《电子课件 数控车床编程与操作项目教程 NO7数控车床自动编程加工.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子课件 数控车床编程与操作项目教程 NO7数控车床自动编程加工.ppt（109页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控车床编程与数控车床编程与操作项目教程操作项目教程任务一项目七项目七 数控车床自动编程加工数控车床自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工项目七项目七 数控车床自动编程加工数控车床自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一学习目标学习目标 （1）掌握CAXA数控车自动编程软件的CAD零件造型。（2）掌握CAXA数控车轴套类零件的粗、精加工及参数设置。（3）掌握CAXA数控车轴套类零件的切槽、螺纹加工及参数设置。（4）掌握CAXA数控车自动编程软件的后置处理、轨迹生成及模拟仿真加工。任务引领任务引领 制定图7-1所示零件的数控加工刀具卡及加工工序卡，使用CAXA
2、数控车自动编程软件对零件进行造型，并生成加工轨迹，进行模拟加工。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一图图7-1 7-1 球头套零件加工实例球头套零件加工实例轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 CAXA数控车的CAD造型功能 一、CAXA数控车软件具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的二维零件图形，可以对图形进行编辑与修改，还可以通过DXF、IGES等数据接口与其他系统进行数据交换。关联知识关联知识轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一生成点生成点1.单击曲线生成工具图标 ，激活点生成功能
3、，通过切换菜单，可以用下面几种方式生成点，如表7-1所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 单击曲线生成工具图标或执行“应用”“曲线生成”“直线”菜单命令，激活直线生成功能，可以切换立即菜单，以不同的方法生成直线，表7-2所示为生成直线的方法。生成直线生成直线2.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 CAXA数控车软件中，绘制圆弧可以单击曲线生成工具图标或执行“应用”“曲线生成”“圆弧”菜单命令，激活圆弧生成功能，通
4、过切换立即菜单，可以采用不同方式生成圆弧，表7-3所示为生成圆弧的方法。生成圆弧生成圆弧3.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一生成圆生成圆4.在CAXA数控车中有3种生成圆的方法。单击曲线生成工具图标 或执行“应用”“曲线生成”“圆”菜单命令，激活圆生成功能，通过切换立即菜单，可采用不同的方式生成圆。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）插值方式。按顺序输入一系列的点，顺序通过这些点生成一条光滑的样条曲线。单击曲
5、线生成工具图标 或执行“应用”“曲线生成”“样条”菜单命令，激活样条生成功能，通过切换立即菜单，可采用不同的方式生成样条曲线。生成样条曲线生成样条曲线5.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）逼近方式。依次输入一系列点，根据给定的精度生成拟合这些点的光滑 B 样条曲线，如图7-2所示。图图7-2 7-2 用逼近方式生成样条曲线用逼近方式生成样条曲线轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 执行“应用”“曲线生成”“公式曲线”菜单命令或单击曲线生成工具图标，弹出“公式曲线”对话框，
6、如图7-3所示。生成曲线公式生成曲线公式6.图图7-3 7-3 “公式曲线公式曲线”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 输入相应参数，单击“确定”按钮，即可生成公式曲线，如图7-4所示。图图7-4 7-4 生成的公式曲线生成的公式曲线轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 “公式曲线”对话框中的参数设置如下：（1）坐标系。坐标系用于指定参数坐标系是直角坐标系还是极坐标系。（2）参数。精度控制为指定用B样条曲线拟合公式曲线所能达到的精确程度。起始值和终止值为指定参数表达式中t的最大值和最小值。（3）单位。单位用于设定三角函数的变量，
7、可以用角度表示，也可以用弧度表示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 利用等距线功能可以生成给定曲线的等距线。等距是广义的，等距也可以是变化的距离。曲线的几何变换包括镜像、平面镜像、旋转、平面旋转、平移、缩放和阵列等。7.生成等距曲线8.曲线几何变换轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一曲线编辑曲线编辑9.（1）曲线裁剪。使用曲线做剪刀，裁掉曲线上不需要的部分，即利用一个或多个几何元素（曲线或点，称为剪刀）对给定曲线（称为被裁剪线）进行修整，删除不需要的部分，得到新的曲线。CAXA默认提供快速裁剪、线裁剪、点裁剪和修剪4种曲线裁剪方法，如表7
