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1、目录一轻钢龙骨石膏板吊顶2二金属板吊顶2三悬吊式顶棚装饰工艺4四轻钢龙骨铝扣板吊顶5五轻钢龙骨矿棉板吊顶6六木质吸音板吊顶施工方案7七木格栅吊顶9八木骨架罩面板顶棚10一轻钢龙骨石膏板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 B、施工办法 1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，
2、安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 由于本工程吊杆长度超过了1500mm范畴，必要设立反支撑。 3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。 5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并通过防潮解决，安装时先将板就位，用直径不大于自攻钉直径钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170
3、mm，距边不不大于15mm略进一步板面1mm左右。 6、板要在自由状态下固定，不得浮现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应不不大于600mm。 7、安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 C、质量原则 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。 2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。 3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。 4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆
4、、龙骨应进行防腐、防火解决。 5、石膏板接缝应按其施工工艺原则进行板缝防裂解决。安装双层石膏板时，面层板与基层板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （二）普通项目 1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。 5、暗龙骨吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合质量验收规范规定。 表面平整度
5、：3mm。 接缝直线度：3mm。 接缝高低差：1mm。 二金属板吊顶 一、材料规定： 1 轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4 按设计规定选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。 二、重要机具： 1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 2手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 三、作业条件： 1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计阐明。 3检查材料进场验收
6、记录和复验报告。 4吊顶内管道、设备安装完毕；罩面板安装前，上述设备应检查、试压验收合格。 5罩面板安装前，墙面饰面基本完毕，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 四、操作工艺： （一） 工艺流程： 1弹顶棚标高水平线、划龙骨分档：依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝固定和吊杆悬吊。 固定悬吊现用得最多是用直径6-8钢筋，通过固定在楼板预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在构造上，或用射钉将
7、镀锌铁丝固定在构造上，另一端同主龙骨圆形孔绑牢。镀锌铁不适当太细，如若单股使用，不适当用不大于14号铅丝，以免强度不够，导致脱落。这种方式适于不上人活动式装配吊顶，较为简朴。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆作法虽多，但用较多是将8号铅丝调直，用一种带孔弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端孔中心重叠，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨侧面有间距相等孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一种圈或钢卡子，吊杆下弯钩吊在圈上或钢卡上
8、。 3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同步进行，施工程序：弹线就位平直调节固定边龙骨主龙骨接长。 安装时，依照已拟定主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大体将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线） ，从一端开始，一边安装，一边调节，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线恰当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，规定纵横平直。 6.罩面板安装：采用自攻螺钉固定 五、质量原则： （一）主控项目： 1金属板吊顶基底工程必要符合基底工程关于规定。 2吊顶用金属板材质、品种、规格、颜色及吊顶造型尺寸，必要符合
9、设计规定和国家现行关于原则规定。 3金属板与龙骨连接必要牢固可靠，不得松动变形。 4设备口、灯具位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸精确边沿整洁，不露缝。排列顺直、方正。 检查办法：观测、手扳、尺量检查。 （二）普通项目： 1金属板安装质量应符合如下规定： 合格：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的。 优良：板面起拱度精确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向对的，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 2金属板表面应符合如下规
10、定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检查办法：观测、拉线、尺量检查。 六、成品保护： 1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其她设备上。 2轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3施工顶棚部位已安装门窗、已施工完毕地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序所有验收后进行。
11、 6安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 七、应注意问题： 1弹线必要精确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必要精确，安装时拉通线。 2吊顶平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范规定。 3在通风、水电检修口等洞口周边应设附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。 4不不大于3kg重型灯具、电扇及其她重型设备禁止安装在吊顶工程龙骨上。 5罩面板施工时应注意板块规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 三悬吊式顶棚装饰工艺 （一）悬吊式顶棚构造 悬吊式顶棚普通由三个某些构成：吊杆、骨架、面层。 1
12、吊杆 （1） 吊杆作用：承受吊顶面层和龙骨架荷载，并将这茶载传递给屋顶承重构造。 （2） 吊杆材料：大多使用钢筋。2 骨架 a. 骨架作用：承受吊顶面层荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重构造。 b. 骨架材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 c. 骨架构造：重要涉及主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。 3 面层 a. 面层作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 b. 面层材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。 c. 面层形式：条型、矩型等。 （二）悬吊式顶棚施工
