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1、冲压模具材料的分类及强化处理技术_冲压模具材料型号 摘要：随着现代制造技术的不断进步，尤其是汽车、电子、航空工业的快速发展，越来越多的产品要求模具在高温、高速条件下工作且具有高的耐磨性、抗氧化性等，在肯定程度上给模具制造业带来了挑战。文章从常用冲压模具材料的种类、冲压模具材料的合理选择对热处理的影响、冲压模具表面处理技术等方面动身，对常用冲压模具材料的分类及处理技术进行相应分析。关键词：冲压模具材料；热处理；表面处理；模具材料性能中图分类号：TG385 文献标识码：A 文章编号：1019-2374（2022）17-0091-02模具作为工业生产的重要工艺设备，在其实际应用过程中，具有生产效率高
2、、材料利用率高、制件精度高、困难程度高等优势，这些是其它加工制造技术无法比拟的。模具生产技术已经广泛应用在汽车、电子、机械、仪表、家电、航空等行业中。在很长一段时间内，模具作为重要工艺设备极大的促进了生产的发展，但是随着模具种类的不断增多，形态越来越困难，加工工艺越来越困难，再加上热处理技术的限制，模具技术的发展速度渐渐缓慢，并出现各种质量问题。在这种状况下，有必要对模具材料的种类进行分析并选取合适的模具材料以及对应的处理技术，确保模具质量。1常见冲压模具材料的种类及性能1.1常见冲压模具材料种类常见冲压模具材料主要包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高速钢、基体钢、硬质合金和钢结硬
3、质合金等。其中，碳素工具钢价格便宜、加工性能较好，热处理后硬度高、耐磨性好。一般在尺寸较小、形态简洁且承受荷较小的模具零件中运用；低合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入适量的合金元素而形成的。它的优势是能有效的降低淬火冷却速度，将热应力和组织应力降至最低，同时减小淬火变形和降低开裂倾向；高碳高铬工具钢不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性优势，还具有较好的淬透性、淬硬性、高稳定性等优势，热处理变形很小；高速钢硬度较高，还具有较高的抗压强度和耐磨性，通常采纳快速加热和低温淬火工艺，在肯定程度上改善了材料的韧性。但是高速钢中的合金元素含量较高、成本高、脆性较大，再加上其工艺性能不佳，不能广泛应用在工业生产
4、中；基体钢是在高速钢的基础上添加少量的其它元素，在具有高速钢好的耐磨性和硬度的前提下，其抗弯强度和韧性均有所提高。一般用于制造冷挤压、冷镦模具；硬质合金一般具有较高的硬度和耐磨性，而钢结硬质合金的性能更佳，它是以铁粉加入少量的合金元素粉末做粘合剂，以碳化钛、碳化钨等材料作为硬质相，用粉末冶金的方法烧结而成，用这种材料制作的模具坚实耐用，适合在大批量生产用模具上应用。1.2模具材料性能在模具材料的选用过程中，必需充分了解材料的运用性能和工艺性能。模具运用性能主要包括强度、硬度、韧性、耐磨性、抗疲惫性等。强度是材料反抗变形实力和断裂实力的指标；硬度的凹凸将干脆影响模具的运用寿命，对模具质量有重要影
5、响；韧性反映材料在较强的冲击载荷的作用下，反抗脆性断裂的实力，也是模具钢尤其是冲压用冷作模具钢的重要性能指标；抗疲惫性是指材料在重复载荷条件下反抗疲惫破坏的性能指标。工艺性能主要包括锻造性能和热处理性能等。锻造性能是指材料经受锻压时的工艺性能；热处理工艺对模具质量有很大影响，在实际应用过程中，材料必需有较好的淬硬性和较高的淬透性，以保证模具硬度及耐磨性。2冲压模具材料的合理选择对热处理的影响冲压模具有许多类型，不同的冲压模具对材料性能的要求也不同。因此，在选用模具材料时，应当以模具工作条件和运用寿命为依据对模具材料和热处理工艺进行合理选择，以保证模具质量。某工厂在选择模具材料过程中，出于经济角
6、度和热处理简便的考虑，最终选择T10A钢，在实际应用过程中，该材料热处理后硬度与要求相符，但热处理后模具产生较大变形，最终导致模具报废；为了保证模具热处理后的性能，热处理前应当对模具材质进行分析。某工厂新进一批结构较为困难的冲压模具，热处理后，模板上的圆孔变成椭圆形，甚至呈带状或块状分布。出现这种现象的主要缘由是模具钢中有不匀称的碳化物存在，因碳化物膨胀系数比钢小，加热时它阻挡模具内孔膨胀，冷却时又阻挡模具内孔收缩，最终出现变形。从上述内容可以看出，冲压模具材料的合理选择对热处理有重要影响。为了保证模具质量和热处理工艺的顺当进行，应当对冲压模具材料进行合理选择。3冲压模具的表面处理模具除要求基
7、体金属具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对生产效率和模具寿命也有很大影响，包括耐腐蚀性能、耐磨损性能及疲惫性能等。举例说明，冲压生产高强度板材时，模具表面易产生划伤、棱角磨损等缺陷，须要常常下模修理，严峻影响生产效率。该问题可以通过模具表面处理技术来解决。模具的表面处理技术已经特别成熟，主要分为物理表面处理法和化学表面处理法两种。3.1化学表面处理从广义上说，化学表面处理可以分为表面扩散渗入和表面涂覆两大类型。其中，表面扩散渗入的处理方法是将模具放置在具有特定温度和特定活性介质的密闭空间里保温，使特定介质渗入模具表面，变更模具表面的化学成分和组织，从而提高模具材料表面的耐磨性、耐蚀性等，主要
8、包括渗氮、渗碳、碳氮共渗等；表面涂覆是指在模具材料表面涂覆一层新材料的技术，以达到提高模具表面性能的效果，其中化学表面涂覆技术主要包括化学镀、离子注入、化学气相沉积等。3.2物理表面处理物理表面处理技术是指用物理的方法对模具材料的表面进行强化处理，使模具表面获得较高的力学性能和物理性能。主要包括激光表面淬火、高频淬火等技术，可以有效的提高模具表面的硬度、耐磨性、耐疲惫性能等。4结语模具凭借其独特优势在工业领域中广泛应用，然而在生产制造过程中，模具简单因材料选择错误或处理技术不合适等出现相应问题，在肯定程度上影响模具质量和运用寿命。文中通过对常用冲压模具材料的种类进行分析，并实行合适的热处理、表
9、面处理技术，使冲压模具的性能得到改良，在生产中更好的发挥其作用。随着经济和科学技术的发展，工业生产对模具的性能和精度要求将会进一步提高。为了更好的满意时代发展需求，我们要不断对冲压模具材料、热处理技术、表面处理技术进行改良。参考文献1张越论冲压模具的选择J电子机械工程，2022，（2）2赵步青模具热处理现状及其展望J金属加工（热加工），2022，（3）3刘胜国我国冲压模具技术的现状与发展J黄石理工学院学报，2022，（1）4陈雪菊，张超，陈慧模具材料及其热处理对冷冲模具寿命的影响J科技信息，2022，（4）5林朝平改善冲压模具热处理变形与开裂的对策J热加工工艺，2022，（18）（责任编辑：文森） 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页