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1、纤维素工程以水代料试车方案、试车目的1、 通过试车娴熟把握操作流程、工艺流程。熬炼各岗位的协调力量，认知各自岗位的工作内容2、 查找设备的缺陷与缺乏并解决问题。3、检验各调整阀、把握阀、流量计、称重系统、DCS 系统的有用性、准确性，牢靠性，稳定性，检验能否到达设计要求。4、检查工艺管线是否畅通，垫子、法兰、焊口、阀门盘根有无泄漏，是否到达生产要求。5、检查各个单元的连续性、合理性、有用性，是否能到达开车标准。6、本着觉察问题，解决问题的原则进展试车，做好试车记录。如觉察问题，准时记录并消退整改。同时检验操作人员的学习状况和实际操作状况，为正式投料试车做好预备。二、人员安排1、总负责人：2、负
2、责人：3、组长：4、安全员： 总指挥：（1） 负责试开车期间全面工作（2） 组织处理试开车期间发生的特别问题。3)重点负责组织纤维素工程试开车工作，安全措施落实工作，严格按试开车方案执行，随时处理试开车过程中消灭的各类问题。负责人:（1） 具体组织纤维素工程试开车工作，组织人员准时处理试开车过程中消灭的特别现象。（2） 抓好各项安全措施的落实政策，组织实施突发事故的隐患应急求援预案。3)紧急处置试开车过程中的安全问题，杜绝人身伤亡事故。4抓好试车各工程的落实工作，对试车效果进展验收评价。5重点抓好配料工艺设备操作的落实与评价工作。6DCS 系统操作与验收工作。7对工艺流程做验收评价。负责人：电
3、器负责协作、开展工作，负责好纤维素工程试开车期间供电及电机的调试工作。安全员：安全负责人协作好、开展工作，试车前检查好车间各个地方的安全设施及全安全防护品是否齐；负责好试车期间安全生产工作，处理试车过程发生的突发大事，保证车间人员及设备的安全。四、试车应具备的条件1、纤维素主车间已安装完毕。2、设备名称、阀门名称、管道介质名称及流向标识完毕。3、循环水、冷冻水、电、汽、风、N2、真空等公用工程已平稳正常运行。4、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。5、试车方案、工艺操作规程、安全规程经过批准，印发到每个操作人员手中。6、岗位交接班记录，操作记录，设备运行记录等记录报表已经印制齐全并下发到操
4、作岗位。7、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。8、防爆对讲机、调度 等试车通讯系统畅通完好。9、DCS 系统安装完毕、具备试车条件。五、系统清理试压步骤1、清理反响釜、脱溶釜、配料罐、混液罐、各储罐、各计量罐、及其他液存罐器。校正各自动流量计计量是否准确。精棉、甲烷、丙烷、乙酸、水、异丙醇、配料罐等计量，必需验证准确。2、反响釜试压运转压力 1mpa/12 小时，氯甲烷储罐试压 0.8mpa 无泄漏。3、氮气吹除；先将甲烷储罐充压 0.6mpa，开出液阀至泵至甲烷计量再至各釜，开甲烷平衡管阀门顺须同上。4、将甲烷罐压力设法通至甲苯、异丙醇、环氧丙烷储罐至0.15mpa 压
5、力，分别开启至各泵、配料罐、异丙醇计量再到配料罐的全部管道。5、将反响釜内压力吹至配料泵再至各配料罐，吹完后将各配料罐最低点法兰松开，将杂物及积水排净。6、用釜内压力将热水阀门翻开吹至热水泵出口处将热水泵出口法兰松开使杂物排出。7、氮气可翻开各釜氮气阀门将氮气吹至各釜。8、清理、试压、吹除各项工作彻底完成后，选购原材料附表。HPMC 生产用原材料统计表名称规格型号单价、元数量.吨备注精制棉1000 品号800020聚合度2600氯甲烷含量 99.9290030烧碱含量 99350020天津渤海化工环氧丙烷含量 99.91202320山东滨化甲苯含量 99.9970040武汉中石化异丙醇含量 9
