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1、试析提高机械加工精度的措施 摘 要 机械加工的精度极为重要，其对机械的正常运转有着至关重要的影响。然而，在机械加工的过程中，加工的精度并不能得到一百零一分之一百零一的保证，一些误差的出现是无法避开的，因为加工过程中存在着特别多的因素对机械加工的精度造成影响。如何保证机械加工的精度最大化，已经成为了机械加工企业必需要思索的问题。本文就提高机械加工精度的措施进行了分析。 关键词 机械加工 精度 措施 中图分类号：TH161 文献标识码：A 随着我国社会经济不断增长，机械制造业蓬勃发展，机械产品的种类越来越多，其生产更为困难，更具有精密性。在这种状况下，机械制造业越来越重视零件生产的精度，以保障机械
2、产品的质量。零部件的加工对最终机械产品的功能性和运用时间有着巨大的影响。精度高的零件能保障机械产品拥有良好的工作性能，延长机械产品的运用寿命。在现阶段的机械加工中，如何提高零件的精度已成为我国机械制造业中的重要探讨课题。 1机械加工精度概述 机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形态以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的志向几何参数需求比对的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形态精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形态精度用来限制加工表面宏观几何形态误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴
3、度等相互位置误差。由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工出来的相关零件在其尺寸、形态和表面相互位置参数与志向参数总是存在肯定的偏离误差，在数值上通常采纳加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量、是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度的凹凸。 2提高机械加工精度的措施 保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、就地加工法。 2.1削减原始误差 提高零件加工所运用机床的几何精度，提高夹具、 量具及工具本身精度，限制工艺系统受力、 受热变
4、形、 刀具磨损、 内应力引起的变形、 测量误差等均属于干脆削减原始误差。 为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，依据不怜悯况对造成加工误差的主要原始误差实行不同的解决措施。 对于精密零件的加工应尽可能提高所运用精密机床的几何精度、 刚度和限制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何削减成形刀具形态误差和刀具的安装误差。 2.2补偿原始误差 误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差 当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而
5、达到削减加工误差，提高加工精度的目的。 2.3转移原始误差 误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例许多：如当机床精度达不到零件加工要求时，经常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想方法，创建条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。 如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。 当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。 2.4均分原始误差 在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能变更，或者上道工序的工艺变更，引起原始误差发生较
6、大的改变，这种原始误差的改变，对本工序的影响主要有两种状况：误差复映，引起本工序误差；定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采纳分组调整均分误差的方法。这种方法的实质就是把原始误差按其大小均分为 n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。 2.5均化原始误差 对协作精度要求很高的轴和孔，常采纳研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点渐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断削减的过程。这就是误差均化法。 它的实质就是利用有亲密联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差
7、异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。在生产中，很多精密基准件都是利用误差均化法加工出来的。 2.6就地加工法 在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当困难，假如一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不行能，若采纳就地加工法，就可能很便利地解决看起来特别困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。 3结语 在任何一种机械加工中，出现误差都是不行避开的，作为实际的操作者肯定要对误差产生的缘由进行具体的分析，在分析的基础上实行相应的预防措施，从而削减加工误差，尽可能的提高机械加工精度。 参考文献 1 刘涛，王慧智.机械加工精度误差分析及提高措施J.宁夏机械，2022. 2 何成奎.浅析影响机械加工精度的主要因素J.农业开发与装备，2022. 3 池丽婷.影响机械加工精度的主要因素J.科学之友，2022. 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页