《GBT 16462.3-2017 数控车床和车削中心检验条件 第3部分：倒置立式机床几何精度检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 16462.3-2017 数控车床和车削中心检验条件 第3部分：倒置立式机床几何精度检验.docx（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 25.040.20J 53中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 16462.32017数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machines andturning centresPart 3:Geometric tests for machines with invertedvertical work-holding spindles(ISO 13041-3:2009,MOD)2017-07-12发布2018-02-01 实施发 布中华人民共和国国家
2、质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 16462.32017目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 一般要求 24.1 测量单位 24.2 依据标准 24.3 机床的调平 24.4 检验顺序 24.5 检验项目 24.6 检验工具 24.7 简图 34.8 软件补偿 34.9 最小公差 34.10 机床的结构型式、术语及轴线的命名 34.11 刀架54.12 机床的尺寸范围 55 几何精度检验 65.1 工件主轴 65.2 工件主轴和运动轴线的关系 85.3 线性轴线运动的角度偏差 115.4 刀架和动力刀具 175.5 回转工
3、件主轴箱 25附录 A (资料性附录)回转轴线的精度检验 26附录 B (资料性附录)三点测量法 30参考文献 32IGB/T 16462.32017前 言GB/T 16462数控车床和车削中心检验条件分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；第3部分：倒置立式机床几何精度检验；第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5部分：进给率、速度和插补精度检验；第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；第8部分：热变形的评定。本部分为 GB/T16462 的第3部分。本部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本部
4、分使用重新起草法修改采用ISO 13041-3:2009数控车床和车削中心检验条件 第3部分：倒置立式机床几何精度检验。本部分与ISO 13041-3:2009 的技术性差异及其原因如下：第4章标题“简要说明”改为“一般要求”,更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏，因为“实测偏差”通常在机床“合格证或精度检验单”中出现，没必要在标准中出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；将国际标准第6章改为本部分的附录 A(资料性附录),因为国际标准第6章检验项目不成熟， 没有规定检验指标，所以本部分将第6章作为参考检验项目放在本部分的附录 A 中，更改
5、后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；将国际标准附录 A 改为本部分的附录 B, 因国际标准第6章改为本部分的附录 A, 所以将国际标准附录 A 改为本部分的附录 B。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。本部分起草单位：北京北一机床股份有限公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳机床(集团)有限责任公司。本部分主要起草人：胡瑞琳、刘宇凌、魏而巍、吕安相、王兴海。GB/T 16462.32017数控车床和车削中心检验条件第3部分：倒置立式机床几何精度检验1 范围GB/T16462 的本部分根据GB/T17421.1 和 ISO 230
6、-7 规定了一般用途的倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的几何精度检验要求和方法及其相应的公差。本部分解释了倒置数控立式车床和倒置立式车削中心的不同概念、不同配置和通用特点，并给出了控制轴线的术语和定义(见图1、图2、图3和图4)。本部分适用于机床的精度检验。本部分不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),因为这些检验通常在精度检验前进行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1742
7、1.11998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqvISO 230-1:1996)ISO 230-7:2006 机床检验通则 第7部分：回转轴线的几何精度检验(Test code for machinetoolsPart 7:Geometric accuracy of axes of rotation)3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1车床 turning machine主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。3.2手动控制 manual control13.33.4机床的每个运动的操作模式是独立进行，并且由操作者控制。数值控制 numerica
8、l control;NC计算机数值控制 computerized numerical control;CNC用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。GB/T 81292015手动控制车床 manually controlled turning machine机床的加工步骤由一个操作者控制或起动，不用数控加工程序控制的车床。GB/T 16462.320173.5数控车床 numerically controlled turning machineNC 车床 NC turning machine在数值控制(NC) 或计算机数值控制(CNC)下操作的车床
