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1、目 录一、工程概述3二、编制依据3三、主变规范及检修要求3四、检修有关留意事项5红枫五电、施站工程、序 修.文.电.站.主.变.压.器.大.修6六、施工用工方案8七、施工进度方案9八、质量目标与保证措施技.术.方.案9九、重大风险掌握措施10十、其他说明10附件一 . 检修作业危害分析（ JHA ）表11附件二 . 施工用工测算表14附件三 . 施工手段所需物资清单15附件四 . 施工机械和所需特别工器具清单17附件六 . 检修质量掌握表18一、工程概述红枫电站、修文电站2 台投主变标压人器：大修四；川才华九龙建设工程有限公司（公章）二、编制依据法定代表人：或托付代理人（签字或盖章）：变压器、
2、互感器爱护检修规程（SHS06002-2004）年月日20210327电力安全工作规程（变电部分）（国家电网公司）2021电力安全工作规程（线路部分）（国家电网公司）2021电力建设安全健康与环境治理工作规定；输变电工程达标投产考核评定标准2000 年版 ；电力建设安全工作规程（变电工程部分）DL5009-3-1977 ； 现行国家标准变电工程施工及验收规范（GBJ233-91 ）现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；电力建设安全健康与环境治理工程规定； 中国南方电网颁发安全生产工程规定； 中国南方电网颁发安全生产监督规定；三、主变规范及检修要求项目单 位技红枫 主 变术参数修文主变型号额
3、定 容 量无吹风时容量SFS8 31500/110SFS7 31500/110空 载 电 流空 载 损 耗%kW0.37350.28434额 定电 压额 定电 流阻 抗电 压高压 中压高压 低压中压 低压%17.4510.116.3410.2短 路损 耗高压 中压高压 低压中压 低压kWkW kW183167.8143.3139.261、主变压器规范kVA3150031500kVA2000020000额 定频 率Hz5050相数相33高压kV121 22.5%121 22.5%中低压压kVkV38.5 22.5%10.510.5高压A150.3150.3中压A472.4低压A17321732接
4、 线 组 别YN ， Yno ，d11Y0 11中性点接线方式环境温度油面温升制 造 厂油浸风冷常州变压器厂油浸风冷太原变压器厂制造日期1993 年 11 月1988 年 5 月投运时间1994 年 5 月1989 年 11 月冷却方式高压侧中性点直接接地 4055高压侧中性点直接接地 40552、检修爱护要求：部件名称外壳和绝缘油1、检查和清扫外壳及其附件，排除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫；2、检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全爱护装置；3、检查爱护呼吸器；4、检查及清扫油位指示装置；5、过滤或再生绝缘油（含发包方供应的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格；
5、6、 检查外壳、铁芯接地情形；特别：1、更换绝缘油；2、焊补散热器；3、变压器外壳油漆4、更换全部蝴蝶阀；铁芯和绕组1、吊罩 芯后，应检查铁芯、铁壳接地情形及穿芯螺栓绝缘；2、检查及修理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板；3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度:4、更换己检查部件的全部耐油胶垫特别：l 补焊外壳；2修理或更换绕组；3）干燥绕组；(4) 修理铁芯；(5) 密封式变压器吊罩；（6）变压器中性点螺杆更换（如已损坏）；分接开关检查、修理无载分接开关心换装置，更换切换装置损坏部件；套管1、检查、清扫全部套管；2、检查充油式套管的绝缘油质；3、如充油式套管密封胶垫损坏，相应更
6、换密封胶垫；四、检修有关留意事项1. 开工前 7 天，向有关部门上报本次工作的材料方案；2. 在工作前 5 天提交相关停电申请；3. 开工前三天，预备好施工所需仪器外表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资 料，仪器外表、工器具应试验合格，满意本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情形；4. 开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、牢靠；5. 依据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求全部工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全留意事项；6. 填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并
7、按电业安全工作规程执行；五、施工程序1. 大修前的预备工作争论确定大修工程后，做好人员的分工落实工作；车间成立相应组织机构，确定由检修二班详细负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮忙解决其他检修任 务；其他人员如起重工、试验人员由厂部和谐解决；提前作好物资供应预备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前23 天预备好并运至现场；作好场地布置，拟定起吊方案；预备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录；冷却器基础施工终止，验收合格；2. 吊罩前检查和试验清扫变压器外壳，查找和把握缺陷及渗油部位，以便重点处理；进行电气试验，判定故障部位；修前试验工
