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1、干燥车间投料试车方案、试车目的 通过化工投料试车，可直接检验整个车间生产流程中所存在的在联动试车中未发现的问题，然后加以解决。从而打通整个生产流程，生产出合格产品。、试车组织领导及分工车间成立以车间主任，各值班长为成员的领导小组，主任任组长，各值班长任组员，按装厂家参与。、临时设施及物资，备品备件小“”扳手二把 （采用钢筋）、球阀扳手各一把，铁丝，常用维修工具一套，手电把。备品备件、试车平衡表 名 称 规 格 要 求 流 量 或 负 荷备 注 水 电压缩空气空压机入口状态 料 浆含固量比重.051.10轻 柴 油0# 柴油、试车具备条件及检查确认试车具备条件吹扫、单机、联动试车全部结束，且验收
2、合格，设备、管道、仪表、电气、联锁，报警都标注完毕，且处于完好备用状态，各阀门处于原关闭状态。公用工程都已正常运行且满足生产要求。生产人员经过现场练兵，掌握操作技术，熟悉工艺指标，做到了“四懂三会”（懂原理、懂性能、懂结构、懂事故处理；会操作、会维护保养、会排除故障。）生产人员熟悉本岗位与前后工序的联系，对本岗位的仪表，联锁控制点已熟练掌握并考试合格，安全教育考试合格，并取得合格证。岗位责任制及各项生产管理制度已经批准公布，开始执行。化工投料试车方案已报上级批准，打印人手一册，试车人员都已熟练掌握。成立技术过硬的试车保镖队。润滑油、备品、备件及化学药品准备齐全，品种、数量、质量符合要求，工器具
3、准备齐全。急救、消防设施配备齐全。试车所用临时设施齐全，处于备用状态。贮油槽先贮满油。检查确认（附表）、试车主要工艺条件及控制指标消耗指标压力式干燥塔 水： 电：装机 实耗： 压缩空气：（）油：吨产品（柴油）离心式干燥塔 水： 电：装机 实耗： 压缩空气：（） 油：吨产品（柴油）质量指标压力式粒经：；湿含量；白度离心式 粒经：；湿含量；白度控制与显示指标压力试 料浆含固量；此重 干燥塔入口热风温度；干燥塔出口热风温度干燥塔入口热风流量左右；隔膜泵出口压力洗涤器排放尾气含尘量；排气温度离心式 料浆含固量；比重干燥塔入口热风温度；干燥塔出口热风温度干燥塔入口热风流量左右；袋滤器温度变频雾化轮转速螺
4、杆泵出口压力、试车程序压力式开车程序接调度室指令或反应车间通知，开启料浆槽搅拌和料浆槽入口管上的振动筛，打开进料阀，向料浆槽内进料至液位。开启热风炉鼓风机，出口阀微开；然后，打开贮油槽出口阀，向热风炉供油，点燃热风炉。开始时，先小油量供油，待稳定后，逐渐加大供油量和进风量，使热风炉出气温度逐步提高，至塔内温度达到（ ）。在点燃热风炉后，立即开启热风管上配备的刚开车时用的风泵，达到最大量并打开排废阀门，使热风炉刚开时产生的黑烟排掉。待热风炉出风正常无黑烟时，关闭排废阀，停下风泵，使热风进入塔内。开启旋风分离器出口引风机，并检查旋风分离器下部关风器是否关闭引风机开始阀门开度在左右，随着热风炉出气温
5、度升高，与流量的增大，不断增加阀门开度。当塔出气温度达到时，打开隔膜泵入口阀门，开启隔膜泵，打开物料入塔前总阀（全开），并把隔膜泵出口阀微开，随着热风炉出气温度与流量的升高和增大，不断加大阀门开度，逐步达到设计正常水平。稳定后，转入自控系统。根据塔底部观料窗观察到的料位情况，打开干燥塔出料阀，开启小袋滤器引风机，然后打开小袋滤器下面出料阀，使成品进入料仓内。根据旋风分离器的观料窗所观察到的料位情况，打开出料阀并开启反吹风机，打开向塔内去的总阀（并关闭进塔出料管的阀门）向塔内反吹物料，用于适粒。根据料仓料位情况，开启包装机和皮带机，开始包装，相应叉车及砖垛工投入运行。全部系统稳定后，转入自动控制