9、。3.6车削中心 turning centre车削中心是配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床。 注：该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或刀架进行自动换刀。3.7倒置数控立式车床 numerically controlled turning machines with inverted vertical work-holding spindle;NC turning machine with inverted vertical workholding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的数控车床。注：其他类型的立式车床见GB/T
10、16462.2。3.8倒置立式车削中心 turning centre with inverted vertical work-holding spindle具有倒立式主轴夹持装置，即工件夹持装置在主轴下端的车削中心。注1:该类机床可以包括附加特性，如可以由刀库或Y 轴线运动进行自动换刀。注2:其他类型的立式车削中心见GB/T16462.2。4 一般要求4.1 测量单位在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应公差的单位用毫米表示。所有的角度尺寸的单位用度表 示，角度偏差及相应公差的单位一般用比值表示，但在有些情况下，也用微弧度(rad) 或角秒(”)表示。 其换算关系如下表示：0.010/1000
11、=1010-=10 rad2”4.2 依据标准使用本部分时应按照GB/T17421.1 或 ISO 230-7,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部 件的温升、检验方法的描述和检验工具的推荐精度。在第5章和附录 A 精度的“检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的 GB/T 17421.1 和/或 ISO 230-7的有关条款以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见 G1G20。4.3 机床的调平在对机床进行检验之前，应当根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平(按 GB/T 17421.11998 中3. 1. 1的规定)。4.4 检验顺序本部分所列出的检验顺序，并不表示实际检
12、验顺序。为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序 进行检验。4.5 检验项目机床检验时，根据结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供 应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项应在机床订货时明确提 出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。4.6 检验工具本部分第5章和附录 A 所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度 的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm 或更高的分辨率。2GB/T 16462.320174.7 简图为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简
13、图只以一种型式的机床为例。4.8 软件补偿如果内置的系统软件能有效地补偿几何精度、位置精度、轮廓精度和热效应的偏差，那么这些功能 应根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。4.9 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按实测长度折算(按 GB/T 17421.1-1998 中2.3.1.1的规定),公差最小折算值为0.005 mm。4.10 机床的结构型式、术语及轴线的命名在本部分中给出了机床的三种基本结构型式(见图1)。这些型式的机床可同样被作为一个柔性制造系统(FMS) 中的一个加工单元。3a) 基本结构型式b) 带 B 轴工件主轴箱
14、c) 带 Y 轴刀架图 1 带有一个工件主轴箱和一个刀架的三种结构型式的机床GB/T 16462.320174零部件术语见表1。图 2 倒置立式车床示例零部件术语见表1。+X+Y十+Z图3 倒置立式车削中心示例(带有Y 轴线移动的刀架体)GB/T 16462.32017零部件术语见表1。图 4 倒置立式车削中心示例(带有Y 轴线移动的主轴)表 1 零部件术语(见图2、图3和图4)序号中 文英 文1底座base2立柱column3横梁cross rail4X 轴 床 鞍carriage X-axis5Y 轴 床 鞍carriage Y-axis6工件主轴箱导轨workholding spindl
15、e head stock slideway7Z轴工件主轴箱workholding spindle head stock,Z-axis8工件主轴workholding spindie9刀架体turret head10刀架turret11Y轴刀架滑板turret head carriage,Y axis12刀架导轨turret head slideway13刀板tool plate4.11 刀架立式车削中心不仅配有固定的刀具，而且还配有动力驱动的旋转刀具，它是装在刀架或刀板上(见 图2、图3、和图4中的序号13)。当使用刀具数量超过刀架装刀能力时，可以在刀架上配置自动换刀装 置或更换刀架。对于可自
16、动装刀的动力驱动主轴，也需要配置一个自动换刀装置。但是，GB/T 16462 不负责提供任何与自动换刀操作有关的检验方法。4.12 机床的尺寸范围机床按主参数分为三个尺寸范围(见表2)。5GB/T 16462.32017表 2 机床的尺寸范围 单位为毫米主参数范围1范围2范围3公称卡盘直径dd250250400最大车削直径DD315315500注1:制造商可以自由选择主参数指标。注2:公称卡盘直径的定义参见ISO 3442-1和ISO 3442-2。5 几何精度检验5.1 工件主轴检验项目 G1主轴端部的检验：a) 定心轴颈的径向跳动；b) 端面跳动。简图a)b)公差范围1 范围2 范围3a)