6、9.91020020冰醋酸含量 99305010草酸含量 9966000.5乙二醛含量8578000.5注；1，烧碱选大厂产品，质量比较均匀稳定。 2，甲苯、异丙醇选中石化企业生产不要焦炭企业生产的。3，精棉除上述要求外，另要求白度76，水分6，灰分、硫酸不溶物0.2，吸湿度150g,-纤维素99.4，价格为近日价格，化工产品价格浮动比较频繁。五、试车前预备工作：1、开启循环水泵责任人：组 （1） 检查循环水池水位，保持水位在池顶向下1m 左右。（2） 检查循环水管线、开启调整冷凝器进出阀门。循环泵 1（3） 关闭至各反响釜的全部手动球阀，联系Dcs,将阀开至循环水开启状态。(循环泵 2)（4
7、） 开启至冷冻机循环水进出口阀门。循环泵 1（5） 关闭泵出口阀门，开启进口阀门，排气后开启循环水泵。（6） 逐步开启泵出口阀门，观测泵电流状况。（7） 检测管线各处，有无跑、冒、滴、漏等现象，压力应不小于0.2mpa。（8） 开启各釜下循环水进回水手动阀，运行10min 后，联系 DSC，将阀至关闭状态。2、开启冷冻水责任人：（1） 提前确认循环水泵开启正常后，开启循环水进冷冻机进回水管线。（2） 检查冷冻水罐液位，准时补充软水至罐 4/5 以上处，开启冷冻水循环水泵，开启各阀门，使冷冻水在蒸发器内循环。（3） 预热后开启冷冻机，调整好各输出参数。（4） 检查冷冻水管线，开启尾气、冷却器进出
8、口阀门，关闭冷却器水放空阀。（5） 冷冻水罐内水温至 6-7后开启冷冻水泵。（6） 检查各管道、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。3、开启蒸汽管线责任人:（1） 检查各蒸汽管线，关闭分汽包全部出口阀门，开启疏水阀旁通及进汽阀门。（2） 主蒸汽管线放水后，缓慢开启各放水口，轻启至车间蒸汽阀门有少许汽流通过即可。（3） 视放水口含水状况逐步开大蒸汽阀门，出水口含水较少后关闭。4、压缩空气开启： 责任人：(1). 关闭空气缓冲罐至制氮机阀门，开启螺杆压缩机至冷干机阀门。(2). 检查及设定螺杆压缩机运行参数，依据制氮机进气压力要求，0.7-0.8mpa，开启螺杆机。 (3).空气缓冲罐压力到达设定值后
9、(0.8mpa),开启至冷干机的阀门。(4).翻开冷干机至压缩空气储罐的阀门，开启冷冻机。5检查各空气管、阀门，法兰连接处有无泄漏，压力是否正常，压缩机是否自动加载或卸载。5、制氮机启动:责任人：(1). 螺杆机运行正常，空气缓冲罐压力到达0.8mpa。(2). 开启冷干机至制氮机阀门，开启制氮机调整出口压力旋钮，使氮气纯度达99.99%时，开启氮气储罐入口。(3). 将氮气储罐压力至 0.6mpa 时放空储罐反复进展置换 6-8 次。(4).开启储罐各开口阀门，查看各处有无泄漏。备注：各位小组负责人在预备工作完成后，必需通过对讲机或直接向负责人处汇报。六、水代料试车步骤生产工艺指标；可改为水
