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1、精品学习资源任何机械都是由很多零件组成的，制造机器就必需先制造零件；零件图就是 制造和检验零件的依据 ，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技 术要求等 方面都提出了肯定的要求；一张完整的零件图应当包括以下内容：1 标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例， 代号和图样的责任人签名和单位名称等；标题栏的方向与看图的方向应一样；2 一组图形用以表达零件的结构外形，可以采纳视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达；3 必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满意零件制造和检验的要求；4 技术要求给出零件的外表粗糙度、尺寸
2、公差、外形和位置公差以及材料的热处理和外表处理等要求；二、视图欢迎下载精品学习资源三、全剖半剖为了帮助明白物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图 和半剖视图 ；全剖视图： 用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图欢迎下载精品学习资源半剖视图： 当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形， 可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图；欢迎下载精品学习资源四、尺寸及其标注1 、尺寸的定义： 以特定单位表示线性尺寸值的数值2 、尺寸的分类：1 基本尺寸通过它应用上、下偏差可运算出极限尺寸的尺寸；2 实际尺寸通过测量获得的
3、尺寸；3 极限尺寸一个尺寸答应的两个极端，其中最大的 一个称为 最大极限尺寸 ；较小的 一个称为 最小极限尺寸 ；4 尺寸偏差最大极限尺寸 减其 基本尺寸 的所得的代数差称为 上偏差 ；最小极限尺寸 减其基本尺寸 所得代数差称为 下偏差 ；上下偏差统称为 极限偏差 ，偏差可正可负；5 尺寸公差简称公差最大极限尺寸 减去最小极限尺寸 之差，它是答应 尺寸的变动量 ；尺寸公差永为正值例如： 20+ ；其中 20为基本尺寸， 0.81为公差； 0.5为上偏差， -0.31为下偏差； 20.5和 19.69分别为最大最小极限尺寸；欢迎下载精品学习资源6 零线在极限与协作图中，表示基本尺寸的一条直线，以
4、其为基精确定偏差和公差；7) 标准公差极限与协作制中，所00000000规定的任一公差；国家标准中规定，对于肯定的基本尺寸，其标准公差共有20 个公差等级；公差分为 CT 、IT 、 JT3 个系列标准； CT 系列为 铸造公差标准 ， IT 是 I SO 国际尺寸公差 ， JT 为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级；等级越高，生产技术要求越高，成本越高；例如砂型铸造公差等级一般在 CT8-CT10；8) 基本偏差在极限与协作制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差； 国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔 ，小写字母表示轴 ，对孔和轴的每一
5、个基本尺寸段规定了28 个基本偏差；3 、尺寸的标注1) 尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据；因此， 零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，仍应尽可能合理，即使所注尺寸满意设计要求和便于加工测量；2) 尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准 设计时用以确定零件结构位置 和工艺基准 制造时用以定位、加工和检验 ；零件上的 底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸；基准又分为主要基准和帮助基准；一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们打算零件的主要尺寸；这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此， 主要尺寸要从欢
6、迎下载精品学习资源主要基准直接注出；除主要基准之外的其余的尺寸基准就为帮助基准，以便于加工和测量；帮助基准都有尺寸与主要基准相联系；五、公差与协作在成批量生产、装配机器时，要求一批相协作的零件只要按图样加工出来，不经挑选而装配，就能到达设计要求和使用要求；零件间的这种性质称为互换性 ；零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和修理工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低；公差与协作的概念1 公差假如要零件制造加工的尺寸肯定精确，实际上是做不到的；但是 为了保证零件的互换性，设计时依据零件的使用要求而制定的答应尺寸的变动量 ，称为 尺寸公差 ，简称公差；公差的数值愈小 , 即答应误差的
7、变动范畴越小 , 就越难加工2 外形和位置公差简称形位公差的概念经过加工的零件外表，不仅有尺寸误差 ，同时 也产生外形和位置误差；这些误差不但降低了零件的精度， 同时也会影响使用性能；因此， 国家标准规定了零件外表的外形和位置公差，简称形位公差 ；1) 形位公差特点项目的符号如表 2 所示欢迎下载精品学习资源2) 尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图3 框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成；框格中的内容从左到右按以下次序填写：公差特点符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系 ；如图 a 所示；对同一个要素有一个以上的公差特点项
8、目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b 所示；欢迎下载精品学习资源4) 被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面；指引线箭头所指部位可有：1 当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上， 如以下图左；2 当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如以下图中；3 当被测要素为线或外表时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开 ，如下图右欢迎下载精品学习资源5) 基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如以下图左；1 当基准要素
