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1、ICS 25.040.20J 53中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 16462.22017数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验Test conditions for numerically controlled turning machinesand turning centresPart 2:Geometric tests for machineswith a vertical workholding spindle(ISO 13041-2:2008,MOD)2017-07-12发布2018-02-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
2、 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB/T 16462.22017目 次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 一般要求 24.1 测量单位 24.2 依据标准 24.3 机床的调平 24.4 检验顺序 24.5 检验项目 34.6 检验工具 34.7 简图 34.8 软件补偿 34.9 最小公差 34.10 机床的分类 34.11 线性运动 34.12 刀架夹持刀具部件 34.13 机床的尺寸范围 34.14 机床型式 45 几何精度检验 85.1 工件主轴(工作台)85.2 工件主轴(工作台)和线性运动轴之间的关系115.3 线性轴运动的角度偏差 17
3、5.4 线性轴运动的直线度 215.5 刀架、工件主轴和刀具主轴 24附 录A (资料性附录) 回转轴线的精度检验 29附录B (资料性附录) 三点测量法 33参考文献 35GB/T 16462.22017前 言GB/T 16462数控车床和车削中心检验条件分为8个部分：第1部分：卧式机床几何精度检验；第2部分：立式机床几何精度检验；第3部分：倒置立式机床几何精度检验；第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；第5部分：进给率、速度和插补精度检验；第6部分：精加工试件精度检验；第7部分：在坐标平面内轮廓特性的评定；第8部分：热变形的评定。本部分为 GB/T16462 的第2部分。本
4、部分按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO 13041-2:2008数控车床和车削中心检验条件 第2部分：立式机床几何精度检验。本部分与 ISO 13041-2:2008 的技术性差异及其原因如下：删除国际标准在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏，因为“实测偏差”通常在机床“合格证 或精度检验单”中出现，没必要在标准中出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；删除国际标准 G1、G2、G3范围4中的公差，改为“”代替范围4中公差，因为国际标准中G1 范围4给出的公差“0.07”与国际标准“注：范围4的公差为直径每增加1000,公差增加0.0
5、10。” 相矛盾，即“0.07”与“注中的内容”不应同时出现；同样G2 、G3 范围4给出的公差“0.05”与国际 标准“注：范围4的公差为直径每增加1000,公差增加0.010。”相矛盾，即“0.05”与“注中的内容”不应同时出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；-国际标准G5 简图中“”在第四象限位置，本部分更改为第一象限位置；因为本检验的目的是 保证机床加工后产生的平面为凹,国际标准规定不合理或有误，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；-将国际标准第6章改为本部分的附录 A(资料性附录),因为国际标准第6章检验项目不成熟， 没有规定检验指标，所以本部分将第6章作为参考
6、检验项目放在本部分的附录 A 中，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；将国际标准附录 A 改为本部分的附录 B 。因国际标准第6章改为本部分的附录 A, 所以将国际标准附录 A 改为本部分的附录 B;4.2中增加了“注：附录 A 检验可以参照附录 B 描述的三点测量法进行检验”。本部分与 ISO 13041-2:2008 存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)归口。本部分起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、大连机床
7、集团有限 责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、天水星火机床有限责任公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、南京数控机床有限公司。本部分主要起草人：王兴海、李祥文、付承云、吕安相、刘强、潘治丞、张志英。IGB/T 16462.22017数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验1 范围GB/T16462 的本部分根据GB/T17421.1 和 ISO 230-7 规定了一般用途的数控立式车床和立式车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差。本部分解释了数控立式车床和立式车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和定义(见图1、图2、图3、图4)。本部分适用于机床的精
8、度检验。本部分不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),因为这些检验通常在精度检验之前进行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.11998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv1ISO 230-1:1996)GB/T196602005工业自动化系统与集成 机床数值控制坐标系和运动命名(ISO 841:2001,IDT)ISO 230-7:2006