17、 0.005 0.008 0.012b)0.008 0.010 0.015检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.1.2.2、 5.6.3.2的规定)在所有工件主轴上检验。a) 5.6.1.2.2表面是圆锥形时，指示器的测头应垂直触及表面。b) 5.6.3.2在最大的直径上测量。6GB/T 16462.32017检验项目G2主轴锥孔的径向跳动：a) 主轴端部；b) 距主轴端部300 mm处。也可参见R1项。简图a) 易b) 公差范围1 范围2 范围3a) 0.010 0.015 0.020b)0.015 0.020 0.025检验工具指示器和专用检验棒。检验方法(按
18、GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定)检验时，将主轴缓慢旋转，在每个测量位置至少转动两转进行检验。将检验棒相对主轴依次旋转90,应至少重复检验4次，记录读数。误差以测量结果的平均值计。检验时，应该采取必要措施将指示器测头的切向误差的影响减至最小。每个工件主轴均应检验。7GB/T 16462.320175.2 工件主轴和运动轴线的关系检验项目G3工件主轴回转轴线与Z轴线运动的平行度：a) 在ZX平面内；b) 在YZ平面内。简图Y易Zb)X 员Za)公差在300测量长度上或全行程上(全行程300时)为：范围1 范围2 范围3a) 0.010 0.015 0.020b)0.015
19、 0.020 0.025检验工具指示器和专用检验棒。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定)在每个测量平面内，旋转工件主轴找到径向跳动的平均位置，然后沿Z向移动主轴箱，读取最大差值。另法：在某个旋转位置沿检验棒测取读数，然后将主轴旋转180,再重复测量一次。误差以两次读数的平均值的最大差值计。每个工件主轴与Z轴线运动的平行度均应检验。8GB/T 16462.32017检验项目G4Z轴线运动与X轴线运动在ZX平面内的垂直度。简图X-Z公差在300测量长度上或全行程上(全行程300时)为：范围1 范围2 范围30.010 0.015 0.020检验
20、工具指示器、直角尺和专用平板。检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.2.2.1、5.5.2.2.4的规定)将平板固定放置在刀架或刀板上，直角尺放置在专用平板上，使其基准面与X轴线运动平行。 将指示器固定在主轴端部(锁紧主轴),使其测头触及角尺另一检验面。沿Z向移动主轴箱检验。为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上。误差以测量范围内指示器读数的最大差值计。9GB/T 16462.32017检验项目G5Z轴线运动与Y轴线运动在YZ平面内的垂直度。简图YZ公差在300测量长度上或全行程上(全行程300时)为：范围1 范围2 范围30.015 0.020 0.025检验工具指示器、直
21、角尺和专用平板。检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.2.2.1、5.5.2.2.4的规定)将平板固定放置在刀架或刀盘上，直角尺放置在专用平板上，使其基准面与Y轴线运动平行。 将指示器固定在主轴端部(锁紧主轴),使其测头触及角尺另一检验面。沿Z向移动主轴箱检验。为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上(推荐方法)。误差以测量范围内指示器读数的最大差值计。10GB/T 16462.320175.3 线性轴线运动的角度偏差检验项目G6Z轴线运动的角度偏差：a) 在YZ平面内(EAZ);b) 在ZX平面内(EBZ)。注：只在加工区域内检验，不在附加的操作区域检验。简图精密水平仪法 激
22、光测量法说明：1 测量水平仪； 4 干涉仪；2 基准水平仪； 5 折射镜；3 激光头； 6反射镜。公差a)和b)在Z轴线运动的500行程上为：0.04/1000检验工具精密水平仪和专用平板，激光测量仪或自准直仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.2.2.1、5.2.3.2.2.2、5.2.3.2.2.3的规定)将平板水平固定在主轴端部，精密水平仪放置在平板上。应在往复两个运动方向上沿Z行程至少3个等距离的位置上进行检验。角度偏差以最大与最小读数的差值计。11GB/T 16462.32017检验项目G7X轴线运动的角度偏差：a) 在ZX平面内(EBX:俯仰);b) 在YZ平
23、面内(EAX:倾斜);c) 在XY平面内(ECX:偏摆)。注：只在加工区域内检验。简图65、a)432c) b)X-1Za) b)a) b) c)6说明：1 测量水平仪； 4 干涉仪；2 基准水平仪； 5 折射镜；3 激光头； 6反射镜。公差a)、b)和c)在X轴线运动的500行程上为：0 .040/1000检验工具a) 精密水平仪或自准直仪和反射镜或激光干涉仪；b)精密水平仪；c) 自准直仪和反射镜或激光干涉仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.2.2.1、5.2.3.2.2.2、5.2.3.2.2.3的规定)应在往复两个运动方向上沿X行程至少3个等距离的位置上进行检验
24、。角度偏差以最大与最小读数的差值计。12GB/T 16462.32017检验项目G8Y轴线运动的角度偏差：a) 在YZ平面内(EAY:俯仰);b ) 在 Z X 平 面 内 ( E B Y : 倾 斜 ) ;c) 在XY平面内(ECY:偏摆)。简图2a), b)c)Ya)Z546a)b)3.6b)说明：1 测量水平仪； 4 干涉仪；2 基准水平仪； 5 折射镜；3 激光头； 6反射镜。公差a)、b)和c)在Y轴线运动的500行程上为：0 . 1/1000检验工具a) 精密水平仪、自准直仪或激光干涉仪、专用平板；b) 精密水平仪、专用平板；c) 自准直仪或激光干涉仪、专用平板。检验方法(按GB/
25、T17421.11998中5.2.3.2.2.1、5.2.3.2.2.2、5.2.3.2.2.3的规定)将一专用平板固定在刀架或刀盘上，测量装置(精密水平仪、反射镜)放置在该专用平板上，并将另 一 块平板固定在主轴端部上。应在往复两个运动方向上沿Y行程至少3个等距离的位置上进行检验。角度偏差以最大与最小读数的差值计。13GB/T 16462.32017检验项目G9X轴线运动的直线度：a) 在ZX垂直平面内(EZX);b)在XY水平面内(EYX)。简图a)Yzb)公差a)和b)在300测量长度上为：0.02检验工具平尺、可调量块、指示器或光学仪器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.
