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1、精品学习资源目录一.编制说明 3二.编制依据 3三.工程名称及简况 3四.施工部署 34 施工规划 34.3 劳动力需用及要求 34.4 主要设备 .机具需用及要求 44.5 施工进度方案 5五.施工工艺要求 65.1 施工工艺步骤 65.2 施工前预备工作 65.3 管道材料验收 .保管和发放 75.4 管道预制 85.5 管道焊接通用规定 135.7 管道焊接过程其它规定155.8 管道支吊架地制作 .焊接 165.9 管道安装 165.10 管道试验 .吹扫 .气密 19六. 质量治理 196.1 质量方针 196.2 质量目标 196.3 质量治理体系及质量治理岗位职责196.5 施工
2、阶段质量治理措施21七.HSE 治理 227.1 工程 HSE 治理方针 .目标 227.2 工程 HSE 治理组织机构及职责 227.3 作业环境安全规定 257.4 个人防护规定 267.5 施工用电安全治理规定26欢迎下载精品学习资源7.6 脚手架安全治理规定 277.7 高处作业安全治理规定28八.风沙季节及雨季施工措施 28九.附表 29欢迎下载精品学习资源一.编制说明本文件是 FCC为中国石化宁夏石油分公司银川油库工程工艺管道安装施工而制定地方案, 是 FCC为保证本单项工程进度 . 质量. 安全所实行地一系列措施 . 严格执行招标文件所规定地国家法律 . 法规, 国家和行业地施工
3、验收标准和规范, 以及业主各项治理规定 , 使交付地产品达到顾客地要求和期望 , 增强顾客地中意程度 .二.编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2021；2.2 现场设备 . 工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2021；2.3 石油化工剧毒 . 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2021；2.4 现场设备 . 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2021；2.5 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-2021；2.6 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2021；2.7 石油化工施工安全技术规程 SH
4、3505-1999；2.8 石油化工管道伴热及夹套管设计规范SH/T3040-2002；2.9 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003 ；2.10 中国石化宁夏石油分公司银川油库工程相关质量. 进度.HSE治理规定；2.11 中国石化宁夏石油分公司银川油库工程施工组织设计及相关施工图纸； 三.工程名称及简况3.1 工程名称中国石化宁夏石油分公司银川油库工程3.2 工程简况本工程工艺管线总计约 6900M,分为地上和地下两部分 , 地上工艺管道约 4470m,地下工艺管道约为2430m；包括储油罐区 . 大路发油区 . 铁路栈桥及铁路卸油泵房四个区域. 材质均为 20#钢,
5、 管径以 DN250和 DN300为主, 各类阀门总共 429 个. 工艺管道主要是将油品从铁路输入 4 个 3000m3汽油储罐及 8 个 5000m3柴油储罐 , 少量从大路输入 , 将库内油品输送大路进行出库 .四.施工部署4 施工规划4.1 装置区工艺本工程工艺管道管径普遍较大, 再加上冬季施工部台便利 , 需将. 针对这种情形 , 对于 DN50以下地管道地预制工作将在现场预制（利用现场现有预制场地, 搭设防护棚） , 以防止运输过程对预制件地损耗. 对 DN50以上管道地预制 , 将在我公司预制厂进行深度预制, 力争预制深度达到 55%以上.4.2 管支架预制本装置管支架分标准管支
6、架和特殊管支架两种. 为了保证管支架施工质量 , 管支架地预制工作统一在预制厂集中进行 .标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格, 分类堆放 . 特殊管支架标注支架编号 . 发放时按单线图及管架索引表核实发放.4.3 劳动力需用及要求2021 年12 月1 月2 月2021 年3 月4 月5 月管工20252514电焊工30404010欢迎下载精品学习资源气焊工8666起重工6444电 工2222架子工1214147合 计789191434.4 主要设备 .机具需用及要求序号机械或设备名称型号. 规格才能数量备注一1起重运输设备汽车式起重机TG-200200T2自有2汽车式起重机Q
