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1、路面施工一、 基础施工1、消解石灰，不得在侵水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。2、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。3、碎石机作业（1）、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应挡板；（2）不得从上方向碎石机口内窥视；（3）、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。4、稳定土拌和机作业（1）、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿；（2）拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；（3）、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向
2、，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理；（4）、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定；（5）、停车时应拉上制动，将转子置于地面 。5、场拌稳定土机械作业（1）、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停车前必须将料卸尽； （2）、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙，仓内不出料时，严禁使用震动器； （3）、拌和结束后结合料、贮料仓中不得有存料； （4）、搅拌壁及叶浆的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。6、碎石撒布机作业（1）、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防
3、碰撞；（2）、撒布碎石，车速要稳重，不应在撒布过程中换挡。严禁撒布机长途自行转移；（3）、在工地作短距离转移，必须停止拔料混及皮带运转的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；（4）、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；（5）、石料的最大粒不得超过说明中的规定。7、洒水车作业（1）洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通；（2）在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管应加设过滤网罩；（3）洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动；（4）洒水车驾驶室外不得载人。二、沥青防水层施工1、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。2、从事沥青作业人员，皮肤
4、外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。4、沥青的加热及混合料拌制，宜投在人员较小，场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。5、块状沥青搬运一般在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节，搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。6、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定：（1）、用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让；（2）、向储油罐注入沥青时，当浮标指示达到允许最大容量时，要及时停止注入；（3）、满载运行时，遇有弯道，下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶
5、。7、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）、运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸；（2）、跳板应有足够的强度，坡度不应过陡；（3）、沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运；（4）、放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装卸车时，要露出跳板两侧的铁桶上各套上一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。8、沥青的预热一熬制可采用蒸气，导热油，太阳能及远红外等加工工艺。9、蒸汽加温沥青时。其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及的部位，必须应保温材料包扎。锅炉的安全要求应按有关规定办理。10、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。11、远红外加热沥青，应遵守下列规定：（1）、
6、使用前应检查机电设备和短路过载保护装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。（2）沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，是管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。12、导热油加热沥青，应遵守下列规定；（1）、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍；（2）、对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压，超温报警系统应灵活可靠；（3）、必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，
7、自控系统的灵活性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰；（4）、导热油的管道应有防护设施。13、沥青洒铺车作业（1）检查机械、洒布装置及防护、放、防火设备是否齐全有效；（2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟筒口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应先立即关闭喷灯，待多余的燃油用尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口。手提喷灯点燃后不得接近易燃品；（3）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速、尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统；（4）驾驶员与机上工作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作
8、业时在喷洒沥青方向10米以内不得有人停留。三、沥青洒铺机作业（1）、工作前应将洒铺机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否通畅，机件有无损坏。检查确认完好后，再在将喷油管联接预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。（2）、装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒；（3）、喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作；（4）、压油时，速度要均匀，不得突然加快，喷油中断时应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动；（5
9、）移动洒铺机油箱中的沥青不得过满；（6）洒铺沥青时，如发现喷油管堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业；（7）沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定：a、作业前热料提升斗和拌和器及各种料斗内不得有存料。b、配有湿式除尘系统和拌和设备及其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。c、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。d、拌和机启动、停机必须按规定程序进行，点火失效时应及时关喷燃器油门，待充分通风后再进行点火，需要调整点火时，必须先切段高压电源。e、液化气点火时，必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。f、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青
10、，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，在用含水量高的细骨料烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。g、关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。A、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。B、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。C、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长并及时排除故障，停机前应首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才能提前停机，再次启动时不得带负荷启动。D、
11、运转中严禁人员靠近各种运转机构。E、搅拌机运行中不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机，如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。F、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料斗时应将保险链挂好。G、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯，采用皮带机上料时储料仓应加防护。H、沥青混合料摊铺机作业，应遵守下列规定。a、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位。b、运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。c、换挡必须在摊铺机完全停止进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。d、熨平板预热时，应
12、控制热量，防止因局部过热而变行。加热过程中，必须有专人看管：e、驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm ,以免发生碰撞：f、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。四、机械碾压1、严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修：2、压路机应放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木：3、压路机前轮的刮板，应保持平整良好。碾压刷油或撒水的人员应与司机密切配合，必须跟有碾轮行走的后方，要注意压路机转向。五、高空作业1、高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋。2、高处作业
13、人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。3、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。4、各类手持机具前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。5、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架，严禁在非规定通道进行攀登、行走。6、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带：现场应视具应该体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。8、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要及时清理运走，不得在道路上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。9、高处作业时，不得往下或向上乱抛材料和工具等物。10、各施工场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸工作要在设有禁区、有人监护的条件下进行。