8、程： 测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸取比；测量高、低压绕组（套管）的介质缺失角正切（tg ）；测量高、低压绕组的直流电组（包括全部分接头）；高、低压绕组的直流泄漏电流测量；绝缘油的电气强度试验、理化简化分析；3. 放油、拆除附件及吊罩（ 1）拆除变压器附件、放油及移位；拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；放油至油箱顶盖处；拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；变压器移位至吊罩位置，暂时固定好；（2）变压器吊罩吊罩时应准时查阅天气预报，挑选天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好预备；清理吊罩现场，具备足够的检修空间；吊罩前实行加热油循环措施将器身温度提高；认真规划，
9、保证器身在空气中暴露时间满意以下规定： 空气相对湿度不超过65%时， 16 小时，空气相对湿度不超过75%时， 12 小时，变压器再次放油，现场条件答应，进行吊罩；次序：a. 拆高、低压上升座需要更换胶垫 ；b. 拆除无载开关操作机构；c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱；4. 变压器器身的检修、冷却器更换（ 1）变压器本体检修和试验：检查线圈、分接开关及引线认真检查线圈是否清洁、有无损耗、油路是否堵塞；检查、判定线圈绝缘的老化程度； 检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观看触头表面的接触情况；显现的问题
10、如支撑块脱落等都应准时处理；检查铁芯及及夹件协作器身检修时做以下试验测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10M 连接片不能拆开的可以不测量.更换底部耐油胶垫；（2）变压器冷却系统更新将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造；5. 变压器的回装器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗洁净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全；完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构；同时进行110kV 侧套管 A 相渗油处理；安装前对变压器全
11、部附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等；整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损耗；6. 滤油和注油现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验；滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环；变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔；调试变压器风扇和变压器油泵，按照掌握模式调试整个冷却系统；变压器静置 24 小时后，进行绝缘工程的电气试验；7. 电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24 小时，由电气试验室依据原电力部颁电气设备
12、预防性试验规程大修标准进行全面电气试验，试验工程包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量；绕组及铁芯绝缘电阻、吸取比或极化指数测量； 绕组介损试验；沟通耐压试验； 铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比； 局部放电试验；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验； 压力释放试验整体密封检查冷却装置及二次回路试验套管电流互感器六、施工用工方案1. 技术指导及调试电工：2 人2. 电焊工： 2 人3. 装配工及铆工： 4 人4. 质量负责人： 1 人5. 安全负责人： 1 人6. 检修电工： 8 人七、施工进度方案1. 变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：1 天2.
13、 变压器试验、移位： 1 天3. 变压器吊罩： 1 天4. 注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：3 天5. 掌握箱更换以及掌握箱至分掌握箱接线：1 天6. 变压器附件回装： 1 天7. 冷却系统调试：1 天8. 清理及喷漆： 1 天9注油后静置： 1 天10. 变压器全面试验：1 天11. 竣工验收、消缺：1 天12. 投运： 1 天八、质量目标与保证措施1. 器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀；2. 器身上的紧固螺栓紧固牢靠，引线夹持不得松动；3. 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好；4. 冷却器达到标称容量，运行稳固牢靠；5.
14、 掌握系统能够依据预定模式执行；6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象；7. 变压器各项试验指标合格；8. 基础制作坚固； 九、重大风险掌握措施1. 起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；2. 高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；3. 起重作业：起吊物脱落造成人员损害，按要求进行起重作业；4. 全部施工人员必需接受“三级 ”安全训练，进入现场必需严格劳保穿戴；5. 严格执行电力部电业安全规程及公司的安全规定；6. 现场动火时必需办理动火票，并预备充分的消防器材；7. 各个施工工程应分工清晰，有专人负责；8. 施工人员要统一行动、听从指挥；9.