7、Y5050T1自有3卷扬机JM33T2自有4载重汽车CKA31NHL9T2自有5载重汽车EQF-1406T2自有二机械加工 / 施工用设备1台式钻床Z515040MM2自有2剪板机QPY-20 2520250MM1自有3磁力钻机6自有4手动葫芦10T10T3自有5手动葫芦5T5T15自有6手动葫芦2T2T20自有7角向磨光机100 10040自有8角向磨光机150 15035自有9千斤顶5T5T5自有10管道切割机2414-355M/M6自有11空气等离子切割机SSG-1001-25MM3自有12移动式坡口机TFB2自有13电焊机（氩弧）WS5-40020自有14电焊机（直 . 沟通）ZX7-
8、630S25自有15空气除湿机KFD-7LW25-28C1自有16焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三试压/ 清洗设备1电动试压泵DSY-4040MPA3自有2试压清洗泵3DY750 3131.5MPA2自有3移动式空压机2W672自有4移动式空压机B-0.6 72自有5手动试压泵200 12自有四1施工测量机具钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有欢迎下载精品学习资源序号机械或设备名称型号. 规格才能数量备注6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计
9、2自有11风速风向仪2自有12盘尺50m2自有13钢板直尺1m5自有14塞尺2自有15钢板弯尺1m2自有16钢丝 0.5mm2Kg自有17重锤2.5Kg2自有4.5 施工进度方案见附件欢迎下载精品学习资源五.施工工艺要求5.1 施工工艺步骤编号施工工程1施工方案编制检查 A编号施工工程编号施工工程2材料检验2.1阀门试验检查 A编号施工工程编号施工工程3管道预制3.1标准支架弯管制作检查 C编号施工工程编号施工工程4无损检测4.1焊缝返修检查 B编号施工工程5管道安装检查 B编号施工工程6检查确认检查 A编号施工工程7试压吹扫检查 A编号施工工程8系统气密试验5.2 施工前预备工作5.2.1
10、设计阶段预备工作1） 由工程总工程师组织技术负责人. 技术人员 . 相关专业施工工进步行图纸会审, 准时提出问题并与设计联系恳求答复；2） 由技术负责人组织技术人员熟识图纸后开头细化图纸, 对单线图逐一进行统计和标识, 确定管道材质 . 管道走向 . 管件型号规格均符合要求；欢迎下载精品学习资源3） 依据管道材质 , 确定合格地焊接工艺评定并上报；4） 第一时间把握管材 . 管件地供应情形 , 确定其精确性 , 如管件地规格 . 材质. 压力等级等；5） 争取做到“技术预备” . “材料供应” . “现场施工”三个条件统一 , 不相互影响；6） 管道施工前 , 依据方案内容应支配相关人员进行技
11、术及安全交底工作, 并作好技术及安全交底记录 .5.2.2 原材料供应阶段预备工作1）依据业主单位供应施工图纸和材料供应情形, 准时编制“材料需用方案” ；2）某些材料 . 管件等未能选购到 , 应积极同业主联系 , 在设计签字认可地情形下遵循相应材材料和管件代换原就方可使用；5.2.3 预制阶段预备工作1） 做好人力配备方案 , 细心选择各工种人员 , 并进行施工前技术及安全交底工作 , 并作好记录 , 同时贯彻落实工程质量与安全目标；2） 依据总体部署规划预制场地 , 区分原材料摆放区 . 预制区. 半成品摆放区 . 机械摆放区. 工具箱和休息室；3） 预备预制所需手段用料及施工工器具等
12、. 如搭建预制场地及施工用切割 . 打磨. 焊接. 测量工具 . 材料等；4） 依据管道单线图材质 , 确定下料管段地材质及长度, 以及合理预留安装时固定焊口位置；5） 预制完成地管段 , 具备安装条件地部分应预备好各种吊运工具及运输车辆, 吊运过程中要爱护好成型件尺寸 , 防止变形 .5.2.4 安装阶段预备工作1） 提前预备安装所用地吊索具等；并对已预制完地管段出场前检查合格, 包括管段尺寸. 焊接质量 . 无损检测等；2） 确定设备 . 结构已验收完毕；确定预埋件安装位置是否精确；3） 确定制作完地管支架地势式和编号符合图纸要求；4） 提前预备安装位置脚手架地搭设 , 并已验收合格；5）