8、-6所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）曲线过渡。曲线过渡是对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线倒角，如表7-7所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 曲线打断是把拾取到的一条曲线在指定点处打断，形成两条曲线。曲线组合是把拾取到的几条闭合曲线连接成一条曲线。（3）曲线打断。（4）曲线组合。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 CAXA数控车的CAM加工功能 二、轮廓粗车轮廓粗车1.轮廓粗车可对工件的外轮廓表面、内轮廓表面和端
9、面进行粗车加工，用于快速清除毛坯的多余部分。轮廓粗车时要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓是加工结束后的工件表面轮廓，毛坯轮廓是加工前毛坯的表面轮廓。被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域，在此区域的材料将被加工去除。被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）轮廓粗车的操作步骤。执行“应用”“数控车”“轮廓粗车”菜单命令，系统弹出轮廓“粗车参数表”对话框，如图7-5和图7-6所示。图图7-5 CAXA7-5 CAXA数控车菜单数控车菜单图图7-6 7-6 “粗车参数表粗车参数表”对话框对话框轴类零
10、件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 在对话框中应确定被加工的是外轮廓表面还是内轮廓表面（端面），然后按加工要求确定其他各加工参数。确定参数后拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓时，可以使用系统提供的轮廓拾取工具。轮廓拾取工具提供单个拾取、链拾取和限制链拾取三种拾取方式。其中，单个拾取需用户逐个拾取需批量处理的各条曲线，单个拾取适于曲线条数不多的情形。链拾取需用户指定起始曲线及链搜索方向，系统起始曲线及搜索方向自动寻找所有首尾搭接的曲线，链拾取适于需批量处理的曲线数目较大且无两根以上曲线搭接在一起的情形。限制链拾取需用户指定起始曲线、搜索方向和限制曲线，系统按起始曲线及搜索方向自动寻
11、找首尾搭接的曲线至指定的限制曲线，限制链拾取适于避开有两根以上曲线搭接在一起的情形，以正确地拾取所需要的曲线。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）轮廓粗车的参数说明。加工参数。加工参数表主要用于对粗加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定，单击对话框中的“加工参数”按钮即进入“加工参数”选项卡，如表7-8所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 进退刀
12、方式。单击对话框中的“进退刀方式”按钮即进入“进退刀方式”选项卡（见图7-7），该参数表用于对加工中的进退刀方式进行设定。图图7-7 7-7 轮廓粗车进退刀方式轮廓粗车进退刀方式轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 切削用量。在每种刀具轨迹生成时，都需要设置一些与切削用量及机床加工相关的参数。单击“切削用量”按钮可进入“切削用量”选项卡（见图7-8），切削用量选项卡说明如表7-9 所示。轮廓车刀。单击“轮廓车刀”按钮可进入“轮廓车刀”选项卡，设置加工中所用刀具的参数。图图7-8 7-8 切削用量选项卡切削用量选项卡轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加
13、工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 轮廓精车指对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。轮廓精车时，应确定被加工轮廓，被加工轮廓指加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。（1）轮廓精车的操作步骤。执行“应用”“数控车”“轮廓精车”菜单命令，系统弹出“精车参数表”对话框，如图7-9所示。轮廓精车轮廓精车2.图图7-9 7-9 “精车参数表精车参数表”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）轮廓精车的参数说明。加工参数。加工参数主要用于对精车加工中的各种工艺条件和加工方式进行限定。各加工参数含义说明如下
