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1、金属表面处理金属表面处理粉末涂装技术粉末涂装技术作者XX目录目录粉末涂料粉末涂料应用领域应用领域喷涂工艺喷涂工艺粉末的粉末的定义、特性定义、特性粉末涂料是一种含有粉末涂料是一种含有100%100%固体份固体份,以粉末形态进行涂装的涂料；以粉末形态进行涂装的涂料；它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介不是使用溶剂或水作为分散介质质,而是借助于空气作为分散介质。而是借助于空气作为分散介质。粉末涂料定义粉末涂料定义涂料为粉状100%固态成份平均粒径为35m热固型涂料靜电喷涂以空气作为分散介质粉末特性粉末特性分类和化学性质分类和化学性质粉末涂料粉末
2、涂料可分为两类热塑性热固性热固性尼龙聚乙烯PVC环氧树脂环氧-聚酯 混合型聚酯树脂聚氨酯树脂粉末性质粉末性质户内应用户内应用环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性聚酯树脂：优异的耐候性（抗聚酯树脂：优异的耐候性（抗UVUV）聚氨酯树脂：高流平，高耐候丙烯酸树脂：高透明度-透明粉热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层户外应用户外应用目录目录粉末涂料粉末涂料应用领域应用领域喷涂工艺喷涂工艺粉末涂料的应用领域粉末涂料的应用领域粉末涂装的优势粉末涂装的优势易易实现实现自自动动化化减减少溶少溶剂剂使用及火
3、使用及火灾灾危害危害对环对环境的污染境的污染较较低低沒有排放物的沒有排放物的问题问题沒有空沒有空气气污染污染减减少少对对操作操作员员的危害的危害缩缩短作短作业时间业时间涂涂层坚固层坚固耐用耐用粉末可回收再用粉末可回收再用包包装费装费用用较较低低非金非金属属材料也能材料也能涂装涂装减减少能源少能源消耗消耗较较佳的佳的涂涂膜特性膜特性涂装涂装不良容易修正不良容易修正抽抽风风量需求量需求减减少少95%95%的使用率的使用率膜厚容易控制膜厚容易控制涂涂料料选择选择多多样样化化操作操作员员的的训练时间训练时间短短喷喷房易清洗房易清洗喷涂设备喷涂设备成本成本较较低低粉末涂装的缺点粉末涂装的缺点缺缺点点 薄
4、涂薄涂不易不易获获得得 换换色色较为缓慢较为缓慢 产产品不能混合品不能混合 重重涂性较差涂性较差目录目录粉末涂料粉末涂料应用领域应用领域喷涂工艺喷涂工艺粉末喷涂基本流程粉末喷涂基本流程 预处理系统预处理系统下件下件 冷却区冷却区 固化炉固化炉 喷涂室喷涂室 烘烘干干炉炉 上上件件 涂层寿命受涂层寿命受 三方面因素制约三方面因素制约:喷涂前处理喷涂前处理预处理系统预处理系统 脱脱 脂脂水水 洗洗酸酸 洗洗表面调整表面调整水水 洗洗水洗（热）水洗（热）磷化成膜磷化成膜（铝系为铬化）（铝系为铬化）钝化（选用）钝化（选用）干干 燥燥硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便捷，且
5、可同时适用铝系与非铝系金属捷，且可同时适用铝系与非铝系金属前处理管控前处理管控 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污，时间控制在，时间控制在1015，槽液总碱度控制在槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果效果 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶
6、锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此度增加，因此不允许对盐酸进行加温不允许对盐酸进行加温处理处理，（，（引用“涂装工艺学”第85页）用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力的附着力 脱脂脱脂 除锈除锈 表面调整表面调整磷化处理管控磷化处理管控 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是表面白