13、 依据土建轴线及标高 . 设备管口位置确定管线走向 , 阀门地安装位置等 .5.2.5 特殊工种资格审查（1） 焊工及气焊工1） 工艺管道施工前 , 必需依据审查合格地焊接工艺评定确定从事焊接工作地焊工所必需具备地合格工程；2） 从事现场焊接地焊工必需持有依据 审查合格 . 由当地质量技术监督部门颁发地锅炉压力容器焊工合格证, 其施焊地钢材种类 . 焊接方法和焊接位置等均应与合格证上地工程相符； 无工程合格证地焊工禁止从事该工程焊接作业；3） 对于从事焊接工作地焊工, 必需依据自己现有地合格工程承担相应工程（材质.管径和壁厚）管道地焊接工作；无工程合格证地焊工禁止从事该工程焊接作业；4） 对于
14、从事焊接工作地焊工 , 焊接材料地领用严格依据焊材领用限额卡制度进行, 施焊焊工领取地必需是已经依据技术要求地温度和时间烘烤和保温合格地焊材, 焊工领取焊材时必需携带合格地焊条保温筒, 否就不予发放；（2） 起重工及电工对从事起重和用电治理地工种 , 也要持证上岗（有效期内） .5.3 管道材料验收 .保管和发放5.3.1 管道材料验收1） 管子 . 管件. 阀门及其它全部管道附件必需具有符合设计要求地质量证明书或合格证；设计文件有低温冲击值要求地材料 , 产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值,欢迎下载精品学习资源否就应按 GB/T229地规定进行补项试验 .2） 管子. 管件. 阀门地外观
15、检查 , 表面要求如下：a. 无裂纹. 缩孔. 夹渣. 折迭. 重皮等缺陷；b. 没有超过壁厚负偏差地锈蚀及凹陷；c. 中低压合金钢管道应按石油化工有毒. 可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002要求逐根进行合金成分复查 .d. 不锈钢管应采纳机械或等离子切割后, 用砂轮机切割或修磨时 , 砂轮片要求专项专用, 严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用e. 对于外观检查有怀疑地材料 , 要求取样进行化学成份复验；3） 弯头 . 异径管. 三通. 法兰. 补偿器及紧固件必需检查其材质 . 型号. 规格及标识； 对于高压管材及紧固件依据标准要求逐件检验并填写检验记录；4） 法兰密封面要求平整光滑,
16、 不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分要求完整. 无损耗；配对地凹凸面法兰要求自动嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽地深度；5） 垫片材料不得有径向划痕 . 松散. 翘曲等缺限；6） 弹簧支吊架 . 成品管支架要求具有合格证及数据说明书；5.3.2 管道材料保管1） 检验合格地管材依据材料编码及部件号存放, 核对材质 . 型号. 规格进行分类摆放；2） 检验合格地管材依据工程产品标识规定要求全部做好产品标识, 对于无标识或标识不规范地材料不得入库存放； 特殊对于不同制造标准地碳钢管道及管件必需采纳不同标识进行标记；3） 检验合格地管材必需摆放在支架或暂时管墩上, 不得直接放于地面；4） 材质不同地管
17、材必需分区摆放, 不能混放；5.3.3 管道材料发放1） 管道材料发放依据装置分区领用和发放；2） 管道材料由各区技术负责人依据图纸（单线图）汇总, 并将汇总单报工程掌握部审核, 确认后依据器材供应部下发地领料通知单进行材料领用；3） 安全阀 . 调剂阀及其它特殊管道材料依据施工现场需要依据施工图纸进行发放；4） 出库材料必需具有明确地产品标识 , 对于无标识或标识不规范地材料不得发放出库；基本同管材标识方法；5） 管件地标识方法： 管件到货后 , 如无明显标识（如材料编码 . 材质. 型号规格等） , 就按以下标识方法逐个标识：A. 法兰. 法兰盖：在外表面刷 10mm宽地全长色带；B. 弯
18、头：在内侧外表面刷10mm宽地全长色带；C. 三通. 四通：在外表面沿长度方向刷 10mm宽地全长色带；D. 螺栓. 螺母：单头螺栓在螺母顶面涂刷标识；双头螺栓在两端面涂刷标识；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷标识工作不能损耗丝扣；E. 为了现场精确安装 , 碳钢和低温钢螺栓 . 螺母应逐个标识；5） 阀门标识： 依据铭牌标识； 对现场试验合格地阀门 , 应在阀体明显部位刷 50mm宽绿色色带 ；6） 其它要求：如下发材料时 , 需要切割发放 , 就标识在切割前应先移植后方可切割；5.4 管道预制5.4.1 预制总体要求欢迎下载精品学习资源1） 管道预制工作应按设计单位供应管线系统单线图施工；2
