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1、 数控车床自动编程软件 摘 要：CAXA系列软件已经具有了特别丰富的功能，其应用范围涵盖了制造业的多种领域。CAXA系列软件的应用可以有效的解决手动编程过程中须要处理的大量计算问题，从而很大程度上缩短了编程所需的时间，同时可以削减人为错误，提升了编程效率和编程质量。本文主要对CAXA软件在自动编程中几点留意问题，并就几个难点问题进行解析。 关键词：数控加工；自动编程；CAXA制造工艺 中图分类号：TP31 文献标识码：A DoI: 10.3969/j.issn.1013-61010.2022.05.031 CAXA CNC Automatic Programming and the Point
2、s for Attention of Difficulty Analysis KoU Xiao-yu (Benxi City School of electrical and Mechanical, Benxi 117000, China) 【Abstract】CAXA series of software has abundant functions, its application covers the manufacturing industry in various fields. The caXa series software applications can effectivel
3、y solve the manual programming process needs to process a large amount of calculation, thus greatly shortens the programming time required, at the same time can reduce human error, improve the programming efficiency and quality of programming. This paper focuses on the CAXA software in automatic pro
4、gramming some attention problems, and some difficult problems are analytic. 【Key words】cNc machining; automatic programming; caXa manufacturing process 0 引 言 传统的数控机床在加工一些简洁零部件时，通常是运用手工方式进行编程，尤其是对于形态单一的回转体零件，参数设置并不困难，手工编程也可以有较高的效率和精确性。但是当须要加工不规则形态的零部件时，如不规则曲线轮廓，椭圆，抛物线等，假如依旧采纳手工编程不仅困难程度较高简单出错，而且须要用到宏来
5、编辑，不易驾驭。 CAXA系列软件具有自动生成代码功能，可以实现快速建模，有效缩短编程耗时而且精确性可以得到保证。另外CAXA软件具有的模拟功能有可以进行检验，削减不必要的错误，能保障数控机床高效率的生产，从而降低生产加工的成本。本文从初学者角度动身，针对初学只在运用中简单出现的错误，以及在参数运用、一些特别结构的设计、提高精度等方面给出一些总结阅历。 1 自动编程冲留意要点 1.1 加工参数 切割次数的设定，一般快走丝机床设置为一次，而在慢走丝机床上为了提高机件的切割精度，通常会采纳多次加工。此时须要在偏移量/补偿量中增加多次的切割偏移量。 轮廓精度是指实际加工轨迹与志向设计轮廓的偏差程度，
6、设定的轮廓精度就是最大偏差值。轮廓精度进在加工样条曲线时起作用。在进行粗加工时可以取较大的精度设定值，提高加工效率。在进行精加工是，则根据实际加工要求设定轮廓精度值。支撑宽度是指在多次切割时，每一次切割时轨迹始末点间保留的一段没有切割部分的宽度。只有在多次切割时才设定支撑宽度。锥度角度时在锥度加工时设定的，输入正值为左锥度，负值为右锥度。 1.2 补偿方式 通常补偿是在选择轨迹生成时自动实现的，从而便于检查凸模类和凹模类零件在生成其轨迹时能否正确选择正确的偏移方向。留意，凸模类零件的轨迹线是在零件外，凹模类零件的轨迹线在其内。拐角过渡方式可以分为尖角过渡和圆弧过渡，两种方式具有相同的加工效果，