14、，与轮廓粗车含义相同的省略。“切削行数”指刀位轨迹的加工行数，不包括最后一行的重复次数，沿加工轮廓走刀一次称为一行。“切削行距”指行与行之间的距离。加工次数指精车时，在相同进给量的情况下进行多次切削的次数。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 进退刀方式。单击“进退刀方式”按钮即进入“进退刀方式”选项卡（见图7-10）。该选项卡用于对加工中的进退刀方式进行设定，各参数的含义见轮廓粗车部分。图图7-10 7-10 轮廓精车轮廓精车“进退刀方式进退刀方式”选项卡选项卡轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 切削用量。切削用量参数表的说明请参考轮廓粗
15、车中的说明。轮廓车刀。单击“轮廓车刀”按钮可进入“轮廓车刀”选项卡，在其中可设置加工中所用刀具的参数。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 车削加工中的钻孔位置只能是工件的旋转中心，最终所有的加工轨迹都在工件的旋转轴上，也就是系统的X轴（机床的Z轴）上。（1）钻中心孔的操作步骤。执行“应用”“数控车”“钻中心孔”菜单命令，弹出“钻孔参数表”对话框，如图7-11所示。用户可在该对话框中确定各参数。钻中心孔钻中心孔3.图图7-11 7-11 钻孔参数表对话框钻孔参数表对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 确定各加工参数后，拾取钻孔的起始点，
16、因为轨迹只能在系统的X轴（机床的Z轴）上，所以把输入的点向系统的X轴投影，得到的投影点作为钻孔的起始点，拾取完钻孔点之后即生成加工轨迹。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一切槽切槽4.切槽功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面或端面切槽。切槽时要确定被加工轮廓，被加工轮廓是加工结束后的工件表面轮廓，被加工轮廓不能闭合或自相交。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）切槽的操作步骤。执行“应用”“数控车”“车槽”菜单命令
17、，系统弹出“切槽参数表”对话框，如图7-12所示。在参数表中首先应确定被加工的是外轮廓表面还是内轮廓表面（端面），接着按加工要求确定其他各加工参数。图图7-12 7-12 “切槽参数表切槽参数表”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 CAXA数控车的螺纹固定循环功能采用固定循环方式加工螺纹，输出的代码适用于西门子840C840控制器。(1)螺纹固定循环的操作步骤。执行“应用
18、”“数控车”“螺纹固定循环”菜单命令，然后依次拾取螺纹起点、终点、第一个中间点、第二个中间点。该固定循环功能可以进行两段或三段螺纹连接加工，若只有一段螺纹，则在拾取完终点后右击，若只有两段螺纹，则在拾取完第一个中间点后右击。螺纹固定循环螺纹固定循环5.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 拾取完毕，弹出螺纹固定循环的“螺纹参数表”对话框（见图7-13），前面拾取点的坐标也将显示在参数表中，用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。参数填写完毕，单击“确定”按钮，生成刀具轨迹。该刀具轨迹仅为一个示意性的轨迹，但可用于输出固定循环指令。执行“应用”“数控车”“代码生成”菜单
19、命令，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工固定循环指令。图图7-13 7-13 螺纹参数表对话框螺纹参数表对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）螺纹固定循环的参数说明。螺纹固定循环功能仅针对西门子840C840控制器，详细的参数说明和代码格式说明请参考西门子840C840控制器的固定循环编程说明书。螺纹参数表中的螺纹起点、终点、第一中间点、第二中间点坐标及螺纹长度来自上述的拾取结果，用户可以进一步修改。粗切次数指螺纹粗切的次数。控制系统自动计算保持固定的切削截面时各次进刀的深度。进刀角度指刀具可以垂直于切削的方向进刀，也可以沿着侧面进刀，角度无符号输入并
20、且不能超过螺纹角的一半。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 空转数指末行走刀次数，为提高加工质量，最后一个切削行有时需要重复走刀多次，此时需要指定重复走刀次数。粗切完成后进行一次精切后运行指定的空转数。粗切深度指螺纹深度减去精切余量。始端延伸距离指刀具切入点与螺纹始端的距离。末端延伸距离指刀具退刀点与螺纹末端的距离。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）车螺纹的操作步骤。执行“应用”“数控车”“螺纹固定循环”菜单命令，依次拾取螺纹起点、终点。拾取完毕，弹出车螺纹的“螺纹参数表”对话框，如图7-14所示。前面拾取的点的坐标也将显示在参数