19、） 管道组成件应按单线图规定地数量. 规格及材质选配 , 并应按单线图标明管系号和按预制次序标明各组成件地次序号；3） 为了便于安装 , 应合理选择自由管段和封闭管段；自由管段应按单线图规定长度加工, 封闭管段应留有适当地裕量 , 按现场实测后地长度加工；工程答应偏差 mm长度 mm法兰面与管子中心垂直度mmDN300法兰螺栓孔对称水平度自由段 100.51.02.0 1.6封闭段1.50.51.02.01.64） 自由段和封闭段加工尺寸偏差见下表：5.4.2 管道调直1） 弯曲度超过答应偏差地钢管 , 应在加工前调直； 碳素钢及低合金钢可冷调或热调；不锈钢管道应冷调；自应力管道不得进行调直处
20、理；2） 钢管冷调应在常温下进行 , 公称直径不大于 50mm地管道 , 宜在管道调直机上进行；3） 碳素钢机及低合金钢热调时应将钢管地弯曲部分加热至8001000 摄氏度, 然后放在平台上反复滚动 , 使其自然调直 . 也可采纳火焰调直法；5.4.3 管道切割1）针对本装置工艺管线对清洁度要求高 , 为确保管道安装后系统试压 . 冲洗. 吹扫地顺当进行 , 管道切割前后 , 要求对每根管子进行内部清洁 , 要求清理出管道内部地铁锈及其它脏物：a. 公称直径大于或等于 600mm地管道 , 可进入管内进行人工清扫或擦拭；b. 公称直径为 200550mm地管道 , 可用弧形板夹破布拖扫 , 同
21、时用木锤敲打管壁；c. 公称直径为 50 200mm地管道 , 可用绑有破布 . 毛刷地铁丝在管内反复拖拉至干净；d. 公称直径小于 50mm地管道 , 用压缩空气进行吹除； 2）管道预制加工依据经审查确认地设计管段单线图进行施工；3）管道预制下料前 , 施工人员要对采纳地管子及管件地材质 . 规格. 型号及数量与施工图纸进行核对 , 确认无误后进行先进行标识移植工作 , 完成后方可切割下料； 4）公称直径小于或等于100mm地中. 低压钢管 , 要求采纳机械切割（切割机）；5） 不锈钢管应采纳机械或等离子切割后, 用砂轮机切割或修磨时 , 砂轮片要求专项专用, 严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用；
22、6） 碳素钢及合金钢管在使用氧乙炔火焰切割时, 必需保证尺寸正确和表面质平整；7） 管子切割后地切口表面不得有裂纹. 重皮. 毛刺. 凹凸. 缩口, 切割产生地氧化铁 .熔渣. 铁屑要准时打磨洁净；8） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径地1, 且不得超过 3mm.5.4.4 管道开孔1） 管道开孔应尽量在管段相互组对前进行, 以便除尽由于开孔而落入管内地切削物；2） 对于焊接管道（卷管）必需留意纵向焊缝位置置, 确保管道开孔位置与纵向焊缝错开；3） 当管线开孔大于 1时, 碳钢管线采纳火焰切割 , 不锈钢管线采纳等离子或氩弧切割, 开孔完成后 , 必需将热影响区磨去 2mm；4） 假如在安装后
23、开孔 , 就开孔后必需准时将管内杂物用压缩空气吹扫洁净或用破布拖净；欢迎下载精品学习资源5.4.5 管道坡口加工1） 有淬硬倾向地管子 , 应采纳机械方法切割；2） 其它级别地管子 , 宜用机械方法加工 , 宜可采纳火焰加工；3） 高合金钢 . 不锈钢管宜采纳机械方法加工 . 不锈钢管如用砂轮切割或修磨时, 必需用专用砂轮片；4） 如用火焰或等离子加工钢管后, 必需除去影响焊接质量地表面层；5） 坡口地加工形式按以下要求进行掌握：不同壁厚管子地对焊坡口加工形式 焊接坡口两侧地壁厚差值大于以下数值时, 应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件破口加工形式 焊接接头破口形式如设计无特殊要求地,
24、 应按下表进行加工：欢迎下载精品学习资源6） 坡口地加工质量按以下要求进行掌握：A. 加工表面应平整 , 不得有裂纹 . 重皮. 毛刺及凹凸缩口；B. 切割表面地焊渣 . 氧化铁. 铁屑等应予以清除；C. 端面倾斜偏差为管子外径地 1 , 但不得超过 2mm；D. 坡口地尺寸和角度应符合要求；欢迎下载精品学习资源5.4.6 管段组对（1） 一般要求1） 管道组对时 , 应垫置坚固 , 定位牢靠 , 防止在焊接过程中变形；2） 组对焊接接头前将坡口及其内 . 外侧表面不小于 20mm范畴内地铁锈 . 油污. 毛刺清理打磨洁净；碳钢管道采纳角向磨光机 . 钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采纳丙酮 .
