罐用焊条或焊丝应按批号进行扩散氢试验；2）工业管道用焊条、焊丝、焊剂超过期限，应复验合格方可使用。 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料规定期限一般为2年。 石墨型焊接材料及其他焊接材料规定期限为1年。5.焊接设备：（1） 焊条电弧焊设备：焊接电源、焊钳、焊接电缆、地线夹钳。（2） 钨极惰性气体保护焊（GTAW）：焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线
29、、遥控器。（3） CO2气体保护焊：焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统、控制系统。（4） 埋弧焊：焊接小车、机头移动机构、送丝机、焊丝校正压紧机构、焊接电源，控制系统。6钨极惰性气体保护焊优点：（1）电弧热能量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。（2）焊接过程中不产生熔渣、无飞溅、焊缝表面光洁。（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属测量。（5）焊接参数可精确控制。易于实现焊接过程全自动化。7. 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。（焊接工艺评定报告），拟定的焊接工艺规程为：预焊接工艺规程（PWPS
30、）。8. 一个焊接工艺规程可依据多个焊接工艺评定报告，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。9. 焊接工艺评定步骤：（1）焊接工艺评定委托；（2）拟定焊接工艺规程；（3）施焊试件；（4）试件检验；（5）签发报告。10焊接工艺规程：单位自行编制，焊接作业前，由焊接技术员向焊工发放相应的焊接工艺规程，并进行技术交底。11. 焊接技术交底包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。12. 超次返修：焊缝同一部位返修不超过2次，如超过，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。13. 降低焊接应力措施：（1）设计措施：减少焊缝数量和尺寸；避免焊缝
31、过于集中；优化设计结构，将容器接管口设计成翻边式，少用承插式。（2）工艺措施：采用较小焊接线能量：Q=UI/v；合理安排焊接顺序；层间进行锤击；预热拉伸补偿焊缝收缩；焊接刚强度钢时，选用塑性较好的焊条；预热；消氢处理；焊后热处理；利用震动法。14焊接变形及预防措施：（1）焊接变形分类：热变形、残余变形（面内变形，面外变形）。面内变形：焊缝纵向、横向收缩变形，焊缝回转变形。面外变形：角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。（2）预防焊接变形的措施: 进行合理焊接结构设计：*合理安排焊缝位置，尽量与构件截面中性轴对称不宜集中。 *合理选择焊缝数量、长度。*合理选择坡口形式。 采用合理的装配工艺措
32、施:*预留收缩余量法*反变形法*刚性固定法*合理选择装配程序采取合理的焊接工艺措施：*合理的焊接方法*合理的焊接线能量*合理的焊接顺序（3）例如：储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。15. 焊接检验的方法：（1）破坏性：力学性能试验、化学分析试验、晶相试验、焊接性能试验。（2）非破坏性：外观检验、无损检验、耐压试验、泄露试验。16焊接过程质量检验：（1）焊前检验：母材和焊材、零部件主要结构尺寸、组对质量、坡口清理、焊接前确认。（2）施焊过程检验：定位焊缝、焊接线能量、多层焊、后热。
33、（3）焊缝检验：*外观检验（焊缝表面尺寸、形状符合要求，不允许存在裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外漏夹渣、未焊满。允许咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称缺陷应符合现行国家先关标准）*无损检测：射线、超声、磁粉、渗透、目视。*其他检验：硬度检验、腐蚀试验、晶相试验。三机械设备安装技术机械设备安装技术1. 深基础：桩基础、沉井基础。2. 设备基础质量验收要求：（1）设备基础混凝土强度验收要求：施工单位应提供设备基础质量合格文件，主要检查验收混凝土配合比、混凝土养护及强度是否符合设计要求。强度检测有回弹法、钻心法。（2）设备基础用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录，如：大型锻压设
34、备、汽轮发电机组、大型油罐。（3）设备基础尺寸和位置验收要求：机械设备安装前，对尺寸及位置进行复查。主要检查项目有：基础的坐标位置、不同平面标高、平面外形尺寸、凸台平面外形尺寸、凹槽尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距及中心线位置、深度和孔壁垂直度等。3. 机械设备安装的程序：开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁设置-吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-设备装配-润滑与设备加油-试运转。注意：基础测量放线时，生产线纵、横中心线以及主要设备中心线应埋设永久性中心标板。4. 齿轮装配要求：（1） 齿轮装配时，基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.0