21、表中，用户可在该参数表对话框中确定各加工参数。参数填写完毕，单击“确定”按钮，即生成螺纹车削刀具轨迹。在“数控车”下拉菜单中选择“代码生成”，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成螺纹加工指令。车螺纹车螺纹6.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）车螺纹的参数说明。螺纹参数如图7-14所示，主要包含了与螺纹性质相关的参数，如螺纹长度、节距、头数等。螺纹起点和终点坐标来自前一步的拾取结果，用户也可以进行修改。图图7-14 7-14 “螺纹参数表螺纹参数表”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 “螺纹加工参数”选项卡如图7-15所示，用
22、于对螺纹加工中的工艺条件和加工方式进行设置，螺纹加工参数说明如表7-12所示。图图7-15 7-15 螺纹加工参数选项卡螺纹加工参数选项卡轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）机床设置。机床设置就是针对不同的机床、不同的数控系统设置特定的数控代码、数控程序格式及参数，并生成配置文件。生成数控程序时，系统根据该配置文件的定义，生成用户所需要的特定代码格式的加工指令。机床配置给用户提供了一种灵活方便的设置系统配置的方法。通过设置系统配置参数，后置处理所生成的数控程序可以直接输入数控机床或加工中心进行加工，
23、而无须进行修改。若已有的机床类型中没有所需的机床，可增加新的机床类型以满足使用需求，并可对新增的机床进行设置。机床设置与后置处理机床设置与后置处理7.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一图图7-16 7-16 “机床类型设置机床类型设置”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 机床参数设置。可以在“机床名”下拉列表中选取已存在的机床，可以单击“增加机床”按钮增加系统中没有的机床，也可以通过“删除机床”按钮删除当前机床。通过该对话框，可以对机床的各种指令地址进行设置。机床配置参数中的“说明”“程序头”“换刀”和“程序尾”，必须按照数控
24、系统的编程规则（参看所用机床的编程手册），利用宏指令格式书写，否则，生成的数控加工程序可能无法使用。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 常用的宏指令。CAXA软件的程序格式，以字符串、宏指令字符串和宏指令的方式进行设置，其中宏指令格式为+宏指令串。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）后置处理。后置处理就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出数控程序的格式，如程序段行号、程序大小、数据格式、编程方式和圆弧控制方式等。执行“应用”“数控车”“后置设置”菜单命令，系统弹出“后置处理设置”对话框（见图7-17），用户可按自己
25、的需要更改已有机床的后置设置。图图7-17 7-17 “后置处理设置后置处理设置”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）生成代码。生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的加工轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序。生成代码的操作步骤如下：执行“应用”“数控车”“生成代码”菜单命令，弹出“选择后置文件”对话框，如图7-18所示。G G代码生成代码生成6.图图7-18 7-18 “选择后置文件选择后置文件”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 输入文件名后，单击“打开”按钮，系统提示拾取加工轨迹。当
26、拾取到加工轨迹后，该加工轨迹变为被拾取颜色。右击结束拾取，系统即生成数控程序。拾取时，使用系统提供的拾取工具可以同时拾取多个加工轨迹，被拾取轨迹的代码将保存在一个文件夹中，生成的先后顺序与拾取的先后顺序相同。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）查看代码。查看代码就是查看、编辑已生成代码的内容。执行“应用”“数控车”“查看代码”菜单命令，弹出“选择数控程序”对话框。选择一个程序后，系统即用Windows提供的“记事本”显示代码的内容，当代码文件较大时，则用“写字板”打开，用户可对代码进行修改。（3）参数修改。对生成的轨迹不符合要求时，可以用参数修改功能对轨迹的各
27、种参数进行修改，生成新的加工轨迹。执行“应用”“数控车”“参数修改”菜单命令，系统提示用户拾取要进行参数修改的加工轨迹，拾取轨迹后将弹出该轨迹的参数表供用户修改。参数修改完成后，单击“确定”按钮，即依据新的参数重新生成该轨迹。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （4）轨迹仿真。轨迹仿真即对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，检查加工轨迹的正确性。对于系统生成的加工轨迹，仿真时用生成轨迹时的加工参数，即轨迹中记录的参数；对于从外部反读进来的刀位轨迹，仿真时用系统当前的加工参数。轨迹仿真分为动态仿真和静态仿真。动态仿真是指模拟动态的切削过程，不保留刀具在每个切削位置的图像。