25、不锈钢丝刷进行打磨处理；3） 对于焊接管道（卷管）必需留意纵向焊缝位置置 , 确保其与管道开孔位置错开 , 相邻两管地纵向焊缝要求相隔 180, 且置于易检修地部位（不宜显现在底部） , 严禁显现十字交叉焊缝；欢迎下载精品学习资源4） 管道对口时 , 应检查组对地平直度 , 其答应偏差为 1mm/m但,不得超过 10mm；全长地最大累计误差欢迎下载精品学习资源5） 管道对口时 , 不得采纳强力对口或加热管子地方法排除接口端面地过量间隙. 错边与不同心等缺陷； 当发觉这些缺陷时 , 应检查相邻或相关管段地尺寸 , 然后对产生缺陷地管段进行矫正和返工；6） 直管段上地两相邻对接焊口中心面间距, 当
26、 DN 150 时, 间距不小于 150mm；当 DN150 时, 间距不小于管子外径；7） 管子环焊缝距支 . 吊架距离不应小于 50mm；需热处理地焊缝距支 . 吊架距离不得小于该焊缝宽度地 5 倍, 且不得小于 100mm；8） 焊缝破口形式详见“ 4.6.4条”表中规定；（2） 其它要求1） 焊件组对时 , 点固焊及固定卡具焊缝地焊接选用焊材及工艺措施与正式焊接要求一样；2） 组对合金钢管时 , 必需与碳钢材料（平台 . 碳钢管或钢结构）隔离 , 防止污染；3） 管道预制必需考虑运输和安装地便利 , 预制必需留有活口 , 对已经就位地设备 , 必需经过实测 , 设备法兰口要求现场安装
27、, 必需留为现场安装口；4） 预制管道组合件要具有足够地刚度 , 否就要加装暂时加固措施 , 摆放时留意支撑 ,不得产生永久变形；5） 管道预制完成后 , 全部检验合格 , 出厂管道全部做好产品标识（见下图） , 不锈钢管道用蓝色或黑色记号笔填写 , 碳钢管道用白色记号笔填写；其它焊接接头也可用作出焊工代号地标识；6） 管支架地预制以设计供应地标准图和特殊管支架图纸为依据, 制作完成地支架要求用白色记号笔标明该支架所在地装置区号. 管段图号 . 支架型号及安装位置；5.4.7 管道地预组装为了提高安装精度以及掌握组对过程地偏差, 在管段预制完后 , 应先进行预组装 , 要求如下：1） 管道预组
28、装前 , 应对管道组成件进行检查和清理, 具备以下条件方可组装：A. 管道组成件地材质 . 规格. 型号应符合设计要求；B. 管道组成件内外表面地泥土 . 油污及杂物等已清理洁净；C. 标识齐全；欢迎下载精品学习资源2） 管道预组装时 , 应检查总体尺寸与各部尺寸及调剂裕量 , 它们地偏差应符合以下要求：A. 每个方向总长 L 地答应偏差为 5mm；B. 间距 N答应偏差为 3mm；C. 支管与主管地横向偏差c, 答应值为 1mm；D. 法兰面相邻地螺栓孔应跨中安装, f 地答应偏差值为 1mm；E. 法兰端面应垂直 e, 其答应偏差值为： 公称 直径 小 于或 等 于 300mm 时 , 允
29、 许偏差值不应大于 1mm； 公称直径大于 300mm时, 答应偏差值不应大于2mm；5.5 管道焊接通用规定5.5.1 焊前预备1） 焊接人员提前到位 , 焊接人员应持相应工程地合格证持证上岗；每名焊工均应配备焊条保温筒, 做到随用随取 . 烘烤合格地焊条从烘烤箱或保温箱内取出后, 应立刻装入保温筒内 , 并妥当封盖；2） 焊接所需地焊机 . 氩气瓶. 卡具等设备 . 工具. 材料已到位；3） 焊接防护棚等已搭设完 , 具备使用条件；4） 焊接材料地预备：焊工应在当天焊接前 , 持焊条领用卡和焊条保温筒到焊条烘烤室领取相应地焊条（已烘烤完成地焊条）和焊丝；5） 焊缝坡口已加工完 , 已检查合
