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1、探讨提高机械加工精度的工艺措施 摘要：在机械加工的过程中，由于制造设备、加工工具、人为操作失误等因素，会对工件的精度造成影响。为了提高机械加工的精度，要不断的改善加工工艺，降低因机械设备缘由造成的误差，削减人为操作的失误。 关键词：机械加工；精度；工艺措施 1.机械加工精度的影响因素 在机械加工过程中，影响其精度的因素有许多。精度主要是以误差进行衡量的，误差越大，精度就越低，影响机械加工精度的因素主要有四个方面： 1.1定位误差 1.1.1基准不重合产生的误差 机械加工中的设计基准是用来通过图纸确定零件某个表面的尺寸大小和位置的。基准对机械产品的生产加工有干脆的影响。定位基准与设计基准之间的尺
2、寸改变量确定着误差的大小，尺寸改变越大，则代表误差越大。 1.1.2定位副制造不准产生的误差 定位副由工件定位面与夹具定位元件两个部分所构成。这两部分都会有误差，因而导致定位副整体产生误差，由这两部分的协作间隙引起的工件最大位置的变动，即为定位副制造不精确误差。 1.2 工艺系统的几何误差 1.2.1机床误差 机床的性能和运行状况对机械加工的精度有重要的影响。对于机床中各结构的间隙，元件的定位置以及传动构件自身存在的磨损或者其他缘由，都会造成加工误差。机床中的主轴在瞬间的回转轴线与平均回转轴线之间产生变动量，会导致主轴产生回转运动误差。导轨是机床上确定各个部件相对位置的基准，假如导轨在水平、垂
3、直以及平行度方面的精度不符合标准，将会造成机床的直线运行误差。假如传动链在制造或者装配的过程中出现误差，或者在运用过程中造成磨损，都会导致传动定位误差。 1.2.2刀具的几何误差 刀具是机械加工中最重要的工具，干脆应用于工件的成型。刀具的质量对于工件的加工精度有重要的影响，假如刀具的材质或类型与工件不匹配，会造成刀具磨损的比较严峻，切屑的颜色和形态也会发生变更，或者增大切削表面的粗糙度，甚至伴随有振动，这是影响工件加工精度的因素之一。 1.2.3夹具的定位误差 夹具主要是起到固定工件的作用，假如工件的定位基准与设计的基准不重合，就会导致加工误差的出现。 1.3 加工过程中存在的误差 1.3.1
4、工艺系统受力变形的影响分析 在机械加工的过程中，由于机床和刀具长时间的运用，在各种受力荷载的作用下，会产生肯定的变形，从而变更刀具和工件之间的位置，影响到加工的精确度。 1.3.2工艺系统热变形的影响分析 在机械加工的过程中会产生大量的热量，并且随着时间的增加温度会不断上升，在受热的状况下，对工件的加工精度影响较大，尤其是在精密加工和大型工件加工中，影响更为严峻。 1.3.3调整误差 在机械加工的过程中，由于调整不行能肯定地精确，因而产生调整误差。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响对加工精度起到确定性的作用。 1.4内应力分布产生的误差
5、没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丢失原有的加工精度。 2.提高机械加工精度的策略 2.1减小原始误差 减小原始误差可以通过以下手段实现：提高机械加工所用机床的几何精度，提高量具、夹具以及工具本身的精度，限制由刀具磨损、内应力引起的变形、受热变形、工艺系统受力以及测量等引起的误差。此外，应深化分析各项原始误差产生的缘由，并对其进行有针对性地处理，从而有效减小误差，提高机械加工的精度。如在加工精密零件时，应尽量提高对所用机床的几何精度和刚度，并限制加工过
6、程中的热变形。 2.2补偿原始误差 对于工艺系统中的某些原始误差，可以实行补偿的方法进行限制，主要有两种方法：误差抵消法：即通过利用一种原始误差，抵消原有原始误差或另外一种原始误差，但需留意两种误差须要大小相等、方向相反。 误差补偿法：即通过人为操作制造一种新的原始误差，用以补偿原工艺系统中的误差，二者仍须大小相等，方向相反。 2.3转移误差 误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差.受力变形和热变形等。误差转移法的实例许多。如当机床精度达不到零件加工要求时，经常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想方法，创建条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈
7、的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。 2.4均化原始误差法 对协作精度要求很高的轴和孔，常采纳研磨工艺。在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点渐渐被磨掉最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断削减的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有亲密联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。 2.5就地加工 就地加工是针对一些重要的零件表面，在装配前不对其进行精加工，而是在装配后，在其自身的机床上进行
8、精细加工。此法操作简便，避开了重复繁琐的操作程序，运用范围较广，可以从整体上对误差进行限制，使整体误差达到最小，从整体上提高机械加工的精度。 3.结论 在机械加工过程中，会因为各种缘由而对加工精确度有所影响，其中有些因素是无法避开的，只能是通过提高加工工艺，将误差限制在最小范围内。而对于可控的影响因素，则要通过技术改善、质量管理等手段加以限制，削减误差的发生，提高工件加工精度。 参考文献： 1黄海，申向丽.提高机械加工精度的工艺措施J.现代企业教化，2022，14：135-136. 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页