10、参加1，投棉粉；800kg聚合度21002，加片碱；775kg9931 袋3，加水；450L4,甲苯；6800L纯 99.85，异丙醇；1200L纯 99.86，环氧丙烷；276kg99.57，氯甲烷；940kg99.81、前粉碎工段负责人：1） 开车前将运转部位加润滑油，并用手盘车5 圈以上无特别，检查系统设备是否清洁完好。2） 预备精制棉原料及旋风分别器下料的接料袋。3） 粉碎机系统的启动，应从后到前。即启动挨次下料阀脉冲阀引风机粉碎机撕花机进料器抓棉机，启动电机时要等前一电机完全运转正常后再启动下一台。停车挨次相反。4） 将精制棉均匀吸入粉碎机加料口，进料速度要均匀，随时观看电机电流，并
11、调整进料量，抓棉机安装电流开关。5） 正常停车时，要先停顿进料，待粉碎机内料尽量出净后再停车。停机后，须将机器设备及环境清理干净。6） 每批精制棉在粉碎前要有质量指标数据、聚合度、水份等结果。7） 粉碎后的精制棉用纯棉袋包装，并标定统一的质量。每班将粉碎好的精棉整齐垛好，标明批次、松密度、聚合度、重量、负责人，并做好记录注明操作人、工作量及工作状况等。注：每台粉碎机粉碎第一批精制棉时，必需有设备厂家调试人员在现场。2，配料工段：责任人：(1). 检查配料区各法兰、管道、螺栓是否连接结实，有无漏气，将全部阀门至关闭状态，检查并排净1-4 号配料罐底部积水。(2). 开启甲苯打液泵至 1#配料罐管
12、路阀门，开泵打入约 6800L 甲苯水，关闭 1#甲苯至配料罐阀门。 (3).开启异丙醇打液泵至计量罐管路阀门，关闭异丙醇计量罐至配料罐阀门，开泵打入 1200L 异丙醇水，开启计量罐底部阀门、计量罐至1#配料罐阀门，将异丙醇放入1#配料罐，放料完毕后关闭异丙醇计量罐至 1#配料罐阀门及计量罐底阀。(4).开启 1#配料泵自循环，循环半小时后由化验室化验浓度，依据浓度计算出参加异丙醇量后，取样检测溶剂配比状况，一般异丙醇占溶剂中质量的 13，据情参加甲苯或异丙醇 6800L、1200L 计算其混合体积数量，由主控设定参加体积数量。注：由罐区向备料区打料时，专人负责罐区，以防有突发状况。3，化碱
13、工序；责任人 ：（1） 将化碱釜清洗干净，关闭底部阀门，翻开软水总管至化碱釜的气动阀门。（2） 由自控室设定好参加量，自动参加450kg 软水。（3） 启动搅拌，开启真空泵微开真空阀门，缓慢均匀参加片碱775kg31 袋。（4） 参加所需固碱完毕，关闭真空及其它阀门停顿真空泵，依据温度微开蒸汽阀门或不开，。（5） 约 10min 将温度升至 95-100，依据温控状况手动调整蒸汽阀门开度，使化碱釜始终恒温在100 左右，搅拌 30min，（6） 化碱釜中固碱完全溶解，化碱釜温度恒定在100左右，与反响釜联系等待放料； 注:投碱时，戴好劳动保护用品，留意安全。4、中控室负责人：1） 依据热水罐、
14、热软水罐的液位调整并补加颖水。2） 留意热水罐、热软水罐的温度计与蒸汽调整阀的联锁，使其温度保持在95-97.3) 配料工序给中控室供给化碱釜软水用量后，由中控室手动设置流量计累计值，并手动开启气动阀门。4) 由中控室设定至反响釜的溶剂流量计的累计值，并手动开启溶剂打料泵，向反响釜中参加约 8000L溶剂现场操作人员已经将管线阀门确认开启正确。5) 反响釜打入溶剂后准时留意溶剂的温度，一般 30-45温，现场确认三通阀流向，并翻开化碱釜放空阀后，通知主控室一次翻开化碱釜底部气动阀门。6) 压碱完毕后，开启计算机第一把握程序按钮，冷水降温至22左右，通知反响釜投棉，时间 10 分钟，第一次充氮气