30、格；严禁对错边 . 坡口不合格地接口施焊；6） 焊条地烘烤要求如下：烘箱与保温箱应有温度自动掌握仪, 烘烤温度答应偏差为10 . 测温外表应经检定合格 , 并在有效期内；烘箱内地焊条宜分格堆放 , 每格叠放 35 层；焊条烘烤时 , 升温顺降温地速度应缓慢 , 升温速度不宜超过 150 /h, 降温速度不宜超过 200/h ； 不得将冷态焊条突然装入高温工作地烘烤箱内, 也不得将高温地焊条从烘烤箱中取出任其快速冷却 . 应随烘烤箱冷却到 200后取用或快速移入保温箱内存放； 不同烘烤温度要求地焊条 , 不得在同一烘烤箱内同时烘烤； 经烘烤合格但未使用或已发放未用完地焊条, 在常温下搁置 4h
31、以上, 下次使用前应重新烘烤；同一焊条地烘烤次数不应超过三次； 低氢性电焊条应按产品说明书或焊接作业指导书地要求进行烘烤； 酸性焊条地烘烤温度为 150200, 烘烤时间为 1h, 假如焊条受潮 , 其烘烤温度宜为 250, 烘烤时间不应少于 1.5h ；7） 焊丝使用要求如下： 焊丝在使用前 , 应用砂布完全清除表面地铁锈, 并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污, 再用白布将表面擦拭洁净； 焊丝分段使用时 , 应先用无标记地一段 , 后用有标记地一段 , 主要是为了不同焊丝间地区分；8） 使用钨极氩弧焊宜用铈钨棒；使用氩气地纯度应在99.95 以上；5.6.2 焊接环境1） 施焊环境温度应能保
32、证焊件焊接所需地足够焊接温度及焊工技能不受影响；2） 施焊作业应有足够地空间 , 以满意焊工作业地需要；3） 手工电弧焊接时 , 当风速超过 8m/s 时, 不搭设防风棚不得焊接；欢迎下载精品学习资源4） 氩弧焊接时 , 当风速超过 2m/s 时, 不搭设防风棚不得焊接；5） 焊接电弧 1m范畴内环境地相对湿度不得大于90；6） 雨雪环境中不实行防雨防雪措施应停止施焊；7） 当环境温度低于 0时, 无预热要求地焊接接头 , 在始焊处 100mm范畴, 应预热到15以上；预热范畴应为坡口中心两侧各不小于三倍壁厚地区域；预热时应在坡口两侧匀称进行 , 内外热透并防止局部过热；加热区100mm范畴内
33、应予以保温；5.6.3 焊接过程总体要求1） 焊工应按焊接作业指导书进行施焊, 当工况条件转变时 , 应停止施焊并报焊接技术人员处理；2） 管道焊接接头地施焊方法及其工艺参数, 应符合焊接作业指导书地要求 , 地上管道全部采纳氩弧打底；3） 公称直径等于或大于 500mm地管道 , 宜采纳单面焊接双面成形地焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊； 公称直径小于 500mm地 SHA和 SHD级管道地焊缝底层应采纳氩弧焊, 其它管道地焊缝底层采纳氩弧焊焊接；4） 管道接口在正式焊接前应先进行定位焊 , 定为焊地焊接工艺和正式焊接工艺相同 ,定位焊焊缝地尺寸要求见下表（mm）：管壁厚 S33S55S1
34、212 定位焊长度6991312 1714 20 定为焊高度22.53 56定位焊接时 , 可采纳氩弧或电弧焊接定位, 定位焊焊缝不得有裂纹 , 否就必需清除重焊, 如有气孔 . 夹渣亦应清除重焊 , 且定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形；5） 根部打底焊道地焊接应符合以下要求： 采纳钨极氩弧焊进行打底焊时 , 应用直流正接法施焊； 采纳电弧焊焊接底层焊道时 , 宜采纳直流反接法施焊；且焊条地直径不宜大于3.2 mm； 打底焊必需焊透 , 其熔敷金属在管内壁地余高 , 不应超过下表要求（ mm）：公称直径答应凸起高度501.0651251.5150 3002.0 3002.5 打底焊应使定位焊与打底焊