7、但是圆弧过渡比尖角过渡的加 工速度要快1。 1.3 轮廓和补偿方向的选取 设置系统切割参数和偏移量后，按系统会提示选择所绘图，被选取的图变为虚线，沿选取图轮廓方向会出现一对反向箭头，最先选择的线段将会为起始切割段。 然后选取链拾取方向，为达到限制引入线长度，可以用平移吩咐将加工件左上角移动到(0，O)。亦或者是点击界面右下角的屏幕点捕获，用导航选择穿丝点的位置。再选择顺时针方向箭头，使工件装夹面最终切削，以防止切割中工件变形。选取链拾取方向后，全部变为红色，且在轮廓法线方向出现一对反向箭头，系统提示“选择切割侧边或补偿方向”，凸模应向外侧偏移，凹模应向内偏移，依据零件种类选择箭头方向。 2 C
8、AXA软件自动编程中难点解析 2.1 样条拟合方式 样条拟合通常有两种方式，直线和圆弧，这两种方式都可以保障拟合的精度。但是用圆弧拟合生成的图形线段较少，比较光滑，精度较高。圆弧拟合的程序代码也较为简练，用于慢走丝机床时每次切割须要输入偏移量；在快走丝机床上运用时，只用输入一次偏移量即可2。 偏移量的计算原则是，基准件偏移量=机床单边放电间隙+电极丝实际半径；协作件偏移量=基准件偏移量+两零件的单边协作间隙。通常机台单边的放电间隙为0.01毫米，因此电极丝磨损后应根据其实际测量到直径来计算偏移量。在电极丝磨损一段时间后会在导轨上移动，从而影响到加工件表面粗糙度3，此时需刚好更换电极丝。 2.2
9、 处理特别凹槽的程序编辑 通常在处理具有较大曲率的特别凹槽时，须要运用圆头切槽刀进行切割加工。因为假如运用的是外圆车刀进行切割加工，须要对切割刀具设置一个比较大的副偏角，此时对刀具的强度有较高的要求，若刀具的强度偏低则在加工的过程中简单出现断刀的状况，影响加工效率和加工质量。 在对其进行进行自动编程时须要用到“切槽”指令。另外可以对刀具的刀刃宽度参数进行设置，从而运用圆头切槽刀。设置方法为：将“刀刃宽度”值设为圆头刀的值，然后将“刀刃半径”值设定为宽度值的二分之一即可。把刀刃中心设置为“编程到位点”，最终按实际要求完成其他参数值设定就可以了4-5。须要注加工方向的选择，在CAXA软件中加工方向
10、分为纵深和横向两种，通常状况下以横向加工方向为主，可以获得较好的工艺效果。 2.3 处理端面槽的程序编辑 与处理凹槽相像，在加工曲线较为困难的端面槽时，也是倾向于运用圆头切槽刀进行加工。详细设置方法为：首先在“切槽”指令中选择“端面”为切槽表面类型6。然后设置刀刃宽度为圆头刀的值，刀刃半径也是刀刃宽度的一半。这里须要留意的是：在刀路的选择上，不行以出现刀路中断的现象，避开刀路有跳动。那么为完成端面槽的加工，可以将切面槽分为两部分，分别进行切割加工。 3 结 语 综上所述，为实现切割程序精确快捷的编制，须要保证以下几点：首先绘制精确的的加工件的零件图；另外，全面驾驭线切割的加工工艺，包括对切割方
11、向和切入点的选择、工件的安装调校、协作件的偏移量计算设定7等。第三，更多的了解CAXA切割软件向关联的编程方法和技巧。 参考文献 1 唐秀兰，唐琼英.浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧J.机电工程技术，2022，（04）. 2 寇晓雨.基于CAXA线切割软件的数控编程J.科技创新导报，2022，（31）. 3 邱建忠.CAXA线切割v2实例教程M.北京:北京航空航天高校出版社，2022.08. 4 高德东，王珊，叶军，等.快走丝电火花线切割加工试验探讨J.青海高校学报(自然科学版)，2022，（06）. 5 贾立新.电火花加工实训教程M.西安:西安电子科技高校出版社2022.04. 6 何彦军，代彦斌，王娇莲，等.困难曲线薄型零件的线切割加工J.机械管理开发，2022，（S1）. 7 王卫兵.CAXA线切割应用案例教程M.北京:机械工业出版社，2022. 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页