26、2.1.2.1.1、5.2.3.2.1.1的规定)如果刀架在Y轴线方向是可以移动的，那么应使刀架刀具槽与工件主轴轴线平均线成一直线。 将主轴箱在刀架附近位置锁紧。将测量工具(平尺、直线度反射器、准直望远镜)放在刀架上并与X轴线运动方向平行。注：“平行”意为指示器在测量行程的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差。指示器、干涉仪或标靶应安装在主轴箱靠近工件的位置上，将指示器、干涉仪或标靶安装在主轴上靠近工件位置。对于在装刀板上安装刀具的机床，需要一个超长的X轴行程。可将较短的平尺安装在工件主轴上，指示器安装在刀架或装刀板上，当平尺运动到行程端部时，指示器需要分段进行测量
27、。采用这种方法在全行程上检验比安装一个悬臂在刀架上的平尺进行检验更实用。14GB/T 16462.32017检验项目G10Z轴线运动的直线度：a) 在XZ平面内(EXZ);b) 在YZ平面内(EYZ)。简图X-ZYza) b)公差a)和b)在300测量长度上为：0.02检验工具精密直角尺、可调量块、指示器或光学仪器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1.1、5.2.3.2.1.1的规定)将测量工具(直角尺、直线度反射器、准直望远镜)放在刀架上并与Z轴线运动方向平行。注：“平行”意为指示器在测量行程的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度偏差在工件
28、主轴箱装上靠近工件的位置固定指示器、干涉仪或标靶，测量线应靠近工件主轴回转轴线。另法，测量装置按G3项安装(检验棒固定在工件主轴上，指示器固定在刀架上)。15GB/T 16462.32017检验项目G11Y轴线运动的直线度：a) 在YZ垂直平面内(EZY);b ) 在 X Y 水 平 面 内 ( E X Y ) 。简图Yza)X Zb)公差a)和b)在300测量长度上为：0.02检验工具平尺、可调量块、指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1.1、5.2.3.2.1.1的规定)将测量工具(平尺、指示器或直线度反射器、准直望远镜)放在刀架上并与Y轴线运动方向平行。注
29、：“平行”意为指示器在测量行程的两端读数相等。在此情况下检测，指示器读数的最大差值即为直线度误差。在工件主轴箱装上靠近工件的位置固定指示器、干涉仪或标靶，测量线应靠近工件主轴旋转轴线。16GB/T 16462.320175.4 刀架和动力刀具5.4.1 刀架的刀具安装面检验项目G12刀架的刀具安装面对工件主轴轴线的垂直度。注：适用于与工件主轴轴线垂直的刀架的刀具安装面。简图注：L为测量长度。公差L=100,0.02/100检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.1.2.1、5.5.1.2.4的规定)刀架的每个刀具安装面均应检验。17GB/T 16462.32017检
30、验项目G13刀架的刀具安装面对X轴线运动的垂直度：a) 在ZX平面内；b) 在XY平面内。注：适用于与YZ平面平行的刀架的刀具安装面。简图X-Za)b)L注：L为测量长度。公差a)和b)L=100,0.02检验工具指示器和检验棒，检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.1.2.1、5.5.1.2.4的规定)刀架的每个刀具安装面均应检验。18GB/T 16462.320175.4.2 刀架的刀具安装孔检验项目G14刀架的刀具安装孔轴线对Z轴线运动的平行度：a) 在ZX平面内；b) 在YZ平面内。注：适用于与Z轴线运动平行的刀架的刀具安装孔。简图注：L为测量长度。X zNa)b)公差a
31、)和b)L=100,0.02检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T 17421.11998中5.4.2.2.3的规定)刀架的每个刀具安装孔均应检验。将检验棒插入刀架的刀具安装孔内，将指示器固定在工件主轴上，使指示器的测头分别在ZX、YZ面上触及检验棒。为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上。19GB/T 16462.32017检验项目G15刀架的刀具安装孔轴线对X轴线运动的平行度：a) 在ZX平面内；b ) 在 X Y 平 面 内 。注：适用于与X轴线运动平行的刀架的刀具安装孔。简图X-Za)b)L注：L为测量长度。公差a)和b)L=100,0.02检验工具指示器和检验棒。检验方法(
