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1、2022生产班组工作总结3篇本文书目生产班组工作总结生产班组上半年工作总结生产班组工作总结生产班组年度工作总结一、班组简介合成班成立于11018年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力，从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续年获公司质量信得过班组称号，连续年获集团平安生产优秀班组称号及集团公司优秀班组、安徽省模范班组等称号，qc成果也屡次在公司
2、和专业厂获奖。年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场与物流、现场提升全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大，不易限制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；制作各种相宜的标语，美化现场环境；实施班组管理板的更新，更具实效性；依据物料的运用性质不同，对现场全部物品进行定置，编写了5s模板；合成线操作区无明确范围，外
3、单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。、物流与产能提升XX年，班组围绕生产实力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，肯定程度上降低了翻料的奢侈时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢实力已达到当班日产150160台的目标；对班组各工序实施了动作探讨，降低动作奢侈，年提高生产实力约3000台；为了生产实力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂探讨，进行了确认，目前全部设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物
4、料存储的策划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如实行,每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，
5、比值为101.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数和实物进行抽验、工作改善班组全年提出工作改善条，经班组筛选有条认可上报，实施项，有效改善实施率.%，人均提交改善6条，参加率101。四、产品质量与工艺管理、质量管理班组iso9000体系符合率101%，wsl达标无不合格项目。一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行三自一控，信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共实现qc成果个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。全年无批量性或重大质量
6、质量事故发生。不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展工序诊断活动。修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教化。、工艺管理为适应生产的须要，在技术科的支配下，更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度，深化反馈生产线上的问题。班组依据工艺要求，自主编写了标准作业指导书。五、平安生产与设备维护、平安管理班组在不断巩固特安评成果的基础上，全年无平安事故发生。班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担
7、心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，班组开展了形式多样的平安活动，让组员广泛的亲身参加：组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安，班组全部新员工101%进行了平安教化，同时不断创新平安教化艺术。班组10月份代表公司参与了在黄山实行的集团平安生产优秀班组沟通会，并获得平安生产优秀班组称号。、设备、工装管理完成班组全部设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为协作生产实力提升，班组与修理班共同设计完成合成线改造。完成日常预防性修理和生产线油漆。完成部分工位器具的改造。六、组织建设、制度完善围绕精益创建的含盖
8、内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容、民主管理XX年，班组推行班委负责制，用团队的才智进行班组管理。晨会进行大家谈、再总结的方法，激励人人发表看法，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管志向方法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。、精益推动班组从月份起先，进行了精益班组的创建，并取得肯定成效。班组实行月度安排、总结制，围绕精益二，在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、其次名1次、第三名1次。生产班组上半年工
9、作总结生产班组工作总结（2） | 返回书目11 年上半年生产始终不是很稳定，生产限制及生产线设备存在一些问题，作为自己应当负有很大的责任。生产班组过程限制管理的不严格，现场巡检力度不够。生产设备检修过后缺少检查造成生产线存在的问题不能能刚好解除。现场出现突发事务解决解决力度不够造成停机时间长也是影响生产不稳定主要缘由。下半年工作主要放在设备巡检检查工作上。首先合理分工明确责任，有责任就有压力有压力就会产生动力。生产线操作人员每天根设备打交道是设备异样状况第一发觉人，所以要进行相应的设备培训工作使操作人员驾驭巡检工作的技能，熟识巡检流程。还要制定必要的激励机制使岗位工作能长期坚持下去。设备检修验
10、收工作要提高，对于生产线检修维护是保证生产的重要过程，检修后的验收工作也不能马虎大意。检修过后要依据设备自己制定验收标准，验收过程要细致对重点要与设备人员进行复检。这样才能避开检修过程中出现的漏洞得到有效地解决削减设备事故重复发生。生产班组过程限制好对一些常常出现的问题不能有效地解决，这些简洁的问题其实都是很好解决的如压边不好 、 上膜时间长 、清理模唇过程时间长清理效果差等这些看似小的问题都难能影响到正常的生产运行。 工作中的 “ 细微环节 ” 、 “ 小事 ” 、 “ 小问题 ” 说得多，抓得少，喊得多，罚得少，工作力度不大，有的班组甚至对的细微环节、小事视而不见 这种现象说明在一些小的问
11、题上思想疏忽。在今后的工作中肯定努力抓好班组内部的小事。今后的工作中要把现场突发事务依据实际状况做好应急预案补充工作，削减因应急预案不全面造成对生产的影响。组织班组仔细学习车间应急预案的内容，要求每位员工都能够刚好的有依次的处理车间现场的突发事务。市场竞争激烈，奢侈的就是成本，节约的就是效益。生产车间想提高生产效益，就肯定要把节能降耗工作抓好。第一就是抓好车间用电，车间高温高湿季节的用电较大，再能限制范围内尽量削减各种用电设备的开启。消耗物品的领用必需经车间同意签后领取，提高消耗品的利用率如胶带 、纸芯 及造粒料袋等。 从细微环节抓起，从小事做起，要求全体员工养成顺手关灯、下班前关闭电脑等一系