7、灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加在用的时间再添加,且随时关注其消耗量。且随时关注其消耗量。总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。应商供的磷化液来调整。无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留
8、的酸或碱尽量无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除。去除。促进剂促进剂 总酸度总酸度 清水洗清水洗磷化结晶过程及效果磷化结晶过程及效果前处理问题前处理问题种种 类类1.1.输送输送帶速度帶速度增增快快2.2.脱脂浓脱脂浓度太低度太低3 3.喷头喷头阻塞阻塞4 4.水泵压水泵压力太低力太低1.1.调调整整正确正确速度或改速度或改变药剂浓变药剂浓度度2.2.用用PHPH纸或滴定法检测脱脂浓度纸或滴定法检测脱脂浓度3 3.清洗或更清洗或更换换4 4.调调整整适当压适当压力力A.A.未完全洗未完全洗净净 B.B.斑斑点、点、污污点点的的 物件物件C.C.被被涂涂物生物生锈锈起
9、起 因因解解 決決 方方 法法1.1.檢查各步檢查各步骤骤之之PHPH值值2.2.不不考考虑的情况虑的情况使用使用纯纯水水3.3.调整调整距距离离降低降低喷喷洗洗压压力力1.1.消除中消除中断断原因原因2.2.检检查水查水温温提高最提高最后后水洗水洗温温度度 检检查被查被涂涂物物悬挂悬挂角度以利水的排出角度以利水的排出 检检查游离酸度是否过低查游离酸度是否过低 1.1.输输送帶經常中送帶經常中断断2.2.没有磷化上膜没有磷化上膜1.1.水洗不足或水污染水洗不足或水污染2.2.硬水硬水3.3.喷头喷头太接近被太接近被涂涂物物前处理问题前处理问题种种 类类1.1.硬水硬水2.2.水洗不足或水污染水
10、洗不足或水污染3.3.被被涂涂物太物太脏脏1.1.考考虑虑使用使用软软水水剂剂或和或和更换为纯水更换为纯水 2.2.检检查各步查各步骤骤PHPH值值3.3.评评估被估被涂涂物物储储放位放位置置4 4.清槽清槽D.D.清洗清洗药剂药剂消消耗耗过过多形成沉多形成沉淀淀物物E.E.某些部位清某些部位清洗不足洗不足F.F.涂涂料附料附着着力差力差起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.清洗或更清洗或更换换2.2.修理或更修理或更换换3.3.调整调整至至适当压适当压力力4.4.设计设计被被涂涂物物悬挂悬挂方式方式1.1.降低溫度降低溫度 降低降低浓浓度度2.2.參考參考A A项项3.3.检检查被查被涂涂
11、物物表面表面1.1.前前处处理皮膜太厚理皮膜太厚2.2.水洗不水洗不够干净够干净3.3.被被涂涂物上油脂物上油脂过过多多1.1.喷头喷头阻塞阻塞2.2.喷头遗喷头遗失或失或损坏损坏3.3.水泵压水泵压力太低力太低4.4.药剂残药剂残留留粉末喷涂基本流程粉末喷涂基本流程 预处理系统预处理系统下件下件 冷却区冷却区 固化炉固化炉 喷涂室喷涂室 烘烘干干炉炉 上上件件 静电喷涂中的两个现象静电喷涂中的两个现象1.1.静电屏蔽静电屏蔽 (法拉第效应法拉第效应)针对静电喷涂而言，即当所针对静电喷涂而言，即当所工喷涂零件为一凹形零件，粉末在工喷涂零件为一凹形零件，粉末在电力线的指引下很难进入凹位，从电力线
12、的指引下很难进入凹位，从而产生此部分涂层薄甚至无法上粉。而产生此部分涂层薄甚至无法上粉。2.2.反向电离反向电离 是由储存在工件表面的粉末层是由储存在工件表面的粉末层所产生的静电场而产生的，当粉末涂所产生的静电场而产生的，当粉末涂层厚度增加时，其所产生的电场也随层厚度增加时，其所产生的电场也随之增强。当达到足以电离周围空气时，之增强。当达到足以电离周围空气时，就会如同高压导电针一样放电。带正就会如同高压导电针一样放电。带正电的离子就会向带负电的离子射来的电的离子就会向带负电的离子射来的方向运行。因此中和一部分粉末离子，方向运行。因此中和一部分粉末离子，限制粉末进一步喷上工件。限制粉末进一步喷上
