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1、温州绕城高速大路北线二期工程大路工程项目承台首件施工工艺总结浙江天宇交通建设集团温州绕城高速大路北线二期工程土建第3 标段项目部2021 年 9 月3 标段承台首件施工工艺总结温州绕城高速大路北线二期工程土建第目 录1、首件工程概况12、首件工程主要施工方法及施工工艺、标准、方案评判2主要施工方法及施工工艺2质量掌握标准4方案评判53、首件工程施工、检测情形和原材料质量挑选情形5首件工程施工、检测情形5原材料质量挑选情形194、各工序检测数据及相关报告195、首件工程质量评判196、首件工程施工中存在的问题及改良措施20、施工中存在的问题20、下一步改良措施207、工程影像资料收集208、首件
2、施工成果及推广的看法和建议21首件施工成果21推广的看法和建议223 标段承台首件施工工艺总结温州绕城高速大路北线二期工程土建第温州绕城高速大路北线二期工程土建第3 标段承台首件施工工艺总结依据温州绕城高速大路北线二期工程“首件工程认可制”要求， 以立足于“预防为主、先导试点、以点带面、全面推广”的原就，对 首件工程进行技术总结 ,全面、客观的分析影响工程质量的各种因素, 对各工艺、技术和质量指标进行综合评判,从而得到更加科学、合理的施工工艺；依据现场实际情形，我部挑选七里港互通主线桥16#承台作为承台施工首件； 现就对承台首件工程的施工过程、 施工工艺及工艺试验的优缺点总结如下，并依此参照执
3、行和优化改良；1、首件工程概况温州绕城高速大路北线二期工程土建第3 标段，起讫桩号为K33+119K34+880，线路全长，互通立交一处，主要工程量有：七里港互通主线桥 1441m，A 匝道桥 446m，B 匝道桥 325m，C匝道桥 200， D 匝道桥 390m， E 匝道桥 564m，柳黄高架桥 320m，共计承台 157个，承台采纳 C30 砼；本次承台首件为七里港互通主线桥 16#墩承台，中心里程桩号为K33+609，原地面高程为 4.45m， 16#墩承台规格为、承台顶标高为、承台底标高为，承台基坑开挖深度为 2.95m，超挖 10cm，作为承台垫层施工厚度； 本承台施工采纳钢板桩
4、防护的开挖方式， 模板采纳钢模板拼装浇筑；-2-地质情形：本承台从开挖情形看， 表层至承台底均为粉质粘土 硬壳层，开挖深度刚好在硬坑层与污泥层交界处，地质情形与地勘报告相符；施工时间 2021 年 8 月 1 日至 2021 年 8 月 22 日,共计 22 天；2、首件工程主要施工方法及施工工艺、标准、方案评判主要施工方法及施工工艺1、施工方法施工总体思路是：依据桥梁施工图纸，由测量人员放样出承台 边线和基坑开挖线， 沿开挖线打钢板桩， 再由挖掘机协作人工进行基坑开挖；然后对桩头标高放样后进行人工桩头凿除，桩头凿除后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计外形； 浇注混凝土垫层前， 先利用破桩头
5、的碎砼块填筑一层， 整平基坑， 然后对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理， 对有松散混凝土清除洁净， 保证垫层和桩头的结合良好，垫层浇注尺寸比承台尺寸每边加大50cm，厚度10cm，采纳 C20 混凝土浇筑；钢筋在钢筋场下料、弯制成型，在钢筋场报验合格后再倒运至现场进行安装； 在安装过程中， 底层钢筋与支撑钢筋安装完成后，再进行墩柱预埋筋安装与加固；模板拼装，承 台混凝土浇筑前， 报监理工程师对承台钢筋及模板尺寸进行验收，并检查预埋钢筋位置是否精确，焊接是否坚固、稳固，合格后方可进行混凝土浇筑； 在承台内预埋 2 层冷却管， 可有效的降低承台内水化热的热量，最终拆模掩盖土工布养护；3