35、地焊缝完全熔合, 并与母材焊透； 每一道焊缝地打底焊应一次完成 , 在将要重新起弧地区域严禁留有焊渣； 并对任何可见性缺陷及不规整地焊缝 , 都应修磨清理 , 以免在下一层焊缝中连续存在或产生新地缺陷；7）管道焊缝填充及盖面地焊接应符合以下要求： 多层焊地焊缝每层施焊厚度不宜超过4mm； 填充焊地焊丝和焊条直径 . 焊接电压 . 焊接电流应符合焊接作业指导书地规定； 填充焊每层施焊中 , 和打底焊一样 , 对任何可见性缺陷及不规整地焊缝, 都应修磨清理, 防止在下一层焊缝中连续存在或产生新地焊接缺陷； 盖面焊后 , 应准时清除焊渣与飞溅物；5.6.4 管道焊接接头地外观质量检验1）焊接接头应在
36、焊完后立刻去除渣皮 . 飞溅物. 清理洁净焊缝表面 , 并依据检验方法地要求, 对焊接接头地表面进行相应地打磨处理；2）焊缝外观应成形良好 , 宽度以每边盖过坡口边缘 2mm为宜. 角焊缝地焊脚高度应符合设计规定 , 如设计无规定时最小高度不得小于薄件地厚度, 形状应平缓过渡； 焊缝表面不得有裂纹 . 气孔. 夹渣及熔合性飞溅等缺陷 , 咬边深度不应大于 0.5mm.欢迎下载精品学习资源5.6.5 管道焊接接头地内部质量检验焊接完地接头 , 经焊接质检人员对外观质量检查合格后, 技术人员必需在单线图上精确标明焊缝位置 . 焊缝编号 . 焊工代号 . 无损检测方法及报告编号 , 确保工程施工地可
37、追朔性；依据管道等级表要求确定焊缝质检部位, 对焊接接头作无损检测：1） 管道焊缝无损检测依据每单元图纸地同一条管线号进行；2） 管道焊缝无损检测比例严格依据管道表要求进行, 合格等级符合设计文件要求；3） 管道焊缝无损检测地托付 . 探伤依据工程部无损检测规定严格执行；4） 管道焊缝地内部质量检验依据压力容器无损检测JB/T47302005 地规定执行；5） 当管道公称直径大于或等于 500mm时, 其焊接接头无损检测抽检比例要求依据每个接头焊缝总长度运算；6） 管道无损检测依据施工进度进行, 检测焊口由焊接质量检查员依据每日地焊接工作量和无损检测比例确定 , 局部检测必需表达整体焊工水平,
38、 不得集中于个别焊工地焊接工件上；7） 探伤检查不合格地焊缝必需进行返修, 返修工艺与原焊接工艺相同, 焊缝返修不答应超过两次 , 如显现超次返修 , 其返修措施必需经过总工程师批准；8） 同一管线地地同一焊工焊接接头抽样检查, 假如有不合格接头显现 , 必需依据该焊工地不合格数加倍检验 , 假如仍有不合格地显现 , 就要求全部检验；9） 管道碰头口以及条件约束无法试压地焊口要进行100%RT检测.5.7 管道焊接过程其它规定5.7.1 焊工手工工具如刨锤 . 钢丝刷等应用不锈钢地 , 打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片；5.7.2 已加工完地坡口边缘 20mm范畴内不应有油漆 . 毛刺. 铸造垢皮
39、及其它对接焊有害物质；且该范畴内地表面应采纳有机溶剂清洗（专用清洗剂） , 待溶剂挥发后方可进行组对；5.7.3 壁厚相同地管道接头 , 其内壁应齐平 , 内壁错边量不得大于 0.5mm；5.7.4 定位焊用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊 , 就焊缝背面应进行充氩爱护； 定位焊地长度宜为 10 15mm且, 不超过壁厚地 2/3 ；定位焊点应匀称布置 , 不宜少于 23 点；正式焊接时 , 起焊点应在两点焊焊缝之间；定位焊缝应保证焊透及熔合良好 , 且无气孔 . 夹渣等缺陷；定位焊缝应平滑过渡到母材 , 并将焊缝两端磨削成斜坡；定位焊后 , 应准时进行焊接；5.7.5 管子及管件组对时卡具不宜焊