6、系统。离心式开车程序先开启热风炉，鼓风机，风门微开启，打开贮油槽出口阀与热风炉供油，点燃热风炉，开始时先小油量供油，稳定后逐定后逐步加大供油量和鼓风机阀门开度，增加进风，使热风炉出气温度逐步提高，至塔内温度达到。开启大袋滤器的引风机，风门开度左右，随着热风炉的出气量和温度的增大和升高，逐渐加大风门开度。当塔底部出气温度达到左右时，首先，开启雾化机系统，开始转速较小，逐渐增加到正常范围（转）打开料浆槽出口阀，螺杆泵入口阀，开启螺杆泵，先向塔内喷入小剂量水送物料时停止，将出口阀打开左右，先小量向雾化轮内送料，随着塔出气温度的升高，热风量的增加，逐渐加大物料输送量，最后把热风炉出口温度，干燥塔出气温
7、度，塔压，雾化轮转速以及螺杆泵的输送量，调节到一个稳定范围内，并转入微机自动控制系统。根据大袋滤器下部的观料窗，观察到的大袋滤器内的成品数量，开启小袋滤器引风机，同样引风机的阀门开度也是逐渐加大至正常，稳定后，转入自动控制系统。根据料仓内料位情况（达左右），开启包装机，开始包装成品，其他叉车及包装工人投入运行。、试车紧急事故处理（见下表）一、 压力式 事 故 名 称 原 因 处 理 方 法备注产品含水量高、热风炉排风温度太低；、进料量太大、提高排风温度；、适当减少排料量。干燥室内壁有粘壁现象、进料量太大，不能充分蒸发；、开始进料前干燥室加热不足；、隔膜泵出口压力太低。、适当减少进料量；、适当提
8、高塔进口和出口温度；、适当提高泵出口压力。蒸发量降低、整个系统的空气减少；、热风的进口温度偏低；、设备管线等处有漏风现象，有冷风进入干燥室。、检查离心风机的转速是否正常；、增加离心风机的出口阀门开度；、检查空气过滤器是否堵塞；、增加供油量，提高热风炉出风温度；、检查设备组件连接处是否封。产成品的杂质过多、空气过滤效果不佳；、料液纯度不高；、设备管线清洗不彻底。、检查空气过滤器中，不锈钢上铺设是否均匀，里面油类是否已干燥；、联系上工序解决；、重新清洗设备。产品粉粒太细、料液含固量太低；、进料量太少；、提高料液含固量；、加大进料量相应增加进风温度。产品得率低，跑粉损失过多、旋风分离器分离效果差气密
9、性差；、滤袋有破损。、检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形，有无漏气地方；、更换滤袋。料浆含固量低上工序滤饼水份较高、联系反应车间解决二、 离心式序号 事 故 名 称 原 因 处 理 方 法 产品含水量高、热风炉排风温度太低，达不到要求；、进料量太大。、提高排风温度；、适当减少进料量。 干燥室内壁有粘壁现象、进料量太在，不能充分蒸发；、喷雾开始前干燥室加热不足；、加入的料液未成稳定细流或下料量过大或过小。、适当减少进料量；、提高干燥塔进出口温度；、调整物料含固量保证料液流动性。 蒸发量降低、整个系统空气减少；、热风炉排风温度偏低；、设备有漏风现象，有冷风进入干燥室。、检查离心风机的转速是否正常
10、；、检查离心风机的出口阀门是否开度不够；、检查空气过滤器是否堵塞；、适当增加供油量；、检查设备各组件连接处是否密封。 产成品的杂质过多、空气过滤效果不佳；、料液纯度不高；、设备清洗不彻底。、检查空气过滤器中不锈钢上网铺汲是否均匀，里面油类是否已干燥；、过滤器使用时太长；应立即清洗；联系上工序反应车间解决；重新清冼设备。 产品得率低，跑粉损失过多大、小袋滤器的滤袋有破损重新更换滤袋。 产品粉粒太细、料液含固量太低；、进料量太少。、提高料液含固量。、加大进料量，相应增加进风温度。 离心喷头转速太低离心喷头部件有故障停上使用喷头，检查喷头内部件。 离心喷头运转时有振动、喷头盘上有残存物质；、轴产生永久的弯曲变形。、 检查并清洗喷头盘、 更换新的主轴。、试车完好标志及记录表试车完好标志，同时符合下列三条的分为联试合格。试车完好标志，应是试车过程中出现的问题已完全消除，整个系统在试车所要求的时间内平衡运行，各项指标达到试车设计要求，满足正常生产需要。各种自控仪表在试车过程全部投用，并运转平稳，满足正常生产需要。参加试车人员能掌握开车、停车以及运转中的事故处理，并能根据工艺要求高速生产指标。检查记录 试车过程中除按“车间投料试车记录表”做好记录外还要在试车结束后，填写试车合格证书，并上报厂试车领导小组。、安全注意事项 （参考联运试车）4 / 44 / 44 / 4