6、 标段承台首件施工工艺总结温州绕城高速大路北线二期工程土建第2、施工工艺承台施工工艺流程： 测量放样基坑开挖凿除桩头垫层浇筑钢筋安装模板安装砼浇筑养护回填；详细详见施工工艺流程图桩基超声检测承台放样-19-井点降水基坑开挖筑岛围堰/ 打钢板桩支护模板制作桩头凿除垫层浇筑钢筋加工钢筋安装模板安装砼浇筑砼养护拆井点/ 挖除围堰土方拆模、基坑回填拔钢板桩承台施工工艺流程图质量掌握标准1、钢筋安装质量检验方法项次检查项目规定值或答应偏差检查频率方 法受力钢1关筋间距键mm项实目爱护测2层厚项度目mm两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排基础、锚锭、墩台、 20柱灌注桩 20柱、梁、拱肋 5基础、锚锭、
7、墩台 10板 3尺量：每构件检查 2 个断面尺量：每构件沿模板周边检查 8处3 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距mm 10尺量：每构件检查 5-10 个间距一钢筋般骨架4 项尺寸目mm长 10宽、高或直径 5尺量：按骨架总数抽查 30%尺量：每骨架抽5 弯起钢筋位置mm 202、结构物成品检验方法项次检查项目规定值或答应偏差1关键砼强度 MPa在合格标准内实测2尺寸mm30 项一目般查 30%检查频率方 法按附录 D检查尺量：长、宽、高各2 点3 项顶面高程 mm20水准仪：检查目5 处4 轴线偏位 mm15全站仪或经纬仪：3、质量保证资料检验内容质检内容质量情形综述质量保证资料方案评判施工单位有
8、完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表；质量保证资料应包括以下六个方面：(1) 全部原材料、半成品和成品质量检验结果；(2) 材料配比、拌合加工掌握检验和试验数据；(3) 隐藏工程施工记录和施工监控资料；(4) 各项质量掌握指标的试验记录和质量检验汇总图表；(5) 施工过程中遇到的非正常情形记录及其对工程质量影响分析；(6) 施工过程中如发生质量事故， 经处理补救后， 到达设计要求的认可证明文件；本方案制定科学、合理，经监理工程师审核，同意本方案的实施施工；3、首件工程施工、检测情形和原材料质量挑选情形首件工程施工
9、、检测情形1、资源配置1) 施工人员配置情形承台工程是桥梁工程里面重要的分部工程，为了能安全、优质、高效的完成本首件工程，我部组织体会丰富、业务才能强、综合素养高的技术治理人员及施工班组来完成本次施工；详细如下表：序号分工职务、工种人数人备注1总负责人沈晓海项目经理12技术负责人何琛项目总工13桥梁负责人陈华俊项目副经理14质检负责人陈培浩质检科科长15测量负责人马细保测量负责人16安全负责人沈银君安全科科长17试验负责人喻丽试验室主任18机料科负责人张皖机料科科长19现场施工负责人张天寿技术员110质检员张宇航技术员111施工员张兴勇技术员112现场安全治理石柏富安全员113现场试验员潘奇华
10、试验员114测量员应清泉测量员115钢筋班组祖南钢筋工1117砼班组袁飞砼工1018拌和楼陈广辉普工1019合计45主要治理施工人员一览表2) 施工机械设备配置情形合理的施工机械设备配置可以加快工程进度、 提高工程质量， 结合我部地质情形、 现场布置等进行了合理的选型和配置； 同时配备了相应的检测仪器设备；详细如下：主要施工机械设备一览表序生产投入号1设备名称挖掘机型号规格PC-220才能3单位台数量1备注平整场地、开挖承台2钢筋箍筋弯曲机GW50/台1钢筋弯曲3切断机GW40/台1钢筋加工4电焊机BX1-400/台3钢筋加工5型材切割机J3GB-400/台1型材切割6桁吊5T/台2钢筋转运7