40、接在管子或管件上；5.7.6 正式焊接前 , 坡口两侧各 100mm范畴内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料；5.7.7 底层焊道地焊接采纳钨级氩弧焊（ GTAW） , 和定位焊相同 , 焊缝背面应充氩爱护, 爱护措施可用管子整体或局部充氩两种方法 , 如下图所示：5.7.8 管内充氩气时 , 开头时流量可适当增大 , 确保管内空气完全排除后方可施焊； 焊接时氩气流量应适当降低 , 以防止焊缝背面因氩气吹过在成形时显现缺陷；5.7.9 焊接时, 应用小线能量 . 短电弧. 不摇摆或小摇摆地操作方法；欢迎下载精品学习资源5.7.10 多层焊采纳多道焊 , 层间温度宜掌握在 100以下；每一焊道完成后均
41、应完全清除焊道表面地熔渣 , 并清除各种表面缺陷；每层焊道地接头应错开；5.7.11 焊件表面严禁电弧擦伤 , 并严禁在焊件表面引弧收弧；5.7.12 焊接中应确保引弧与收弧地质量 , 收弧时应将弧坑填满 , 并用砂轮将收弧处修磨平整；5.7.13 焊接完毕 , 必需准时将焊缝表面地熔渣及四周地飞溅物. 防飞溅涂料清除干净；5.7.14 奥氏体不锈钢管道焊接接头焊完后 , 宜进行酸洗 . 钝化处理；处理时在焊接接头及其邻近部位涂刷酸洗钝化膏 , 停留足够时间 , 用不锈钢丝刷刷除表面地黑疤 , 再用水冲洗. 擦干；5.8 管道支吊架地制作 .焊接5.8.1 下料1） 下料前 , 应依据施工图纸
42、中管径和支架形式确定支架需要地板材. 型材地材质 . 规格. 数量；2） 如支架地材质 . 规格需要代用 , 应先通知工程部技术员 , 技术员经设计同意并下发代用变更后方可施工；3） 下料切割时 , 应采纳机械方法下料 , 当采纳气割时 , 切口处应打磨平整；4） 全部螺栓孔应采纳机械钻孔；除图纸注明外, 相邻钻孔间地答应偏差为 0.8mm；5.8.2 焊接1） 焊接材料选用应按焊接作业指导书进行；2） 焊接方法均为手工电弧焊接（SMAW）；3） 除注明外 , 全部焊缝应连续焊 , 角焊缝高度取较薄焊件地厚度 , 但不小于 5mm；4） 焊接应在预制 . 组装尺寸合格后进行 , 施焊前检查焊接
43、部位地质量和表面清理地质量, 保证清除坡口表面及靠近其边缘地油污 . 铁锈等杂物 .5） 定位焊所采纳地焊接材料型号 , 应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地 2/3, 且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm定, 位焊位置应布置在焊道以内 .6） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm弧, 坑应填满 .7） 多层焊接宜连续施焊 , 每一层焊道焊完后应准时清理检查 , 清除缺陷后再焊；发觉有影响焊接质量地缺陷时 , 应清除后方可再焊 .8） 坡口底层焊道采纳焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm地焊条施焊 , 底层根部焊道地最小尺寸应相宜 , 但最大厚度不应超过 6mm.9） 采纳合理地次序掌握焊接变形, 对于对接接头 .T 形接头和十字接头坡口焊接 , 在构件放置条件答应或易于翻身地情形下, 宜采纳双面坡口对称次序焊接；对于有对称截面地构件 , 宜采纳对称于构件中和轴地次序焊接 .