28、静态仿真是指仿真过程中保留刀具在每个切削位置的图像，直至仿真结束。仿真时可指定仿真的步长，用来控制仿真的速度。当步长设为0时，步长值在仿真中无效；当步长大于0时，所设的步长即为仿真中每个切削位置之间的间隔距离。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 执行“应用”“数控车”“轨迹仿真”菜单命令，可以指定仿真的步长。拾取要仿真的加工轨迹，此时可使用系统提供的选择拾取工具。在结束拾取前仍可修改仿真的类型或仿真的步长。右击结束拾取，系统即开始仿真，仿真过程中可按ESC键终止仿真。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （5）代码反读（校核G代码）。代码反
29、读就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，检查生成的G代码的正确性。若反读的刀位文件中包含圆弧插补，用户应指定相应的圆弧插补格式，否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1，则反读的结果错误。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 执行“应用”“数控车”“代码反读”菜单命令，弹出选取数控程序对话框，系统要求用户选择要校对的G代码程序。选择要校对的数控程序后，系统根据程序G代码立即生成刀具轨迹。刀位校核只用于对G代码的正确性进行检验。由于精度等方面的原因，用户应避免将反读出的刀位重新输出。校对刀具轨迹时，若存在圆弧插补，则系统要求选
30、择圆心的坐标编程方式，其含义可参考后置设置中的说明。用户应选择对应的形式，否则会导致错误。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）刀具管理的操作。执行“应用”“数控车”“刀具管理”菜单命令，系统弹出刀具库管理对话框，如图7-19所示。用户可按自己的需要添加新的刀具，进行已有刀具参数的修改，或更换当前使用的刀具。刀具库中的各种刀具只是同一类刀具的抽象描述，可能不符合国标或其他标准。因此，刀具库只列出了对轨迹生成有影响的部分参数，其他与具体加工工艺相关的刀具参数并未列出。例如，将各种外轮廓、内轮廓、端面粗车或精车刀均归为轮廓车刀，对轨迹生成没有影响。其他补充信息可在“
31、备注”栏中输入。刀具的管理功能刀具的管理功能9.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一图图7-19 7-19 “刀具库管理刀具库管理”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 共有参数。共有参数指轮廓车刀、切槽刀具、钻孔刀具和螺纹车刀的参数，包括共有参数和自身（由自身几何形状定义的参数）参数两部分。a.刀具名。刀具名表示刀具的名称，用于刀具标识和列表，刀具名是唯一的。b.刀具号。刀具号是刀具的系列号，用于后置处理的自动换刀指令，刀具号是唯一的。c.刀具补偿号。刀具补偿号是刀具
32、补偿值的序列号，其值对应于机床的刀具偏置表。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 d.刀柄长度。刀柄长度是刀具可夹持段的长度（钻孔刀具无此项）。e.刀柄宽度。刀柄宽度是刀具可夹持段的宽度（钻孔刀具无此项）。f.当前轮廓。当前轮廓是车刀显示当前使用刀具的刀具名，即在加工中要使用的刀具。在加工轨迹生成时，要使用当前刀具的刀具参数。g.轮廓。轮廓是车刀列表显示刀具库中所有同类型刀具的名称，可通过鼠标选择不同的刀具名。刀具参数表中将显示所选刀具的参数，双击所选的刀具可将其置为当前刀具。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 轮廓车刀几何参数。a.刀角长
33、度。刀角长度是刀具可切削段的长度。b.刀尖半径。刀尖半径是刀尖部分用于切削的圆弧的半径。c.刀具前角。刀具前角是刀具前刃与工件旋转轴的夹角。切槽刀具几何参数。a.刀刃宽度。刀刃宽度是刀具切削刃的宽度。b.刀尖半径。刀尖宽度是刀具切削刃两端圆弧的半径。c.刀具引角。刀具引角是刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 钻孔刀具几何参数。a.刀尖角度。刀尖角度是钻头前段尖部的角度。b.刀刃长度。刀刃长度是刀具可用于切削部分的长度。c.刀杆长度。刀杆长度是刀尖到刀柄之间的距离，刀杆长度应大于刀刃有效长度。螺纹车刀几何参数。a.刀刃长度。刀刃
34、长度是刀具切削刃顶部的长度。b.刀具角度。刀具角度是刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角，该角度决定了车削出螺纹的螺纹角。c.刀尖宽度。刀尖宽度是螺纹齿底宽度。对于三角螺纹车刀，刀尖宽度等于零。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 如图7-1所示，该零件为“球头套”图形，需要进行外轮廓和内轮廓的加工，加工表面粗糙度为 Ra 3.2。任务实践任务实践实训十八 球头套的自动编程加工分析加工图纸和工艺单分析加工图纸和工艺单1.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一确定加工线路和装夹方法确定加工线路和装夹方法2.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的