13、工件。静电喷涂方式静电喷涂方式1.摩擦充电方式摩擦充电方式 让两种不同物质互相摩擦并引至另让两种不同物质互相摩擦并引至另一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使粉中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使粉末带上静电电荷。末带上静电电荷。由于没有强电力线及带电离子的影由于没有强电力线及带电离子的影响，充电的粉漆便能容易克服响，充电的粉漆便能容易克服“法拉法拉弟效应弟效应”使粉漆进入死角及凹位，及使粉漆进入死角及凹位，及一般不会引起一般不会引起“反向电离反向电离”问题。问题。优点：优点：凹位渗入性强凹位渗入性强涂层表面平整性好涂层表面平整性好能喷涂较厚涂
14、层能喷涂较厚涂层能进行多次重喷能进行多次重喷缺点：缺点：稳定性差稳定性差上粉率低上粉率低,需要较多喷枪需要较多喷枪对工作环境要求高对工作环境要求高损耗件多、需要大量的维修保养及管理损耗件多、需要大量的维修保养及管理需要特殊配制的粉末需要特殊配制的粉末静电喷涂方式静电喷涂方式2.电晕充电方式电晕充电方式 采用一个高电压电场使周围采用一个高电压电场使周围的空气产生电离作用，引至带电的空气产生电离作用，引至带电离子的产生。在喷涂时，当粉末离子的产生。在喷涂时，当粉末颗粒碰上这些处于不稳定状态的颗粒碰上这些处于不稳定状态的带电离子时，粉末便会接受电荷带电离子时，粉末便会接受电荷充电。充电。优点：优点：
15、稳定性高稳定性高可靠性高可靠性高上粉效率高上粉效率高对工作环境适应性强对工作环境适应性强对原材料适应性强对原材料适应性强可喷涂各种热固性粉可喷涂各种热固性粉漆漆维修保养简单维修保养简单缺点：缺点：“法拉弟屏蔽效应法拉弟屏蔽效应”引至死角引至死角位及凹位喷涂十分困难位及凹位喷涂十分困难“反向电离反向电离”问题使涂层产生问题使涂层产生桔皮及针孔等问题桔皮及针孔等问题 有限的有限的“重喷重喷”功能功能 涂层厚度有一定限制涂层厚度有一定限制喷粉室及回收系统喷粉室及回收系统喷粉室可定义为封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有喷粉室可定义为封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外溢粉末的、并能有
16、效地将未涂着粉末导良好机械通风不外溢粉末的、并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。粉房板壁组成材料可分为金属与非金属：粉房板壁组成材料可分为金属与非金属：金属材料：不锈钢、涂覆板、镀锌板金属材料：不锈钢、涂覆板、镀锌板非金属：非金属：PP、PE、PVC、玻璃等、玻璃等喷粉室及回收系统喷粉室及回收系统单双级回收系统的选择原则：单双级回收系统的选择原则：取决于换色的多少及频率取决于换色的多少及频率。单一颜色大批量涂装，单级回收。单一颜色大批量涂装，单级回收。数量固定的几种颜色，单级回收。数量固定的几种颜色，单级回
17、收。多颜色及涂装批量不固定，双级回收。多颜色及涂装批量不固定，双级回收。对于产品色彩敏感的涂装，双级回收。对于产品色彩敏感的涂装，双级回收。粉末喷涂基本流程粉末喷涂基本流程 预处理系统预处理系统下件下件 冷却区冷却区 固化炉固化炉 喷涂室喷涂室 烘烘干干炉炉 上上件件 固化固化固化温度是指固化温度是指 工件温度工件温度 使用温度记录仪器，有规律地对整个烘箱的各个温度设定进行检查，是一个良好的方法。这些记录仪能够为您提供必要的数据，判断正在处理的粉末涂层是否已充分固化。涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.金金属属表面上有油脂表面上有油脂2.2.空空压机压机空空气气含有油份含有油份3.3.不相容粉末