9、为素线或外表时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如以下图左；2 当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如以下图中；3 当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线或公共中心线标注，如以下图右；3 形位公差详解外形公差项目及其符号欢迎下载精品学习资源外形公差例如项 序目 号图样标注公差带说明实际棱线必需1位于箭头所指方向且距离为0.02mm 的两平行平面之间；23直线度45圆柱外表上的任一素线必需位于轴向平面内，且距离为0.02mm 的两平行直线之 间；该外表长度方向上的任一素线，在任意 10 0mm 长度
10、内必需位于轴向截面内距离为 0.04mm 的两平行直线之间；欢迎下载精品学习资源平 面 6 度圆 7度圆 柱 8 度4 位置误差与公差位置误差分为 定向误差 、定位误差 、跳动误差 ，所对应的公差分别为定向公差 、定位公差 、跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差例如项 序图样标注公差带说明目 号欢迎下载精品学习资源d的轴线必需位于距离为 0.1mm、且在平行1垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之度间d的轴线必需位于水平方向距离为0.2mm、垂直方向距离为2 0.1mm、且平行于基准轴线的四棱柱平内行度d的轴线必需位于直径 为 0.1mm、3 且平行于基准轴线的圆柱面内左侧端面必须位于距离垂
11、为 0.05mm，直度4且垂直于基准轴线的两平行平面之间欢迎下载精品学习资源d的轴线必需位于直径为 0.05m5 m，且垂直于基准平面的圆柱面内d的轴线必需位于截面为 0.1mm0. 2mm，且垂6 直于基准平面的四棱柱内d的轴线必需位于距离为 0.1mm、倾且与基准轴斜 7线成理论正度确角度 60的两平行平面之间定位位置公差例如项 序图样标注公差带说明目 号d的轴线必需 位于直 径为 0.同1mm、且轴 1与公共基准轴度线 A-B同轴的圆 柱面内；公共基 准轴线欢迎下载精品学习资源为 A 与 B两段实际轴线所共有的抱负轴线，按最小条件确定；槽的中心平面必需位于距离为 0.1mm，且相对基准对
12、称2中心平面对称度配置的两平行平面之间上下各 0.05mm4 个 d孔的轴线必需分别位于直径为 t、且以理位想位置置3为轴线度的四个圆柱面内；4 孔为一组孔，其理想轴线形成几何图框；欢迎下载精品学习资源几何图 框在零 件上的 位置，由理论正 确尺寸 相对于 基准 A、B、C 确定；4 个 d 孔的轴线必需分别位于直径 为 0.05mm，且以抱负 位置为 轴线的 4 个圆柱 面内；其位4 孔组的置 4几何图度框可在其定位尺寸L1 和 L2的公差带 L1和L2内作上下及 左右的 平移、转动及倾 斜；跳动公差例如项 序图样标注公差带说明目 号欢迎下载精品学习资源端面圆跳动与基准轴线同轴的任始终径位置
13、的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值 0.05mm 的圆柱面 斜向圆跳动与基准轴线同轴且母线垂直于被测外表的任一测量圆锥面上沿母线方向宽度为公差值 0.05 的圆锥面垂直于基准轴线的任一测量平面内，圆心径向在基准轴线上的半径差为公圆1差值 0.05mm跳动的两同心圆 欢迎下载精品学习资源径向全跳动半径差为公差值 0.05mm 且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面端面全跳动垂直于基准轴线，距离为公差值 0.03mm的两平行平面 六 外表粗糙度1 外表粗糙度的概念外表粗糙度是一种微观几何外形误差，是指零件加工外表上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性，评定外表粗糙度参值的大小，直接影响零件的协作
14、性质，疲惫强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性；其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光滑度不高的外表 ， 生产中 常用粗糙度样板 和被检外表进行 比较检验 ，而 详细参数值 就需各种 仪器测量 ；外表粗糙度过去称为外表光滑度；外表粗糙度国家标准中规定了三个评定外表粗糙度的高度参数： Ra：轮廓算术平均偏差 Ry ：微观不平度十点高度 Rz ：轮廓最大高度欢迎下载精品学习资源一般常用高度参数Ra ，在外表粗糙度代号标注时也可以省略 Ra；如采纳其他两项评定参数时，必需注明Rz 或 RyRa 一般用电动轮廓仪进行测量；由于 Ra 的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛；
15、m；2 外表粗糙度符号及其意义表 1外表粗糙度表示用加工面，其Ra 值不得大于 3.2um ，由于举荐优先使用参数Ra，故 “Ra” 不注出；这是最常用的符号；表示用加工面， 其 Ra 值必需在 3.2-6.3 um之间， 一般很少用这样的标注； 一般只规定最大的答应值；表示用不去除材料方法获得的外表，即非加工外表， 如铸锻外表等， 其 Ra 值不大于1.6um.用任何方法获得的外表，Ra 值不得大于 253 外表粗糙度代 符 号法欢迎下载精品学习资源3 外表粗糙度标注1 外表粗糙度 代 符 号应注在图样的轮廓线 ，尺寸界限 或其延长线上 ，必要时可注 在指引线上 ；符号的尖端必需从材料外指向
16、该外表；2 在同一图样上，每一外表一般只标注一次代号或符号；为便于看图，一般标注在有关尺寸邻近；3 当零件的全部外表具有相同的外表粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如以下图所示；欢迎下载精品学习资源4 当零件的大部格外表具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余 ”两字；5对于连续外表或重复要素外表，以及 用细实线相连的不连续的统一外表，只需 标注一次粗糙度代号 ；6 在同一外表上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线；3其他技术要求零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、外表粗糙度、外形和位置公差等技术要求外， 仍给出了 零
17、件的材料、外表硬度以及热处理等方面的要求；欢迎下载精品学习资源七、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是： 看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求；通过标题栏可以知道 零件的名称、比例、材料等；先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构外形 ；对零件的基本结构明白清晰后，在分析零件的尺寸；第一 确定零件各部分结构外形的大小尺寸 ，再确定 各部分结构之间的位置尺寸，最终 分析零件的总体尺寸 ；同时分析 零件长、宽、高三个方向的尺寸基准；找出图中的 重要尺寸 和主要定位尺寸 ；对图中显现的各项技术要求，如尺寸公差、外表粗糙度、外形和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和明白；欢迎下载