11、振动棒50 型/个8砼浇筑8汽车起重机中联25t辆1吊装模板9砼拌合楼HLS120180m3/套2混凝土拌和10砼罐车东风日产10m3辆6砼运输11发电机组/120KVA台2应急发电12变压器630KVA/台1拌合楼、钢筋棚13测量仪器/套1全站仪、水准仪、GPS3) 施工材料配置情形依据设计图纸， 我部在承台施工前将全部原材料进场，并进行原材检测，各项检测数据满意设计及标准要求；详细见下表：主要施工材料进场一览表序号材料名称规格数量进场日期备注2015t2021.1钢筋3259t1226t2水泥480t3砂中砂1000t45-16250t碎石5600t6钢筋网片638t2、施工方案实施及检查
12、情形1施工质量、安全、环保技术交底2021 年 5 月 7 日晚下午14:30 时，我部项目总工与监理办桥梁、安全、环保、测量、试验专监向现场技术人员、 施工作业班组召开了承台施工 质量、安全、环保技术交底会；项目总工在会上明确承台首件的施工工艺、 施工方法、安全和环保留意事项；猜测承台施工中可能会遇到的问题和反常情形， 并针对该问题制定了相应的措施； 同时对施工班组提出的问题一一进行解答； 最终监理办 5 位专监针对承台施工中掌握要点进行要求和补充；2测量放样基坑开挖的总体思路是： 依据桥梁施工图纸，第一由测量人员用 GPS放样出承台边线和基坑开挖线， 用白石灰洒出基坑开挖线，然后沿基坑开挖
13、线打设钢板桩支护，再由挖掘机协作人工进行基坑开挖；3基坑开挖以及基坑排水本承台开挖深度为 5米，采纳钢板桩支撑开挖方法；依据测量放样出的基坑开挖边线， 采纳挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖，基坑顶、 底面按基础设计平面尺寸每边放宽为 80cm 作为施工操作平台， 挖到桩头后放慢挖掘速度 ,机械开挖至标高为处，接着再人工修整至承台底标高为 m 处，深挖的 10cm 作为承台垫层施工厚度；基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡， 并在适当距离设截水沟，且防止水沟渗水，以免影响坑壁稳固；在基坑内设置集水沟、 集水井， 对雨水及涌出的地下水通过集水沟集合到集水井中，再通过水泵抽水排出基坑
14、， 集水井开挖设置在线路前进方向两侧，禁止在线路左右两侧开挖集水井 ；4桩头破除采纳人工破除桩头；在桩基伸入承台15cm 的位置用墨斗弹出桩头破除后标高； 破除桩头时采纳空压机结合人工凿除，先将钢筋外的砼全部剥离，内芯素砼整个折断吊离沿划好的桩顶标高以上20cm 位置，用风钻打出与桩基纵轴垂直的破涨孔，然后向孔内打入钢楔；由于混凝土的抗拉性较差， 桩头很简单与桩身混凝土别离， 再使用挖机或吊机将桩头吊出 ，下部留有 10 20cm 由人工进行凿除；凿除过程中应保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土， 并保证伸入承台内的 15cm；严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断， 以免破坏主筋； 在桩头破除完成后
15、将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计外形，桩面修整和清洗，复测桩顶高程，进行桩头检查；凿桩施工完成后由测量队对桩位偏差进行复测：16#-1 孔位偏差21mm、16#-2 孔位偏差28mm、16#-3 孔位偏差15mm16#-4 孔位偏差20mm、16#-5 孔位偏差29mm、16#-6 孔位偏差20mm16#-7 孔位偏差14mm、16#-8 孔位偏差20mm、6#-9 孔位偏差17mm符合设计标准要求；经第三方检测，桩身完整， 9 根桩基都是 I 类桩；因图纸设计要求桩头嵌入承台15cm，技术人员得出本承台桩基破除标高为 1.75m 位置并标记， 人工进行凿除， 桩头凿除后， 将伸入承台的桩身