13、工艺 （1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶： 弹线安装吊杆安装龙骨架安装面板。 （三）施工要点 1. 一方面应在墙面弹出标高线,在墙两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 根据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装原则线，其水平容许偏差5毫米。 2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。 3. 吊点间距应当复验， 普通不上人吊顶为12001500毫米， 上人吊顶为9001200毫米。 4. 面板安装前应对安装完龙骨和面板板材进行检查，符合规定后再进行安装。 四轻钢龙骨铝扣板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、
14、起拱调平、安装铝扣板 B、施工办法 1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧
15、螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。 5、铝板安装：注意铝板表面色泽，必要符合设计规范规定，铝板几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量原则 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。 2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。 3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。 4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。
16、（二）普通项目 1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。 5、暗龙骨员顶工程安装容许偏差和检查办法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11规定： 表面平整度：2mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 五轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主
17、龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、施工办法 1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平
18、度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。 5、矿棉板安装：注意矿棉板表面色泽，必要符合设计规范规定，矿棉板几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量原则 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。 2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。 3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。 4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨
19、应进行防腐、防火解决。 （二）普通项目 1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。 5、暗龙骨员顶工程安装容许偏差和检查办法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11规定： 表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 D、应注意质量问题： 1 吊顶不
20、平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点紧挂限度，并拉通线检查标高与平整度与否符合设计规定和规范原则规定。 2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图纸上规定，保证吊挂刚度。 3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直。 5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用
21、时应经选取，操作拉线找正后固定、压粘。 6 矿棉板吊顶要注意板块色差，防止颜色不均质量弊病。 六木质吸音板吊顶施工方案 A、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检查合格且与否有出厂合格证及材料质量证明。 B、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 C、作业条件 1、在所要吊顶范畴内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格且已通过隐蔽验收。 2、已拟定灯位、通风口及各种照明孔口位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、窗
22、帘盒、通风口等处进行构造解决，经鉴定后再大面积施工。 D、施工工艺 1、工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装次龙骨及木质板成品保护分项验收 2、弹线：依照吊顶设计标高弹吊顶线作为安装原则线。3、安装吊筋：依照施工图纸规定拟定吊筋位置，安装吊筋预埋件(角铁)， ，刷防锈漆，吊杆采用直径为8钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕吊杆端头外露长度不不大于3mm。 4、安装主龙骨;普通采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并依照规定吊
23、顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间内主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用承认规格形式，明龙骨木质板直接搭在T型烤漆龙骨上 E、质量规定 1、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。 (2)、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设
24、计规定。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采用可靠安全办法。 (3)、饰面材料安装应稳固严密。饰面材料与龙骨搭接宽度应不不大于龙骨受力面宽度23。 (4)、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐解决：木龙骨应进行防腐、防火解决。 (5)、明龙骨吊顶工程吊杆和龙骨安装必要牢固。 2、普通项目 (1)、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 (2)、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。 (3)、金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致
25、，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 F、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其她吊顶材料在入场存储、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆禁止挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须通过项目技术人员批准后更改，不得随意变化、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其她没备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必要在棚内管道、试水、保温等一切工序所有验收后进行。 6、没专人负责成品保护工作，发既有保护设施损坏，要及时恢复。 7、工序交接所有采用书面形式由
26、双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 G、安全办法 1、现场暂时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，工完场地清制定严格成品保护办法 3、持证上岗制：特殊工种必要持有上岗操作证，禁止无证上岗。 4、中小型机具必要经检查合格，履行验罢手续后方可使用。同步应由专门人员使用操作并负责维修保养。必要建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具安全防护装置必要保持齐全、完好