18、污染不相容粉末污染1.1.检检查前查前处处理步理步骤骤及及药药水水 2.2.检检查空查空压机系统压机系统3.3.清理操作清理操作设备设备A.A.凹陷凹陷B.B.砂粒砂粒C.C.火山口火山口起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.经经常清理常清理喷喷房房环环境及回收粉必境及回收粉必须须重重 筛后使用筛后使用2.2.与与粉末供粉末供应商联络应商联络3.3.检检查查金金属属表表面面并并做好除做好除锈锈工作工作1.1.找出找出并并去除污染源去除污染源2.2.检检查查涂装涂装作作业区域业区域1.1.垂紋漆污染垂紋漆污染2.2.输输送送链条润滑链条润滑油油污染污染1.1.外界外界脏脏物物2.2.粉末含有粉
19、末含有胶胶化化树脂树脂3.3.铁锈铁锈或或素素材本身不材本身不洁洁涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.涂涂膜太厚或太薄膜太厚或太薄2.2.硬硬化化温温度太高度太高3.3.粒粒径径太粗或分太粗或分布布不均不均1.1.以正常膜厚以正常膜厚喷涂喷涂(平光平光6080um)6080um)2.2.降降低硬化低硬化温温度度3.3.与与粉末供粉末供应应商商联络联络D.D.桔桔皮皮（平光粉）（平光粉）E.E.起泡起泡F.F.边缘部分起花边缘部分起花 纹或花点纹或花点起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.检检查查冷冻设备冷冻设备降低空降低空气温气温度度2.2.先先预热预热物件或物件或与与物件供物件供应应商商联系
20、联系1 1.查看接地部分查看接地部分/去除挂具表面漆膜，去除挂具表面漆膜，使挂具直接接触产品金属部分使挂具直接接触产品金属部分2 2.调整降低即可调整降低即可1.1.挂具接地不良挂具接地不良/不导电不导电2.2.喷枪电流太大喷枪电流太大1.1.输送输送空空气中有水气中有水分分2.2.材材质质本身之本身之挥发挥发物物涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.炉温炉温太高太高2.2.在在炉炉中中时间时间太太长长3.3.不相容粉末污染不相容粉末污染4.4.外部蒸外部蒸气气污染污染5.5.小小针孔针孔6.6.砂砂纹纹漆膜厚漆膜厚1.1.检检查降低查降低炉温炉温 2.2.提高提高输输送帶速度送帶速度检检查查炉温
21、记录炉温记录器器与与 金金属实温关系属实温关系3.3.清清洁，洁，清除被污染粉末清除被污染粉末4.4.检检查烤查烤炉炉及水切及水切炉炉排出效率排出效率5.5.涂涂膜是否太厚膜是否太厚6.6.调整调整至至适当适当膜厚膜厚G G.光光泽泽降低降低H H.均勻均勻变变色色I I.不均勻不均勻变变色色起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.降低降低炉温炉温增加增加输输送帶速度送帶速度2.2.检检查排查排风风系系统统1.1.除去除去2.2.清清洁喷枪输洁喷枪输粉管粉桶粉管粉桶并换并换新粉使用新粉使用3.3.与设备厂商联系与设备厂商联系4.4.控制膜厚使其控制膜厚使其尽尽量一致量一致1.1.物件表面有物件
22、表面有锈锈2.2.不同粉末污染不同粉末污染3.3.上下上下炉温炉温差距太大差距太大4.4.膜厚不膜厚不均均1.1.烘烤烘烤温温度太高度太高/时间时间太太长长2.2.烤烤炉炉排排风风不佳不佳涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.硬化硬化温温度太低度太低2.2.在在炉炉中中时间时间太短太短1.1.提高提高炉温炉温2.2.降低降低输输送帶速度送帶速度J J.光光泽泽太高太高K K.平平坦性差坦性差L L.垂紋漆垂紋漆开开花花 不良不良起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.检检查查加热速度加热速度2.2.调调整整喷涂条喷涂条件及手件及手势势3.3.降低水切降低水切炉温炉温度或度或炉炉中停留中停留时间时间