15、开头碱化计时。碱化温度 231，碱化时间 2 小时，碱化完毕即计算机第一把握程序完毕。注：1.计算机第一把握程序为反响釜加料冷却把握程序：取反响釜温度作为调整参数，以反响釜夹套循环水和冷冻水入口及出口阀作为切换把握，且出口阀切换滞后入口阀开启后2 分钟左右，开头以循环水进展冷却，时间约 30 分钟，当釜内温度高于 38时，承受循环水冷却，当釜内温度低于38时，切换承受冷冻水冷却，时间约为 1-2 小时，保持 231。5、反响釜工段责任人 ：11#反响釜放入溶剂前，现场操作先检查各阀门、仪表、电器是否完好，底阀是否关闭到位。2釜内应清洁无积水等杂物，检查排气阀门是否翻开，制氮、真空是否正常。(3
16、)接到开车命令后，、开启 1#配料罐至反响釜阀门，通知配料工、开启至 1#配料罐阀门。检查管线及阀门开启无误后通知把握室，由自控室把握自配料罐向反响釜参加、溶剂量。然后开启反响釜搅拌，搅拌频率 35 转/分钟约 27Hz。4开启放碱管道预热蒸汽阀门，待管道内温度大于80后，将釜内抽负压至-0.08mpa,、通知 主控室人员向 1#反响釜放料化碱底部球阀必需一次快速翻开，约 1 分钟后翻开釜放空阀，待管道碱液完全进入反响釜内一般观看化碱釜内无碱后再自流5-10 分钟，关闭 1#反响釜进碱阀门、化碱釜底阀，通知主控室，翻开冷冻水至 1#反响釜夹套的进、出口阀门，待温度降至22后，自动调整温度恒定；
17、51#反响釜温度降到 22，由主控室、开启自动投棉系统，投完料后，关闭投料阀门； (6现场启动真空泵，主控翻开 1#反响釜真空阀门，抽真空至-0.086-0.1MPa，真空阀开度可分三段至全开关闭真空气动阀门，并快速开启进1#反响釜氮气气动阀门，充0.02-0.05MPa，反复操作4 次。(7确认放料阀、精制棉进料阀、溶剂进料阀、放空阀等阀门处均无漏气； (8最终一次充氮气后，调整搅拌变频把握旋钮把握在63 转/min45HZ，开头记录碱化时间，碱化2小时，此过程中要留意把握温度在 22-24，每 20min 记录一次温度。(9碱化到时后，由自控室通知反响釜开启真空阀门抽1#反响釜内气体，抽真
18、空至-0.086Mpa 或更高时，快速关闭真空阀门；通知主控室开启自动参加环氧丙烷276kg、氯甲烷 940kg两项可加水试)。以后交中控把握温度。(10醚化反响完毕，调整1#反响釜搅拌变频旋钮，搅拌速度把握在20-30 转/min 左右，确认脱溶釜进料阀后，开启反响釜放料阀1/3 开度，,3 分钟后至 2/3 开度，再3 分钟后全开。当脱溶釜无喷料时再次关闭出料阀门，釜内参加热软水 0.5m3,充入氮气或蒸汽 0.1mpa 后，再次翻开放料阀,无压后即放料完毕， 关闭出料阀，微开真空或翻开放空阀排出余压，翻开投料阀检查釜内状况，确认干净时关闭各阀门。检查内容：各气动阀门反响是否正确；仪表的准
19、确性、灵敏性及堵塞状况；各管线是否畅通，垫子、法兰、焊口、阀门是否泄漏，能否到达生产要求；溶剂泵、真空泵出口压力是否正常，是否有异响。各阀门的严密性及灵敏性；反响釜上各种仪表是否准确，现场表与远传表是否全都。在试车过程中检查反响釜有无渗漏，搅拌轴填料是否发热并准时观看釜内压力、温度状况；6，中控室碱化完成，反响釜真空度到达-0.086mpa或更高后，得到反响釜现场操作通知，快速开启自动计量参加环 氧丙烷276kg、氯甲烷940kg，在负压下依次参加，时间大约25分钟，常温搅拌40分钟，开启计算机其次温度自动把握，翻开夹套95的热水阀门，2分钟后关闭冷水出口阀，开启热水出口阀，升温至561，压力
