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1、 防腐保温设备安装施工方案1、防腐油漆施工方案1。1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范）的规定.1。2涂料应有制造厂的质量证明书.1。3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层,不宜涂漆.1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。1。5管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。1.6涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1。7涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。1.8涂漆施工宜在15-20的环境温度下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施.1。9涂漆层质量应符合下列要求:1.9.1涂层应均匀,颜色应一致。
2、1。9.2漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。1。9.3涂层完整、无损坏、流淌.1。9。4涂层厚度应符合设计文件的规定.1。9.5涂刷色环时应间距均匀,宽度一致.2、保温工程施工方案（1)绝热施工工艺1-1、主保温层厚度大于80时应分层,保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝,方型设备四角保温层应做成封闭盖式。12、干拼缝应采用性能相近的矿物棉堵塞严密，填缝必须清除内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。13、保温层应绑扎牢固。当采用自锁钉及压板固定时，垂直部位间距一般为300-400，顶部为400-500，底部为200左右，钩钉焊接须采取错列布置。14、高温
3、大直径垂直管道的保温必须采用承重托架，托架间距应为3米。托架外边不得与外保护层接触，应有20间距，且托架风外须塞满耐高温软质保温材料，其它垂直管道保温，可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。15、采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外，保温层应留20-30膨胀缝,内填弹性良好的软质保温材料。1-6、采用松散的保温材料做保温填充物时，填充必须均匀密实，容重满足设计要求。1-7、采用圆形管壳单层保温的管道，纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧，并将相邻接缝错开（至少15）,应避免将接缝置于顶部和形成通缝。1-8、管道分层保温时，除应符合单层保温要求外，层与层之间亦应错缝，纵向错缝15,环向搭
4、缝在100-150之间.1-9、对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温，应对保温材料进行合理的切割,以保证其外形的完整、美观。1-10、每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎，每米四道，铁丝距保温材料端头100,拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。111、凡需经常维修和监视的部位，其保温结构必须做成可拆卸式。1-12、法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般应为法兰螺栓长度加25,管道法兰保温与管道保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50。113、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口，开口处密封完整。1-14、当弯头部位保温层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米
5、腰敷设.1-15、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重.116、硬质绝热产品的绝热层，可采用16-18#镀锌铁丝双绞捆扎，捆扎间距不得大于400，但公称直径等于或大于600的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用1014镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500。117、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带、14-16镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎的间距，半硬质绝热制品不应大于300，对软质毡不应大于200。（2）金属外护壳施工工艺要求21、金属外护壳下料时,应根据设备、管道保温后的外形尺寸进行,须充分考虑外护层间的
6、搭接量，一般情况下搭接量为30-50,直管道环向搭接应大于50,室外设备、大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量应大于70.22、垂直倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置,环向接缝，横向接缝及纵向接缝应朝下,施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为水平面时,制做外护层支撑件时,应布置呈坡状,以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为3%左右。23、管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及圆形设备直径确定片数.弯头片及封头西瓜片拼装时,内部不得有空隙，必要时用镀锌铁条内衬,应保证外观圆滑,无明显对折棱角。24、大直径垂直管道及方形设备管道,必须设置外护层支撑件
7、。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1米左右，材料可选用扁钢,宽度一般为15,外护层必须固定于支撑件上，顶部平面外护支撑件应加密,形成纵横交叉状，以提高顶部外护层的强度.2-5、对于大直径管道,当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于100,并此处不固定自攻螺栓，膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上,使其相对伸缩。2-6、外护层安装必须紧贴保温层,不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严密,不得开口漏出内部保温层，在保温层施工过程中，外护层施工应随后进行，否则必须采取防雨措施。2-7、管道保温外护层纵向搭接缝必须设置于隐蔽位置,但不得设备于距管道顶部45夹角范围内。2-8、
8、室外大于600设备、管道及矩形管道外护层的固定,宜采用抽芯铆钉，抽芯铆钉和自攻螺栓的间距一般为250。2-9、直管道外护层环向搭接搭接一端须压出凸筋，较大直径管道的外护层纵向搭接处亦压出凸筋,设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置。210、压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。211、同一区域内或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工风格应一致。212、已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆、灰尘的污染。2-13、对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予以更换。214、法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。21
9、5、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。（3）抹面保护层施工工艺3-1、抹面保护层的灰浆应符合下列规定:容重不得大于1000/m，抗压强度不得小于0。3MPa，烧失量不得大于12,干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象吵得对金属产生腐蚀。3-2、抹面施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作,一遍成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。3-3、抹面保护层未硬化前,应防雨淋、水冲,当昼夜室外平均温度低于5，且最低温度低于3时，应按冬季施工方案采取防冻措施。34、高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。35、大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形伸缩缝，伸缩缝做成凹槽,其深度应为5-8，宽度为8-12.