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1、化工厂车间年度总结一、提高生产方面的管理水平和管理力度,确保装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运转20XX年年初我们制定了全年生产*:20XX吨、*:3000吨的生产目标,但由于20XX年我车间装置只开车运行了8个月,同时3月份*工段又改为生产*、所以全年只生产*1720吨,距离目标产量相差280吨,全年共生产*3950吨,超出目标产量950吨。*吨产品原材料消耗同比上年节约133.9元,能耗成本比上年同期降低56.04元;*吨产品原材料消耗同比上年节约135.26元,能耗成本比上年同期降低67.26元。今年1月,我车间热油炉因导热油使用时间过长,导致凝固点降低,造成了热油炉加热管烧毁的非计
2、划停车事故,我们在全力恢复生产的同时,认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下,重新定做了加热管,使我们在最短时间内恢复了正常生产。在今年3月份,我车间按照工厂要求将*工段改为生产*,我带领车间干部员工精心组织筹划,仅用7天时间就完成了*工段的停车、清洗、置换和开车工作,顺利生产出合格的产品,成为*车间历年来改产工作质量最好,速度最快的一次。在今年9月份装置开车过程中,我们遇到了前所未有的困难,一方面装置人员少、工作量大,成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重,年久失修,经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功,我们针对
3、装置实际情况制定开车计划及措施,周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度,及时处理开车过程中出现的问题,我同车间李华忠副主任以及职能人员,连续在车间工作六天六夜,终于确保我车间两个工段一次开车成功。在今年10月初,我车间装置运转出现异常,催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象,我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因,一方面组织人员进行疏通管线,由于物料温度很高,苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象,在车间上下共同努力下,没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验,终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管,更换铝粉后,生产于10月12日恢复正常。在生产工作中,我充分的调动了
4、生产技术骨干及员工积极性,深入开展”六查六整顿”工作,在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项,通过立项整改,到今年年末已全部消号,通过”六查六整顿”,全年共取得效益40多万元,滚动查摆效益类共15项,创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核,把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组,每个岗位,每个员工,做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩,有效地降低了生产成本,提高了车间产品在市场上的竞争力。在20XX年度的工作中,我们高度重视装置的安全工作,我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练,认真组织员工参加每周的安全学习活动,并且充分利用班前班后会,向员工进行安全教育,使员工清楚了安全工作的重要性,提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效地避免了各类事故的发生。20XX年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金,也有2人因为巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作,确保了我车间装置全年安全生产无事故。第 3 页 共 3 页