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1、管道工程 1. 施工程序安排标准 依据地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，努力争取安排合理，确保工程保质、保量、按期实现。 开挖以2m层高为主，同层开挖选择配套优异机械进行施工。 施工道路尽可能部署在开挖区内，降低额外工程量，同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分碴料可直接装运，避免集料。 2. 施工程序施工准备工作测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束。3、地基清理 场地清理包含植被清理和表土清挖，其范围包含永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理全部区域地表。 清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明其它有碍
2、物。 应保护清理区域周围天然植被，因施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。 凡属无价值可燃物，应立即将其焚毁。在焚毁期间采取必需防火方法，并负责燃烧后果。 凡属无法烧尽或严重影响环境清除物，必需按监理人指定地域进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。 主体工程建筑物基础开挖应在旱地进行施工。 在施工场地发掘全部石化、钱币、有价值物品或文物、古建筑结构和有地质或考古价值其它遗物等均为国家财产按国家文物管理相关要求采取保护方法，预防任何人移动。4、管沟开挖（1）施工现场应设置测量控制网点。宜在管道中心线上每隔3050m打一木桩，并在管线转折点、出水口、闸阀等处或地形改
3、变较大地方加桩，桩上应标注开挖深度。（2）依据当地土质、管材、地下水位、冻土层深度及施工方法等确定断面开挖型式；（3）依据管材规格、施工机具、操作要求确定管槽开挖宽度。槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管包角应大于120；（4）管槽开挖深度，宜使管道工作在冻层以下，且埋深大于70cm，如在冻层中埋设应经技术经济论证，并有对应方法；（5）管材和管件连接处，管槽开挖尺寸可合适加大。（6）管槽弃土应堆放在管槽一侧0.3m以外处。（7）槽底应平直、密实，并清除石块和杂物，排除积水。如超挖则应回填扎实至设计高程：遇软弱地基应采取加固方法。（8）管槽开挖完成经检验合格方可敷设管道。 5、管道安装管道安装包含
4、：下管、稳管、接口、质量检验及验收等项目。依据管道输送流体性质和用途不一样，其所用管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。1）、管材和管件现场检验下管前应按要求对管材进行质量检验：施工所用PP管使用前应对设计文件、交货文件和实物进行核对，如有不符，应提请相关方面确定。如发觉有损坏、变形、变质迹象或存放超出要求期限时，使用前进行抽样判定。检验全部管道及管配件出厂合格证及检验汇报，没有合格证、检验汇报产品需补齐，不然可视为不合格品。对现场制作管配件，在条件许可情况下，逐一进行试压或进行成组抽检。进行外观检验，管材内外壁应光滑、清洁、平整、内壁应平整、不许可有气泡和裂口。没有划伤、刻痕
5、效应及其它缺点。不许可有气泡、裂纹、脱皮、严重冷斑及显著凹陷、杂质、分解变色等。管材两端应轴线垂直，管端头应切割平整，并和管轴线垂直，且同一截面壁厚偏差不得超出14%。符合上述要求管材可视为合格，许可使用，不然不得使用。2）铺管铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面承插口管道，朝来水方向。在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中止时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。3）连接（1）清理洁净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物；（2）插口端工作面及橡胶圈，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，再将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，
6、但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。（3）橡胶圈连接管材在施工中被切断时，须在插口端另行到角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应确保断口平整且垂直管轴线。（4）接口后将管道除接口处以外用回填土压住后再装下一根管。（5）胶圈进承口槽内，使胶圈贴紧和凹槽内壁，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈槽内；润滑剂可采取V型脂肪酸盐，严禁用黄油或其它油类作润滑剂。再将插口推入承口内。4）安装初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶撞时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四面观察胶圈和插口进入情况。当插口管
7、节上部进入承口深度不一致时，可经过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左右进入深度不一致时，可经过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道顶装方法按管径大小、机具情况、施工条件和人工操作习惯可分为：撬棍、手板葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。5）管道安装时注意事项（1）管子吊起来不宜过高，稍离沟底即可，有利于插口胶圈正确地对人承口内。（2）利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求（3）利用水准仪直接观察管子高程，使管子高程符合设计要求。（4）推顶管子时着力点应在管子中心点上，约为1/3管子高度处。6)、管道工程质量和验收当管道安装后，土方回填前，应对管道进行全方面质量检验，观察管道渗水量
8、，直到观察结束时，应不停向试验管段补水，保持试验水头恒定。渗水量观察时间不得少于30min,。排水管道闭水试验许可有少许渗水量(参考规范要求)，还应进行外观检验，不得有漏(连续不停滴水)现象。7)、管道闭水试验当管道铺设和检验并砌筑完成后，达成足够强度，即可在试验段两端检验井内甩砖砌置24厘米闭水墙，并用水泥砂浆抹面，墙堵承载力应大于水压力协力。除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。经对管堵进行34天养护后，即可向管内充水试验，测定是否达成设计标准。 6、土方回填（一）、施工方法1、管道基础、管侧及管顶以上500mm内沟槽回填土，必需采取人工分层回填并压实：尤其是在管顶以上500mm范围内不
9、得用重型扎实。2、沟槽应分层对称回填、扎实，扎实中，应夯夯相连，不得漏夯。人工扎实每层回填厚度不应大于20mm，机械扎实没层回填不应大于300mm。在管顶以上500mm范围内不宜采取扎实，应采取人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机具直接作用在管道上。3、沟槽回填施工必需在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超出一个上层厚度，填土应分层扎实。4、管腋部填土必需塞严，捣实，保持和管道紧密接触。槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬物。5、沟槽回填时，应符合下列要求1）、砖、石、木块等杂物应清除洁净。应保持水沟通畅，沟槽内不得有积水。2）、管道两侧和管顶以上500mm范围回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接运在管道上，回填其它部位是，应均匀运入槽，不得集中推入。 （二）、沟槽回填注意事项1、在闭水试验合格后应立即回填，不能将沟槽长时间暴露在外2、回填时基槽内不得有积水，依据土性质和压实工具将回填土含水量控制在最优含水量周围，已达成管槽回填压实度要求。3、回填土压实要求按轻型扎实标准：回填压实指标严格按要求实施。