32、按GB/T 17421.11998中5.4.2.2.3的规定)刀架的每个刀具安装孔均应检验。将检验棒插入刀架的刀具安装孔内，将指示器固定在工件主轴上，使指示器的测头分别在ZX、XY面上触及检验棒表面。为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上。20GB/T 16462.320175.4.3 动力刀具的刀架检验项目G16刀具主轴的径向跳动和端面跳动。1) 内锥孔的径向跳动：a) 靠近主轴端部；b) 距主轴端部100 mm处。2) 圆柱孔：a) 主轴端部的径向跳动；b) 主轴的端面跳动。简图1) 2)公差1) a)0.010 b)0.0152) a)和b)0.010检验工具1) 指示器和检验棒；2
33、) 指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3、 5.6.3.2的规定)每个刀具主轴均应检验。1) 应至少重复检验4次，每次都应将检验棒相对主轴旋转90重新插入，记录读数的平均值。测量时，应使指示器测头切向误差的影响减至最小。2) b)项应尽可能在最大半径上检验。21GB/T 16462.32017检验项目G17刀具主轴轴线对Z轴线运动的平行度：a) 在ZX平面内；b ) 在 Y Z 平 面 内 。注：适用于与Z轴轴线平行的所有旋转刀架主轴。简图注：L为测量长度。X Z心a)b)公差a)和b)L=100,0.02检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T17421
34、.11998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定)旋转刀具主轴使其处于径向跳动的平均位置，沿Z向移动工件主轴。测取读数的最大差值。另法：在某个旋转位置先沿检验棒测取读数，然后将主轴旋转180,再重复测量一次。误差以两次读数的平均值的最大差值计。为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上。相应的检验方法也适用于与Y轴线或X轴线平行的旋转刀架主轴。22GB/T 16462.320175.4.4 刀架转位的重复定位精度和定位精度检验项目G18a) 刀架转位的重复定位精度(XY平面);b)刀架转位的径向重复定位精度(ZX平面)。简图b)XLa)公差范围1L=50a)和b)0 .005注：L为
35、测量长度。范围2L=1000.010范围3L=1000.015检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T17421.11998中6.4.2的规定)在距刀架端面或刀具安装端面L处检验。刀架位于行程的中间位置，固定指示器使其测头在0和90位置触及检验棒，记录刀架轴线位置和指示器读数。沿与检验棒轴线平行的轴线方向，将指示器从检验棒上移开。然后，使用自动循环将刀架转位360,并重新将指示器、检验棒移到测量位置上，重新记录指示器的读数。重复检验3次，每次开始检验时都应将指示器读数清零。误差以3次测量结果中的最大差值计。 为避免锁紧主轴，也可将指示器固定在主轴箱上。应至少在刀架的3个不同工位上进行检验，
36、每次检验指示器读数都应清零。注：清零指示器读数时，线性轴线的重复定位精度可能影响检验结果。23GB/T 16462.32017检验项目G19刀架转位的定位精度。简图公差范围1 范围2和范围30.03 0.04检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中6.4的规定)固定指示器，使其测头分别触及刀架基准孔或槽的a)、b)和c)位置上，记录刀架轴线位置并记录指示器的读数。如果使用刀具安装基面，那么指示器测头应从触及c)面改为触及f)面进行检验。为了能使刀架转位，将指示器从测量面上移开，将刀架转到下一工位，并将指示器移回原位。所有指示器读数的最大差值即为刀架转位的定位精度。为了减小刀架重复定位误差的影响，每个工位重复检验3次，取平均值。所有指示器读数平均值的最大差值即为刀架转位的定位精度。注：位置a)同样受到刀架转位轴向移动的影响；位置b)也受到刀架转位重复定位精度误差的影响；位置c)受到