35、5mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。（2） 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合要求。（3） 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向均匀放置至少2根铅丝。（4） 用着色发检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：*将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转。*可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。5. 联轴器装配要求：联轴器装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙应符合要求。6.影响设备安装精度的因素：（1）设备基础：强度、沉降、抗振性能。（2）垫铁设置：承载面积、接触情况。（3）设备灌浆：
36、强度、密实度。（4）地脚螺栓：紧固力、垂直度。（5）设备制造：加工精度、装配精度。（设备基准件安装精度包括：水平度、铅垂度等）（6）测量误差：仪器精度、基准精度。 *形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度。 *位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。（7）环境因素：基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。四电气工程安装技术1. 配电装置安装前检查：（1）包装及密封良好，设备、部件规格、型号、柜体几何尺寸符合设计要求。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全无损伤和裂纹缺陷（3）配电装置具有机械、电气防误操作的连索装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。（4）配电装置内母线按国标要求标明相序色
37、，并且相序排列一致。（5）技术文件应齐全，所有电气设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品生产许可证的复印件，其证号应清晰。2. 变压器安装技术：（1）开箱检查（2）变压器二次搬运（3）变压器吊芯检查（4）变压器就位（5）变压器接线（6）变压器的交接试验： 绝缘油或SF6气体试验：（SF6含水量检验宜大于250ppm，变压器应无明显泄露点） 绕组连同套管直流电阻：同温下变化不大于2%。（1600KVA，4%，2%，2%，1%） 所有分接电压比：允许偏差不应小于5%。 检查三相联结组别：采用直流感应法，交流电压法。 测量铁心及夹件的绝缘电阻：2500V兆欧表1min无闪络及击穿。 绕组连同套管绝
38、缘电阻、吸收比。 绕组连同套管交流耐压试验：大容量变压器静置12h才能进行，10Kv以下静置5h。 额定电压下冲击合闸试验：应进行5次，每次时间间隔为5min。（中性点应接地） 相位检查：变压器相位应与电网相位一致。（7）送电前检查（8）送电试运行3. 电动机干燥：干燥不允许使用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶。4. 架空线路施工一般程序：线路测量-基础施工-杆塔组立-放线架线-导线连接-线路试验-竣工验收检查。5. 排管电缆敷设要求：（1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管等。管内必须光滑。（2）孔径一般不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径不小于100mm，控制电
39、缆不小于75mm。（3）直线距离超过100m、排管转弯、分支处都要设置排管电缆井，排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。（4）敷设在排管内的电缆应采用铠装电缆。6. 不同电压等级接闪线设置：（1）500kV及以上线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高保护角愈小。（2）220330kV线路，应全线装设双接闪线，接闪线对导线的保护角为2030。（3）110kV线路沿线全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。少雷区或轻微雷区，可不沿线架设接闪线，但塔杆仍应随检查接地。7. 接地极安装要求：（1）金属接地极安装：金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板等金属材料。