20、0.3MPa，升温时间60分钟，约45开头调整减量或停顿加热，53时通循环水使其恒定56，恒温2 小时，再升温至85，压力0.35MPa，时间70分钟，约80左右开头调整或停顿加热，然后86恒温2.5 小时，反响完毕，关闭热水进口阀，并通知现场操作人员，由现场通知脱溶岗位放料。7、脱溶工序以 1#脱溶釜为例负责人；(1检查 1#脱溶釜、1#冷凝器、1#冷却器、分液罐出口阀门的开启状态是否正确； (2通过下层液流量计与下层液打料泵的联锁，自下层液储罐向脱溶釜自动参加2500-4000L 下层液，开启搅拌，从乙酸计量罐中参加肯定量乙酸50L，翻开 1#脱溶釜进料阀门然后通知反响釜开头压料； ( 3
21、1#反响釜压料完毕，关闭 1#脱溶釜进料阀、1#反响釜放料阀，搅拌 10min 左右，开 1#脱溶釜蒸汽阀门及盘管热水进、出口阀，开头升温脱溶过程，并留意调整蒸汽用量；( 4蒸出 2500L-4000L 溶剂后，从软水储罐补加软水3000-4000 调整物料浓度。( 5蒸出的水经 1#冷凝器冷凝、1#冷却器冷却后到分液罐静止，满后留意倒罐。(6脱溶完毕后，关闭蒸汽阀门，由乙酸计量罐向脱溶釜内参加肯定量乙酸，调整物料 PH 至 6.5-7.5， 搅拌 15min，由脱溶釜和自控室人员协调参加适量的热软水，调整浆浓到 5%左右，确保 1#脱溶釜内物料 90，与离心机联系等待放料。检查内容：各储罐、
22、洗涤器、脱溶釜、管道等上的仪表是否8)依据脱溶釜要求准时为其供给热软水及下层液， 回收完毕,温度保持在 95左右,等待出料。准确、灵敏，现场仪表与远传仪表是否全都；与其有关的各个阀门的严密性、机敏性；与其相关的管道、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象；流量计与泵，液位与气动阀门，温度与气动阀门的连锁能否到达预期效果；脱溶釜上搅拌的运行状况；冷凝器、冷却器的冷凝、冷却效果等。8、离心工序以离心机为例责任人：(1)依据离心机的开机步骤开启离心机30-35Hz 频率调整；启动挨次；油泵-主机-螺杆泵(2通热软水，给 1#脱溶釜至离心机的管道及离心机预热； 3到达 80左右后，通知脱溶釜，开启1#脱溶釜放
23、料阀门，缓慢关闭热软水阀门，由脱溶釜向离心机打料；螺杆泵一般 15-20Hz 频率调整（4） 离心工序人员依据进水量，调整离心机转速。检查内容：离心机的运行状况；脱溶釜至离心机的管道及离心机的预热效果；与其有关的管道、阀门是否还有跑、冒、滴、漏现象；仪表的准确性、灵敏性；打料泵是否正常。9、留意事项及应急处理；（1） 输送液体时首先确定管道及所到设备清洁无积水，否则将影响工艺指标的实现或造成废品产生。（2） 多设备共用一个管道时，开关阀门要考虑其他设备阀门的检查工作。（3） 冷凝器冷却出水阀门肯定确认翻开，防止消灭事故。（4） 反响釜超压时0.8mpa要知道阀门泄压途径，泄压时开启阀门要缓慢，
24、制止猛开。 升温 56时，假设不能恒定可通过夹套间接通循环水恒定。升降温关键是提前量把握准确。（5） 自动流量计或承重设备计量后，现场操作人员要对液位计进展现场核实参加量，防止发生误差， 假设消灭误差准时回报并处理，假设多加肯定量时可能会造成反响釜超压事故；少加肯定量时可能会造成废品产生。（6） 当局部溶剂发生燃烧时，现场人员应快速拿起灭火器对准火的根部将火扑灭。（7） 不是自己分管的设备不能私自开关或启动。（8） 化碱时要将碱袋外袋及内衬一同抓住，以防内衬进入釜内。（9） 粉碎精棉时要准时观看棉粉细度，防止筛网破损造成细度过大而影响产品质量。（10） 脱溶起泡沫时要准时关小或关闭蒸汽，以免污染整个溶剂系统，给下釜生产埋下质量隐患。（11） 其他防范参照相关安全规程。