35、造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （1）以工件的右端定位，三爪卡盘夹持毛坯粗、精车削零件的左边和内阶梯孔及螺纹。将坐标系原点选在零件的端面中心，如图7-20所示。画出毛坯轮廓、零件实体和切断位置，并把两处倒角 C1.5画出。编辑加工程序编辑加工程序3.图图7-20 7-20 球头套轮廓图球头套轮廓图轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （2）粗车右边外轮廓。执行“应用”“数控车”“轮廓粗车”菜单命令，弹出“粗车参数表”对话框，该零件右边外轮廓加工的粗车参
36、数如表7-16表7-19所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 选择完各参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图7-21所示。图图7-21 7-21 图图7-17-1所示零件的粗车刀具所示零件的粗车刀具轨迹轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （3）精车右边外轮廓。执行“应用”“数控车”“轮廓精车”菜单命令，弹出“精车参数表”对话框，该零件加工的精加工参数设
37、置如表7-20表7-23所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 选择完各参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图7-22所示。图图7-22 7-22 图图7-17-1所示零件的精车刀具轨迹所示零件的精车刀具轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （4）粗车球头套内孔。以上已经把外轮廓加工完毕，现在应
38、粗、精加工内轮廓，并保证孔的表面粗糙度为Ra1.6，如图7-23所示。图图7-23 7-23 套类零件中孔的轮廓图套类零件中孔的轮廓图轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （4）粗车球头套内孔。以上已经把外轮廓加工完毕，现在应粗、精加工内轮廓，并保证孔的表面粗糙度为Ra1.6，如图7-23所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 选择完各参数后，单击“确定”
39、按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图7-24所示。图图7-24 7-24 图图7-17-1所示零件内孔的粗车刀具轨迹所示零件内孔的粗车刀具轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （5）精车球头套内孔。执行“应用”“数控车”“轮廓精车”菜单命令，弹出“精车参数表”对话框，该零件内孔精车的参数设置如表7-28表7-31所示。轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程
40、加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 其他参数与孔的粗车相同，待选择完所有参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如图7-25所示。图图7-25 7-25 图图7-17-1所示零件内孔的精车刀具轨迹所示零件内孔的精车刀具轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一图图7-26 7-26 图图7-17-1所示零件左边轮廓最终生成的加工轨迹所示零件左边轮廓最终生成的加工轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一 （6）加工球头套左边。把零件图形沿Y轴进行镜像，同时用偏移指令移动图形选择工件坐标系原点。按照球头
41、套左边加工方法进行球头套右边加工，其轨迹如图7-27所示。图图7-27 7-27 图图7-17-1所示零件的右边加工轨迹所示零件的右边加工轨迹轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一图图7-28 7-28 “机床类型设置机床类型设置”对话框对话框轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一填写实训报告填写实训报告4.轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一轴类零件的造型与自动编程加工轴类零件的造型与自动编程加工任务一谢谢大家！the end