40、接地极分垂直地极和水平地极。挖接地线沟时，沟的中心线与建筑物基础距离大于等于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离大于等于3m。（3） 接地模块安装接地模块是导电性能优越的非金属材料，经复合加工而成。接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍。8. 接地线敷设要求：（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内，沟的深度不得小于0.6m，宽带不得小于0.5m，然后将扁钢埋入。（2）接地干线与接地极及接地干线的连接采用焊接，接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。（3）室内接地线安装：大多是纵、横敷设在墙壁上，设备连接支线需经过地面时应埋设在混凝土内。五管道工程施工
41、技术1. 工业金属管道按设计压力，设计温度，介质毒性程度，腐蚀性和火灾危险性可分为GC1，GC2，GC3三个等级。例如：GC1管道有：氰化物化合物的气，液介质管道，液氧充装站氧气管道。2. 非金属管道分为：（1）无机非金属管道：混凝土，石棉水泥，陶瓷管道等。（2）有机非金属管道：塑料，玻璃钢，橡胶管等。3. 工业管道安装的施工程序：施工准备-测量定位-支架制作安装-管道预制安装-仪表安装-试压清洗-防腐保温-调试及试运行。4. 工程交接验收的技术资料：（1）技术文件：管道元件的产品合格证，质量证明文件，和复检试验报告。 管道安装竣工图，设计修改文件，材料代用单。 焊接工艺信息。例如：焊缝编号，
42、焊工代号，焊缝位置，焊缝补焊位置，无损检测方法及焊缝位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。（2）管道检查记录。（3）试验报告。5. 阀门壳体压力试验为20工作压力的1.5倍，密封试验为1.1倍。6. 管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如：在连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压吹扫合格后，应对管道和机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7. 管道保护套管安装：穿越道路，墙体，楼板等
43、应加套管进行保护。（1） 管道焊缝不应设置在套管内。（2） 穿越墙体的套管厚度不得小于墙体厚度。（3） 穿越楼板的套管应高出楼面50mm。（4） 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。（5） 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。8. 热力管道架空敷设或地沟敷设：为了排水和放气，安装时均应设置坡度（连续供气的可不设置坡度，应加设疏水装置。疏水装置安装在可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧，其他容易积水处），室内管道坡度为0.002，室外管道坡度为0.003；蒸汽管道坡度应与介质流向相同，避免噪声；每段管道最低点设置排水装置，最高点设置放气装置。9. 补偿装置安装要求：（1） 波纹管膨胀节安装
44、前应进行预拉伸或预压缩；（2） 补偿器竖直安装，介质是热水，应在高点安装放气阀，低点安装放水阀。蒸汽在低点安装疏水器或放水阀。（3） 补偿器两侧（远的一端）应设置固定支架，必须安装牢固，固定支架中间应设置导向支架。补偿器两侧第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处。10. 管道工厂化预制流程：将一个或数个管道预制组合件在预制场地，经过管件制作，破口加工，焊接，热处理，检验，标记，清理，油漆，防护等工序制造出管道产品，运往现场组装焊接，形成整体。11. 管道工厂化预制主要技术内容：（1） 确定预制内容，深化设计图纸；（2） 制定预制工艺；（3） 规划预制场地；（4） 实施预
45、制及质量检查；（5） 防护和包装。12. 管道试压技术要求：（压力试验，泄露试验，真空度试验）（1） 压力试验：以气体或液体为介质，检查管道系统的强度和严密性。（2） 泄露试验：以气体为介质，采用发泡剂，显色剂，检查管道系统中的泄露点。（3） 真空度试验：抽真空形成负压，检验管道在规定时间内的增压率。13. 管道系统实验前具备的条件：（1） 试验范围内的管道安装质量合格；（2） 试验方案已获批准，已进行了安全技术交底。（相关资料已经建设单位和相关部门复查。资料包括：管道元件质量证明文件，管道组成件的检验或试验记录，管道安装和加工记录，焊接检查记录，检验报告和焊接热处理记录，管道轴测图，设计变更及材料代用文件）（3） 管道上膨胀节已设置了临时约束装置。（4） 试验用压力表在检验期内并已校验，精度不得低于1.6级，满刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。（5） 管道已加固，无关系统盲板隔离，待试管道上安全阀，爆破片及仪表元件已拆除。14. 管道系统试验的实施要点：（1）液压试验：使用清洁水，不锈钢及镍合金管道，水中氯离子含量不