23、4.4.降低烤降低烤炉温炉温度或度或炉炉中停留中停留时间时间5.5.更换新更换新粉粉6.6.与与粉末供粉末供应应商商联络联络1.1.调调整整炉温炉温升升温温狀況狀況2.2.控制回收粉添加比例控制回收粉添加比例约约1515%1.1.加热速度加热速度太慢太慢2.2.回收粉回收粉添添加太多加太多1.1.加加热温度热温度速度太低或太高速度太低或太高2.2.膜厚太厚或太薄膜厚太厚或太薄3.3.预热温预热温度太高度太高4.4.硬化硬化温温度太高度太高5.5.粉末粉末储储存存时时太太热热或超或超过过使用期限使用期限6.6.粉末粒粉末粒径径太粗或不均太粗或不均涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.换换粉未清理粉未
24、清理干净干净2.2.粉末粉末制制造造时时污染污染1.1.换换色色时确实检时确实检查清理查清理干净干净2.2.与与粉末供粉末供应应商商联络联络M M.色色泽泽污染污染N.N.涂膜涂膜表面表面杂质杂质 污染污染O.O.附附着着力差力差起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.彻底清洁喷枪喷彻底清洁喷枪喷房回收房回收系统系统及及输输送送帶吊具帶吊具2.2.使用使用100120100120目目筛网过滤筛网过滤3.3.工件除工件除锈锈4.4.与与粉末供粉末供应应商商联系联系1.1.检检查硬化查硬化时间时间2.2.检检查工件查工件并与药并与药水商水商联系联系3.3.检检查工件查工件并与药并与药水商水商联系联
25、系4.4.降低降低预热温预热温度度1.1.硬化不足硬化不足2.2.前前处处理不佳理不佳3.3.皮膜太厚皮膜太厚4.4.物件氧化物件氧化1.1.设备设备清理不夠清理不夠彻彻底底2.2.回收粉使用未重篩回收粉使用未重篩3.3.物件表面生物件表面生锈锈4.4.新粉新粉夹杂夹杂污染污染涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.膜厚太薄膜厚太薄2.2.粉末不佳粉末不佳1.1.调整喷涂条调整喷涂条件及手件及手势势2.2.与粉末供应商联系与粉末供应商联系P P.遮蔽率差遮蔽率差Q Q.垂流垂流R.R.涂涂膜表面易膜表面易 刮刮伤伤起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.提高提高炉温炉温或增加或增加炉炉中停留中停留时
26、间时间2.2.与与粉末供粉末供应应商商联系联系1.1.硬化硬化温温度太低度太低2.2.粉末本身粉末本身硬度不够硬度不够1.1.膜厚太厚膜厚太厚2.2.粉体胶化时间粉体胶化时间太太长长1.1.调整喷涂条调整喷涂条件及手件及手势势2.2.与粉末供应商联系与粉末供应商联系涂膜缺陷涂膜缺陷种种 类类1.1.涂涂膜硬化不完全膜硬化不完全2.2.前前处处理不佳理不佳3.3.膜厚太厚膜厚太厚1.1.提高提高炉温炉温增加增加炉炉中停留中停留时间时间2.2.检检查查并并改正改正3.3.调调整至整至标准标准膜厚膜厚S S.耐耐冲击冲击及耐及耐 曲折性不佳曲折性不佳T.T.耐耐蚀蚀性或抗性或抗 化学性化学性不佳不佳U.U.耐摩擦性不佳耐摩擦性不佳起起 因因解解 決決 方方 法法1.1.提高提高炉温炉温或增加或增加炉炉中停留中停留时间时间1.1.涂涂膜硬化不完全膜硬化不完全1.1.涂涂膜硬化不完全膜硬化不完全2.2.前前处处理不佳理不佳/粉末性能粉末性能 不佳不佳1.1.提高提高炉温炉温或增加或增加炉炉中停留中停留时间时间2.2.检检查工件查工件并与供应并与供应商商联系联系谢谢您的谢谢您的关注关注！作者作者QQQQ511757890511757890特别感谢：特别感谢：