12、列良好的习惯，杜绝奢侈，从自身做起。总之在下半年的工作中还是把抓生产稳定作为工作重点，努力提高自己的管理水平认仔细真的学习、踏踏实实的工作，完成好领导交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的力气。生产班组工作总结生产班组工作总结（3） | 返回书目一、 班组简介合成班成立于11018年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力
13、，从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“平安生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场与物流、现场提升全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大，不易限制，为此，班组
14、全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；制作各种相宜的标语，美化现场环境；实施班组管理板的更新，更具实效性；依据物料的运用性质不同，对现场全部物品进行定置，编写了5s模板；合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。、物流与产能提升年，班组围绕生产实力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，肯定程度上降低了翻料的奢侈时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢实力已达到当班日产150160台的目标；对班组各工序实施了动作探讨，降低动作奢侈，
15、年提高生产实力约3000台；为了生产实力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂探讨，进行了确认，目前全部设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过试验,单台生产时间约为10分20秒,方案假如 实行,每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析，对领料单
16、回收进行了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为101.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数和实物进行抽验、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施 项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参加率101%。四、产品质量与工艺管理、质量管理班组iso9000体系符合率101%，wsl达标无不合格项目。一年
17、来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共实现qc成果个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。全年无批量性或重大质量质量事故发生。不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教化。、工艺管理为适应生产的须要，在技术科的支配下，更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度，深化反馈生产线上的问
18、题。班组依据工艺要求，自主编写了标准作业指导书。五、平安生产与设备维护、平安管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无平安事故发生。班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，目的是想以此杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，班组开展了形式多样的平安活动，让组员广泛的亲身参加：组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安，班组全部新员工101%进行了平安教化，同时不断创新平安教化艺术。班组10月份代表公司参与了在黄山实行的集团平安生产优秀班组沟通会，并获得“平安生产优秀班组”称号。、设备、
19、工装管理完成班组全部设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为协作生产实力提升，班组与修理班共同设计完成合成线改造。完成日常预防性修理和生产线油漆。完成部分工位器具的改造。六、组织建设、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容、民主管理XX年，班组推行班委负责制，用团队的才智进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，激励人人发表看法，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管志向方法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。、精益推动班组从月份
20、起先，进行了精益班组的创建，并取得肯定成效。班组实行月度安排、总结制，围绕“精益”二，在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、其次名1次、第三名1次。准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、精确化、扩大化，避开等待、找寻、窝工等奢侈现象，取得肯定成效，特殊是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得精确。班组在细微环节行为的管理上加大了考核力度，目的是想订正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。七、岗位技能和学习型团队建设班组根据公司统一组织参与40+4培训和岗位练兵，同时安排实施多能工训练，基
21、本达到安排目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平特别欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43%，已适应了生产的须要。为了营造学习的氛围，5月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探究，并取得肯定阅历。二、为了实现公司的各项最新信息能刚好让组员了解，用宣扬栏的形式适时的广而告之。八、一年工作反思及下一步准备： 成本限制还不够完善，存在一些奢侈现象，需在预警和日常限制方面加大管理力度；质量缺陷有反复现象，限制手段有待提高，方法须
22、要改进；人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，XX年安排培育2名点焊操作人员；宣扬报道工作不佳，要成立宣扬报道组，由专人管理；班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展指责与自我指责活动，暴露出问题。这些，将是班组年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习<<丰田精益生产方式jit>>，以提高生产效率、降低奢侈、提升质量效益、增加个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素养、管理水平和劳动价值的提升。我们有决心、有信念在XX年使班组的各项管理工作再大跨一步。第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页