16、钢筋清理整修成设计外形，复测得桩顶高程：16#-1 标高为 1.745、16#-2 标高为、 16#-3 标高为16#-4 标高为、 16#-5 标高为、 16#-6 标高为 1.75516#-7 标高为、 16#-8 标高为、 16#-9 标高为8 月 12 日下午经现场监理报验桩顶高程及桩基爱护层复测合格， 答应下道工序垫层浇筑施工；5垫层施工我部为施工工序的简洁、 整齐、标准以及施工便利进行承台垫层浇注，浇注混凝土垫层前， 先利用破桩头的碎砼块填筑一层，整平基坑，然后对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，发觉有松散混凝土清除洁净， 保证垫层和桩头的结合良好， 垫层浇注尺寸比承台
17、尺寸每边加大 50cm，厚度 10cm，采纳 C20混凝土浇筑；以满意承台钢筋绑扎过程中钢筋平整、洁净； 8 月 13 日垫层浇筑完成， 8月 14 日项目测量负责人和测量专监对垫层顶面高程、桩顶高程及桩基位移偏差进行复测，结果合格，答应下道工序钢筋安装施工；垫层施工完成6钢筋加工及安装1钢筋加工2021 年 8 月 15 日进行承台钢筋加工， 钢筋加工前进行配料运算， 下料有配料单， 我部承台钢筋集中在钢筋棚内采纳钢筋加工设备加工成型；在钢筋加工中我部依据图纸要求严格掌握各道工序，钢筋加工尺寸、规格及弯勾尺寸经自检、 监理工程师验收各项指标满意设计及标准要求，在钢筋场报验合格后再倒运至现场进
18、行安装；2钢筋安装钢筋爱护层 8.5cm，采纳同标号混凝土垫块，爱护层垫块错开布置，每平米设置 4 个垫块，施工过程中加强对垫块的爱护，承台底部用圆形水泥垫块进行下垫；钢筋的交叉点采纳直径的铁丝扎牢，必要时可采纳点焊焊牢；绑扎宜实行逐点转变绕丝方向的8 字形方式交叉扎结，对直径25mm 及以上的钢筋，实行双对角线的十字形方式扎结；结构或构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎； 中间平直部分的交叉点可交叉绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上；绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土爱护层内；墩身钢筋的预埋， 在承台底层钢筋安装完成后， 放样定出墩身位置，按设计图纸拉线定出墩身钢筋，再预埋墩身钢筋，要求
19、预埋墩身 钢筋定位精确、坚固；钢筋加工答应偏差如下表：钢筋加工答应偏差项目答应偏差 mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5钢筋绑扎完成，经自检合格，报监理，经监理现场确认，钢筋尺寸和数量符合设计要求，绑扎间距等符合标准，可以进入下道工序；钢筋绑扎墩柱预埋筋放样钢筋安装完成7大体积混凝土的温度检测与降温承台属大体积混凝土， 为此，我部为保证混凝土的施工质量，特殊增设冷却管在承台首件中来保证混凝土内外 温差要求；在承台浇筑混凝土前，在承台内预埋 2 层冷却管，每道冷却管的间距为1.6m， 每道 2 层，第一层距离承台顶80cm ， 第 二层 距离 承
20、台 顶160cm；并且在承台出水口设置测温区，并定时进行监测，由专人负责，对每一孔进行编号，做好 测温记录； 我部实行外部土工布掩盖降温的方式， 可有效的降低内外温差承台冷却管通水降温8拼装承台模板在正式拼装前，我部挑选空地对模板进行打磨、修复，进行了 试拼，检验了模板的牢靠性；在安装钢筋之前，依据本承台纵横十字 线用墨线弹出了承台的尺寸线及模板边线， 支模后在用仪器进行复合校正；模板安装前，经过多次打磨除锈，并涂刷脱模剂；模板安装在 钢筋安装完成后进行； 模板安装必需稳固牢靠， 接缝严密，不得漏浆；模板根部以及拉杆位置用泡沫剂或水泥砂浆堵严，防止漏浆；模板安装答应偏差见下表：模板安装答应偏差