15、施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满意施工要求；10. 非运行人员严禁靠近在运设备的掌握装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作；11. 基础制作过程中，6 号主变仍带电运行，留意与设备间保持安全距离；十、其他说明变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点掩盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短；变压器油要求回收在指定油罐；附件一 . 检修作业危害分析（ JHA ）表附件二 . 施工用工测算表附件三 . 施工手段所需物资清单附件四 . 施工机械和所需特别工器具清单附件五 . 检修质量掌握表附件一 . 检修作业危害分析（ JHA ）表序
16、作业步骤潜在危害主要后果号风险概率风险分析评定影响程度风险评分 R触发点或触发大事建议改进 /监控措施责任人1变压器附件拆除起重损害人身、设备损害144吊装作业加强监护，执行检修规程定期清理油污、高处2变压器附件拆除高处坠落人身损害144变压器身有油污作业（ 2M 以上）必须使用安全带；3变压器附件安装起重损害人身、设备损害144吊装作业加强监护，执行检修规程定期清理油污、高处4变压器附件安装高处坠落人身损害144变压器身有油污作业（ 2M 以上）必需使用安全带；5变压器放油、注油环境破坏、火灾变压器油污染环境326变压器放、注油放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施试验时工作人员撤6高
17、压试验电击人身触电144变压器高压试验离、试验完毕后进行放电7检修工作工作人员越过遮拦人身触电111变压器检修过程中不答应越过遮拦人身及设备损害221变压器检修过程中人身及设备损害144变压器检修过程中8 检修工作传递工器具9 搬运梯子等长物触及带电设备传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷 使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离梯子与地面应成 60角并安装坚固，工作人员必需登在距梯顶10使用梯子不当梯子折断摔伤144变压器检修过程中不小于 1M 的梯蹬上工作，梯子上只能站12 使用检修箱不当低压短路触电144变压器检修过程中一人，且有专人扶持；使用绝缘工具，做好监护、有漏电爱护装置拆装各侧套管
18、等开孔工13 作及器身检查时的小部件或工器具劳动爱护用品使用不14 当，掉入变压器内部简单造成人员碰伤、砸伤影响工期，变压器短路144变压器检修过程中按次序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具工作人员进入工作现现场工作使用通讯工具15 造成人员精力不集中简单发生坠落人身损害144变压器检修过程中场，必需戴安全帽， 穿工作服和工作鞋；人身损害144变压器检修过程中工作人员精力集中正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相事故；易发生火灾爆16 现场动用明火时炸，造成人员损害144变压器检修过程中隔 8M 以上的距离， 明火与氧气瓶、乙炔瓶保持 8M 以上的距离；动火时，把四周的破
19、布、汽油等易燃物品清理洁净；操作人员必需具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器；17 工作现场使用的易燃易爆物品易发生火灾爆炸，造成人员损害144变压器检修过程中应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故；工作量工期工序工序描述工种工作量人数工期备注单位单位1变压器放油、引线及附件、冷却器拆除检修工工日91 天2变压器试验、移位检修、试验工日143放油、变压器吊罩检修检修工工日91 天1 天4注油、滤油检修工工日61 天冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路电焊工、铆512配制、滤油工及检修工工日3 天附件二 . 施工用工测算表6掌握箱更换以及掌握箱至分掌握箱接线检修、试验工日
20、91 天7变压器附件回装检修工工日91 天8冷却系统调试检修、试验工日61 天9清理及喷漆油漆工工日21 天10注油后静置检修工工日21 天11变压器全面试验检修、试验工日81 天12消缺检修工工日31 天附件三 . 施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注1小毛巾/50块2白布/20m1铁砂纸号 110张2银砂纸号 05张3绝缘胶带/5圈4塑料带/3圈5尼龙薄膜/20kg6醇酸漆黄、绿、红、黑4kg各 1kg7醇酸漆中灰20kg8醇酸漆白色35kg9漆刷帚1 寸 、1.5 寸、 2 寸10把10防绣漆/4kg11金属清洗剂/10kg12洗手液/5瓶13钢锯条细齿20支14记号
21、笔极细6支附件四 . 施工机械和所需特别工器具清单计量序号施工机械 /工器具名称规格数量需用日期来源备注单位1吊车吊具25T12台班2吊车吊具40T2台班3大板车加长2台班运输油罐用4电焊机 2 台焊把、焊帽等5气割一套 氧气，乙炔 62500V绝缘电阻测试议、试验设备1套7力矩扳手8高强度尼龙吊绳吊套管时用9金属吊绳10储油罐油罐1015T各 1个11滤油机ZDY-1501台序号工序检验内容掌握点分类1冷却器拆除定性清洁，不得有金属，非2器身外观检查金属异物，螺栓及其它定性紧固件不得松动；油箱密封面平整，不得3扣上节油箱定性有沟痕，异物；位置正确接线紧固可4套管安装靠，对地绝缘距离符合定性标
22、准要求；5开关 无载 联接联接后开关转动自由；定性铁心对夹件，铁心、夹6绝缘电阻测量定量件对油箱 地绝缘良好；7冷却器支架安装定性8冷却器安装定性附件六 . 检修质量掌握表掌握计量检修记录确认人签字标准单位（定性或定量）掌握计量检修记录确认人签字标准单位（定性或定量）序号工序检验内容掌握点分类集中冷却器与变压9定性器之间油管路配制掌握箱更换以及控10制箱至分掌握箱接定性线11系统调试定性12清理及喷漆定性13电气试验定量14绝缘油试验定量掌握点分类填写如下代码：施工班组主修检验：施工班组主修、施工车间施工员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作 R：作检验记录人员代码说明： ：施工班组主修人员 施工员 施工单位主管部门人员：设备所属部门设备人员：设备所属单位主管部门人员