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1、用生命经营泉林 让泉林造福社会磨床的润滑与保养对磨床维护报验的基本要求是“整齐、清洁、润滑、安全”。良好的润滑和保养有利于延长磨床的使用寿命，保持磨床的精度和可靠性。一 磨床的润滑磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，是传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。1 润滑的基本要求 润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。1）定点 确定机床的润滑部位、润滑点（以图形表示），明确规定的加油方法。操作人员应熟悉各供油部位2）定质 正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。3）定量 确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。4）定期
2、 确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加油（换油）周期，以保持正常润滑。5）定人 确定润滑责任人，一般润滑部位和润滑点由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。以万能外援磨床为例，尾座套筒注油孔，每班诸如一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500小时更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。2 润滑剂 磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。1）润滑油 一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称粘度）”。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为“平方米/秒”。
3、粘度大，表示油的流动性差，油分子之间的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小；粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间细小的配合面；而运动速度低、摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。2）润滑脂（黄油） 润滑脂石油基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂黏附力强，除能有效地润滑外，还能起蜜蜂、防锈作用。在磨床上常用于砂轮主轴和滚动轴承的润滑。磨床常用润滑剂见表种类牌号名称适用范围润滑油N2主轴油砂轮主轴N5主轴油砂轮主轴L-AN10全
4、损耗系统用油砂轮主轴、一般滑动摩擦面L-AN32全损耗系统用油普通磨床导轨、一般滑动摩擦面L-AN46全损耗系统用油L-AN68全损耗系统用油精密磨床导轨润滑脂3号锂基润滑脂内圆磨具主轴3号锂基润滑脂高精度滚动轴承3 润滑方式 常用的润滑方式有下列几种1）滴油润滑 包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于滴油低速、轻负荷的摩擦表面。2）油毡（垫）、油绳润滑 是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其基本可起过滤作用，故能保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。3）油
5、池润滑 是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位进行润滑。这种润滑方法是用于在封闭箱内（如磨床的投加变速箱）转速叫得的摩擦副中等部位。4）飞溅润滑 是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片，将油池中的油溅散成飞沫向摩擦副供油，主要用于封闭式齿轮副及轴承等处。4 润滑注意事项1）严格执行润滑“五定”，作好润滑纪录。2）润滑剂应纯净清洁，不得混入杂志或水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。3）夏天是应采用粘度较大的润滑油；冬天则应采用粘度较小的润滑油。4）油孔、油槽硬密封良好，油池在换油时应清洗干净。二 磨床的保养操作人员必须对机床做到“三好”、“四会”。“三好”指管好、用好、维修好；“四会”则
6、是会使用、会保养、会检查、会排除一般小故障。其中，维护保养机床是最基础的工作。1 磨床的日常维护保养 磨床的维护保养要做到经常化、规范化。一般采取日清扫、周维护、越保养的“三步法”。1）日清扫 每天下班前用15分钟的时间擦洗机床，清除磨屑、垃圾，保持机床外观清洁。2）周维护 每周末下午用30分钟的时间除进行外观保洁外，还要对机床进行仔细检查，发现问题及时配合维修人员进行维修，保持机床设备完好。3）月保养 每月的月末进行设备一级保养，用2小时的时间按照有关要求逐项进行认真保养，达到整齐、清洁、润滑、安全的规定标准。2 磨床维护保养的注意事项维护保养磨床，具体应注意如下事项：1）正确使用机床，熟悉
7、自用磨床各部件的结构、性能、作用、操作方法和步骤。2）开动磨床前，应首先检查磨床各部分是否有故障；工作后仍需检查各传动系统是否正常，并做好交接班纪录。3）严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外表面。装卸大工件时，最好与现在台面上垫放木板。4）在工作台上调整尾座、头架位置时，必须擦净台面与尾座接缝处磨屑，涂上润滑油后再移动部件。5）磨床工作是应注意砂轮主轴轴承的温度，一般不得超过60。6）工作完毕后，以估摸床上的磨屑和切削液，擦净工作台，并在敞开的滑动面和机械机构涂油防锈。3 一级保养的内容及操作步骤以万能外圆磨床为例，一级保养的内容为：1）外部保养清洗机床外表，使机床外
8、表保持清洁、无锈蚀、无油痕。拆卸有关防护盖板、挡板进行清洗。做到各有关部委清洁、安装牢固。检查补齐手柄、螺钉、螺母。2）砂轮架及头架、尾座的保养拆洗砂轮架传动带罩壳及砂轮防护罩壳。检查电动机及紧固用的螺钉、螺母是否松动。检查、调整砂轮架传动带，使之松紧适中。拆洗头架罩壳，调整传动带松紧程度，使之传动稳定。拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座壳体内的清洁及良好的润滑。3）液压润滑系统的保养检查液压系统的压力庆康，保持液压部件运行正常。清洗液压泵过滤器。检查砂轮架主轴润滑油的油质及油量。清洗导轨，检查油质，保持油孔、油路畅通；检查油管安装是否牢固，是否有断裂、泄漏等现象。4）冷却系统的保养清洗切削油箱，调
9、换切削液。检查切削液泵，清除嵌入棉纱等杂质，保持电动机运转正常。切削液泵英格在挡条上，以防止切削液泵掉落水箱内，损坏电动机。清洗过滤器，拆洗切削液管，做到管路畅通，构件安装牢固、排列整齐。5）电气系统的保养清扫电器箱，保持箱内清洁、干燥。清理电线及蛇皮管，对裸露的电线及损坏的蛇皮馆进行修复。检查个电气装置，做到固定整齐，工作正常。检查照明灯、工作状态指示灯等发光装置，做到工作正常、发光明亮。6）随机附件的保养清洗附件，如平衡架，开式、闭式中心架，砂轮修整器等，做到清洁、整齐、无锈迹。一级保养的操作步骤如下1）切断电源，摇动砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座智工作台两端。2）清扫机床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。3）用柴油清晰头架主轴、尾座套筒、液压泵过滤器等。，4）在维修人员指导配合下，检查砂轮架机床身油池内的油质情况，油路工作情况等，并根据实际情况调换或补充润滑油和液压油。5）在维修电工的指导配合下，进行电器检查和保养。6）进行机床油漆表面的保养，按从上到下，从后到前，从左到右的顺序进行，如有油痕，可用去污粉或碱水清晰。7）进行附件的清洁保养。8）缺件补齐（如手柄、螺钉、螺母等）9）调整机床，如调整传动带松紧，尾座弹簧压力，砂轮架主轴、头架主轴间隙等。10）装好各防护罩、盖板。11）按一级保养要求全面检查，发现问题应及时纠正。专业文档供参考，如有帮助请下载。