21、表和检查方法mm1轴线偏位152外表平整53高程20序号项目答应偏差检查方法尺量两边不少于两处2m靠尺和塞尺不少于三处测量4相邻两板外表高低差2尺量模板安装模板验收9承台混凝土浇筑承台混凝土浇筑前， 报监理工程师对承台钢筋及模板尺寸进行验收，并检查预埋钢筋位置是否精确，焊接是否坚固、稳固，合格后方 可进行混凝土浇筑；仔细检查承台内各种预埋件的位置及固定情形， 并实行相应的爱护措施； 预备混凝土浇筑时的用具， 检查其是否正常工作，检查电力线路是否安全正常； 与此同时，拌合站检查配料系统、搅拌系统，确保工作正常； 一切预备就绪后，现场技术员通知拌和站进行拌料，进行混凝土的浇筑；采纳滑槽，提高工作效
22、率，浇筑时混 凝土采纳分层浇筑斜面推动，分层厚度不宜大于40cm，使用三台振捣设备由专人负责，入模的混凝土做到准时振捣，防止漏振和过振； 运至现场的混凝土准时检测坍落度，一般掌握在160-200mm，实测混凝土坍落度为 175m、180mm，混凝土必需一次不间断浇筑完成， 防止显现施工冷缝； 为确保混凝土的浇筑质量， 将浇筑区域进行分区， 浇筑次序从墩柱钢筋预埋处往四周进行分层浇筑；分层厚度掌握在 30cm 左右，采纳 2 次振捣，加快混凝土的热量散发，使温度匀称分布，采纳 50 振动棒，振捣间距掌握在 50cm，每次振动棒插入下层深度不小于 10cm，振捣时严格执行 “快插慢拔” 的原就确保
23、振捣密实， 上层的砼浇筑必需在下层初凝之前进行；浇筑过程沿外边内侧推动； 在浇筑完成后，将砼收面后，凝固前二次收浆抹面，并在初凝前后在 墩身相接处进行凿毛处理；10模板拆除、养护承台混凝土强度到达， 且其外表及棱角不因拆模而受损时即可进行承台模板的拆除； 模板分块拆除， 拆模后准时割除模板拉杆筋并采纳环氧树脂砂浆封闭处理，并准时对承台进行土工布掩盖洒水养护， 保持温度掌握条件， 养护期间必需保证混凝土外表不干燥，养护时间不少于 7 天；承台浇筑完后 2 天拆模，外观质量外表平整、有个别点有错台现象，拉杆处有漏浆现象，承台底部有漏浆现象，承台尺寸符 合设计要求；下步对承台施工，模板进行修补保证拼
24、缝掌握在2mm内；拉杆处实行泡沫剂进行堵漏，承台底部采纳砂浆封堵防漏浆，保证承台美观；混凝土养护模板拆除3 标段承台首件施工工艺总结温州绕城高速大路北线二期工程土建第11承台回填回填前如有积水先用水泵抽干基坑内的积水， 清除槽底一切杂物， 初步整平槽底；采纳粒径不大于5cm 的宕喳分层回填每层不大于30cm，并用振动打夯机夯实回填土，压实度不小于85%；原材料质量挑选情形水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、钢筋试验检测指标项目数据均符合设计及标准要求，详见附件二；4、各工序检测数据及相关报告本项目承台混凝土强度等级 C30，经过混凝土协作比设计及监理单位的平行试验结果，选取水胶比为的协作比，
25、砂率44%，每方混凝土用量：水泥 270kg，粉煤灰 55kg，矿粉 50 kg，砂 796kg，石 1014kg， 水 165kg，减水剂剂量 1%，坍落度掌握在 160mm-200mm，试配强度为 Mpa，混凝土协作比各项指标均符合JTG/T F50-2021大路桥涵施工技术标准要求；协作比编号：BG-202104-TPB-001；钢筋、水泥、粗细集料、钢筋机械连接接头试验均已通过试验监理审批，其 余报告详见附件二；5、首件工程质量评判首件承台工程完成较顺当， 各项质量指标均符合国家现行行规及设计要求；在本次施工中， 我部加强整个过程质量掌握，合理支配人员、机械调配、 材料供应，每道工序都