27、、敏捷有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同步两人作业。 轻钢龙骨木饰面吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板 B、施工办法 1、依照图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，拟定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 2、依照吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再依照板规格拟定中、小龙骨位置，中、小龙骨必要和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头
28、要错开；吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板。 5、安装木底板，板用自攻钉固定，并通过防潮解决，安装时先将板就位，用直径不大于自攻钉直径钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。 6、板要在自由状态下固定，不得浮现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用次龙骨间距不应不不大于600mm。 7、安装木饰面板，木饰面板安装要采用用胶贴在木底板上，在贴同
29、步要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间牢固。 C、质量原则 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计规定。 2、饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。 3、暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必要牢固。 4、吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应通过表面防腐解决；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火解决。 5、饰面板接缝应按其施工工艺原则进行板缝防裂解决。 （二）普通项目 1、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美
30、观，与饰面板交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有防散办法。 5、木饰面板吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表6.2.11规定。 项次 项 目 容许偏差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 施工工艺大全 59 2 接缝平直度 3 拉5m线（局限性5m拉通线） ，用尺量检查 4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 七木格栅吊顶 1、施工流程 精确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷清油
31、涂刷 2、施工方案 木格栅骨架制作应测量顶棚精确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷解决。 安装时应依照设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎规定金属丝固定在龙骨里面挂钩上。安装时要用整体吊装办法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上吊件连接，所有吊件与格栅骨架连接好后，通过调节吊件长度对格栅面找平，把格栅骨架调节到与控制线平齐后，将四周木龙骨固定在墙内木楔上。对木格栅骨架要做饰面解决，普通粘贴好木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰
32、条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面清油涂刷。 3、木格栅吊顶常用质量缺陷与解决办法 格栅分格不匀，不方正，重要是构造墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直导致。因此，在放木格栅骨架前，要对基本墙面进行找方解决，先用尺测量各边长度及角角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必要垂直，否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷，重要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等因素，因而，应选取不易变形松木做骨架，照明灯安在顶棚上或选购轻体，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范规定。如有拱起，可调节吊件，使顶
33、面平整 八木骨架罩面板顶棚 一、材料规定： 1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计规定，如设计无明确规定期，大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。 2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格原则。 3、其她材料：圆钉，6或8螺栓，射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防腐剂和8#镀锌铁丝。 二、重要机具 1、机械：小电锯、小台刨、手电钻 2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。 三、作业条件 1、顶棚内各种管线及通风管道均
34、应安装完毕并办理手续。 2、直接接触构造木龙骨应预先刷防腐剂。 3、吊顶房间需完墙面及地面湿作业和台面防水等工程。 4、搭好顶棚施工操作平台架。 四、操作工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐解决安装罩面板安装压条 1) 弹线：依照楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周标高线上划好龙骨分档位置线。 2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用68螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计规定，设计无规定期普通为房间跨度1/200-1/300。 3) 安装小龙骨 a. 小龙骨底面刨光、刮
35、平、截面厚度应一致。 B小龙骨间距应按设计规定，设计无规定期，应按罩面板规格决定，普通为400-500mm。 b. 按分档线先定位安装通长两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。 c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，依照罩面板材分块尺寸和接缝规定，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。 。 4) 防腐解决：顶棚内所有露明铁件，钉罩面板前必要刷防防腐漆，木骨架与构造接触面应进行防腐解决。 5) 安
36、装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板品种较多，应按设计规定品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架固定方式用木螺丝拧固法。 五、质量原则 按GB-50210-第6.1.1-6.2.6条为验收准则。 六、成品保护 1、装施工时，应注意保护顶棚内装好各种管线，木骨架吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其她设备上。 2、工部位已安装完门窗，已施工完地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存储，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 七、应注意质量问题 1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱规定，做到标高位置精确。 2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接办法，龙骨钉固办法应符合设计和施工规范规定。 3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置对的。 4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。