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1、三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1、土料：采取就地挖出粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。1.2、石灰：采取同产地、同品种、同规格石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期大于7天，不得夹有未熟化生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。2、关键机具设备2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。2.2、关键工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）和手推胶轮车等。3、人员组织3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，试验员1人，安全员1人。3
2、.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。4、作业条件4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检验手续。4.2、依据本工程特点、填料种类、设计要求压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在1418%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，方便施工过程中控制每层标高。4.4、施工用水、用电引至施工现场，含有施工条件。二、操作工艺1、工艺步骤 基底清理 灰土拌和 分层摊铺 分层夯（压） 分层检
3、测 修整找平 2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整齐净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应立即挖除后用灰土分层回填扎实。3、灰土拌和：采取铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。3.1、检验土料和石灰质量是否符合标准要求，然后分别过筛，以确保粒径要求。3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定宽度上，表面努力争取平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 3.3、洒水闷料 摊铺完成后，检验土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，预防出现局部水分过多现象； 3.4、配料
4、拌和 3.4.1、按设计要求灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需石灰数量，将石灰铺在土层上； 3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量； 3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍旋耕机拌和两遍装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检验调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并合适控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打坏。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。 4、 分层摊铺 4.1、灰土摊铺，各层摊铺后应用木耙子挂线找平。4.2、对标高控制桩进行厚度检验。5、分层夯（压）5.1、灰土摊铺好后，即进行扎实和碾压。本工程大面
5、采取25吨压路机碾压，边角碾压不到地方配合蛙式打夯机进行夯压。扎实或碾压遍数，不少于4遍，换填碾压时，遵照先两侧后中间、先静压后振动再静压操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。5.2、灰土采取整体分层，不进行分段施工。5.3、灰土应该日铺填扎实，入坑灰土不得隔日夯打。扎实后灰土3d内不得受水浸泡，并立即进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。6、分层检测每层夯（压）后应按要求进行环刀取样，测出土干密度，并对照设计给定压实系数换算出来现场控制干密度，达成要求后再进行上一层填夯。7、修
6、整找平灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检验标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不许可私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。8、采取合适防雨、排水方法：在基坑四面设置挡水带，预防雨水流入基坑，并派专员天天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成灰土层进行覆盖，以确保灰土基坑在无积水状态下进行，成品不被雨水浸泡。刚打完灰土，如忽然遇雨，应将松软灰土除去，并补填扎实；稍受湿灰土可在晾干后补夯。三、施工进度计划基础验槽后立即组织施工完成本单位工程三七灰土地基施工。四、质量检验标准1、通常要求1.1、建筑物地基施工应含有下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）工程设计图纸、
7、设计要求及需达成标准，检验手册。灰土地基质量验收标准应符合表要求项目序号检 查 项 目许可偏差或许可值检 查 方 法检 查 数 量单位数值主控项目1地基承载力设计要求按要求方法见1.3条2配合比设计要求按拌和时体积比每工作班最少检验两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于1点通常项目1石灰颗径mm5筛分法每个独立柱基不少于1点2土料有机质含量%5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm15筛分法4含水量（和要求最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差（和设计要求比较）mm50水准仪1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.3、对灰土地基，其完工后地基承载力必需达成
8、设计要求标准。 1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。1.5、施工过程中应检验分层铺设厚度、扎实时加水量、夯压遍数、压实系数。2、主控及通常项目灰土地基质量验收标准应符合表要求。五、施工注意事项1、灰土施工使用块灰，必需充足熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，造成熟化时体积膨胀，将已扎实垫层胀裂，造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定扎实后干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验汇报应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达成设计要求部位，应有处理方法和交验结果。六、安全方法1、灰土施工，石灰过筛，必需戴口罩、风
9、镜、手套、套袖等防护用具，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检验电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必需戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面扎实，前后间距不得小于5m。4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗，其它人员一律不得私自进行机械设备操作。七、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按要求地点取土，尽可能不占或少占农田，尽可能不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选择符合噪声
10、排放标准要求设备，作业时应避开休息时间以降低噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选择节能型，以节省油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按要求处理。合理选择配套设备，节省电能消耗。4、作业现场路面干燥时应采取洒水方法、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者影响，依据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。八、成品保护1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，预防碰撞位移。2、夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置有足够照明设施，预防铺填超厚和配合比不正确。九、质量统计1、岩土工程地质勘察资料。2、设计图纸、设计要求及需达成标准，检验手段。3、地基钎探统计。4、地基隐蔽验收统计。5、灰土密实度试验汇报。6、设计变量洽商统计。7、预检统计。8、灰土地基工程检验批质量验收统计表010301。9、分部（子分部）、分项工程质量验收统计。