26、严格要求施工班组依据设计及标准要求施工， 整个过程也按我部施工技术指导书执行， 严把质量验-23-收关，取得了肯定的成效，为后期大面积承台施工起到了指导作用；6、首件工程施工中存在的问题及改良措施、施工中存在的问题1桩头破除过程中简单显现混凝土崩离、掉角现象，影响桩身完整性；2桩基伸入承台钢筋在破桩过程中简单与风镐机碰撞造成扭曲；3承台模板的拉模筋，在浇注混凝土时显现漏浆问题；6.2 、下一步改良措施1严格掌握破桩施工质量， 保证桩头平整、 不掉块、不掉角； 破桩至设计标高以上 20cm 时，采纳小风镐协作人工凿除桩头，保证桩头质量；2严格掌握破桩施工质量，破桩时依据暴露钢筋位置，躲开 主筋区
27、域，保证伸入承台的钢筋质量， 对产生扭曲钢筋准时采纳措施， 保证钢筋完整、顺直；3承台模板的拉模筋显现漏浆问题，采纳合适塑料套管并注满泡沫胶；7、工程影像资料收集承台工程属隐藏工程，为了加强我部承台首件质量治理、真实、精确的反应工程建设过程，我部 16#墩承台施工的每一道工序都进行了相关印象资料的收集，详见附件四；8、首件施工成果及推广的看法和建议首件施工成果通过承台工艺性试验， 我们在承台方面把握了一套较为完整的参数，为以后施工打下了良好的基础，现将整个过程总结如下：1承台首件从 2021 年 8 月 1 日开头到 2021 年 8 月 22 日终止；承台插打钢板桩时间 2 天，开挖时间 2
28、 天，破桩头时间为 8 天，吊桩头时间为 1 天，浇筑垫层以及测量放样时间为1 天，安装承台钢筋、预埋墩柱钢筋时间为 5 天，承台模板除锈、拼装模板、模板加固时间为 2 天，承台混凝土浇注 8 个小时，总计时间为 22 天；2承台开挖完成后四周设置拦水埂，集水井设在承台的前后 位置，禁止在承台左右两侧挖集水井， 保证乐清北环南路原地表不被破坏；3承台底层钢筋在绑扎过程中安装加固钢筋防止显现钢筋下 沉现象，在安装支撑钢筋是四周设斜支撑钢筋起到整体钢筋的稳固性，防止显现前后左右摇动现象， 垫块依据每平方不少于4 个梅花型布置，承台里面的墩柱预埋钢筋位置精确， 并且对墩柱预埋钢筋进行垂直定位与加固，
29、禁止显现摇动现象，防止在混凝土浇注过程中显现偏移；4承台模板在加固过程中的拉模钢筋需安装塑料套管，并在塑料管里填布满泡沫胶防止在浇注混凝土过程中漏浆，拆模后把泡沫胶掏洁净并用切割机把钢筋头割掉34cm 然后采纳水泥砂浆修补；5承台拉模螺杆每颗都上紧， 在浇筑过程中派专人检查螺杆，观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发觉问题准时实行措施处理；6设专职试验员， 负责监控混凝土质量， 检测混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得进行浇筑， 做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件；掌握砼振捣时间，做到不要欠振，不要过振；7由于开挖深度超过，按规定必需设置安全防护栏杆，并密挂安全网，防止发生危急，按以下要求
30、设立安全栏杆: A.全部安全防护围栏栏杆用扣件连接，便于拆卸；B.立杆高度外露，打入地下不小于50cm，距离基坑边缘不小于50cm，立杆横向间距；C.横杆为上下双层间距 60cm，栏杆刷红白油漆间距 25cm；D.在栏杆醒目位置挂设安全警示标志牌；推广的看法和建议本次首件工程在温州绕北高速治理处、 设计、监理办的大力支持下，得以顺当进行，工艺试验按预先制定的承台施工方案实施，通过 对七里港互通主线桥 16#墩承台首件整个施工过程分析，我标段所确定的承台施工工艺满意承台施工要求， 可以用于后期全标段的承台施工，通过首件施工，使全体施工人员加深对承台施工工艺的懂得，增 强其质量意识； 同时我们在施工过程中也发觉存在一些问题， 针对这些问题我们提出了改良措施； 在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，摒弃施工中的不足连续改良工艺方案， 杜绝在首件工程中显现的问题再次发生，争取优质、安全地完成我标段全部的承台施工；