9、 机床检验通则 第7部分：回转轴线的几何精度检验(Test code for machinetoolsPart 7:Geometric accuracy of axes of rotation)3 术语和定义3.13.23.3下列术语和定义适用于本文件。车床 turning machine主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。手动控制 manual control机床的每个运动的操作模式是独立进行，并且由操作者控制。数值控制 numerical control;NC计算机数值控制 computerized numerical control;CNC用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断引入
10、数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。GB/T 81292015GB/T 16462.220173.4手动控制车床 manually controlled turning machine机床的加工步骤由一个操作者控制或起动，不用数控加工程序控制的车床。3.5数控车床 numerically controlled turning machineNC车床 NC turning machine在数值控制(NC)(3.3) 或计算机数值控制(CNC)(3. 3)下操作的车床。3.6数控立式车床 numerically controlled vertical spindle-turning mach
11、ine工件相对于固定切削刀具被安装在立式工件主轴上，切削能量是由工件而不是刀具产生的数控车床。注1:该类机床由数值控制(NC) 装置提供自动功能。注2:对于倒置立式车床，工件夹持装置在主轴的下端。(见 GB/T 16462.32017)3.7立式车削中心 vertical spindle-turning centre配有动力驱动刀具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控立式车床。注1:该类机床可以包括附加特性，如可以通过刀库或Y 轴运动进行自动换刀。注2:对于倒置立式车床，工件夹持装置在主轴的下端。(见 GB/T 16462.32017)4 一般要求4.1 测量单位在本部分中，所有
12、的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米(mm) 单位来表示，角度尺寸用度()表 示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度(rad) 或角秒(“)来表示，其换算关系见下式：0.010/1000=10 rad 2”4.2 依据标准使用本部分时应按照GB/T17421.1 和 ISO 230-7,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在第5章或附录 A 中“检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1 或 ISO 230-7的有关条款，以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1G21。注：附录 A检验可
13、以参照附录B 描述的三点测量法进行检验。4.3 机床的调平在对机床进行检验之前，应当根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平(按GB/T 17421.11998中的3.11 的规定)。4.4 检验顺序本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。2GB/T 16462.220174.5 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经 供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项目应在机床订货时明 确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收
14、，对缔约双方都没有约束力。4.6 检验工具在所描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm 或更高的分辨率。4.7 简图为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简图只用一种类型的机床为例。4.8 软件补偿如果内置的软件手段能有效地补偿几何精度、位置精度、轮廓精度和热效应的偏差，那么这些功能宜根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验报告中予以说明。4.9 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算(按 GB/T 17421.11998 中的2.3.11的规定),公差最小折算值为
15、0.005 mm。4.10 机床的分类本部分中描述的机床被分为下列基本型式：A 型：单立柱机床(见图1);B 型：双立柱机床(见图2)。B型机床通常可进一步分为两种型式：立柱固定：龙门固定型；立柱移动：龙门移动型。4.11 线性运动为简便起见，在图1和图2中所列举的机床轴线都是按GB/T196602005 中6.1的规定使用字母和数字命名的(如：X 、X1 、X2)。在所有示例中字母可以用U、V或 W 替换。4.12 刀架夹持刀具部件根据不同的机床型式，切削刀具(固定刀具和动力刀具)可以安装在横梁滑枕和/或侧刀架滑枕、转 塔刀架上。自动换刀装置也可以被使用。然而GB/T16462 的标准(所有
16、部分)不对自动换刀操作提供任何检验方法。4.13 机床的尺寸范围机床按主参数分为四个尺寸范围(见表1)。3GB/T 16462.22017表 1 机床尺寸范围 单位为毫米主参数范围1范围2范围3范围4公称卡盘直径dd500500d100010005000工件主轴/工作台直径DD500500D100010005000注1:主参数的选择由制造商确定。注2:公称卡盘直径(至800 mm)定义见ISO 3442-1、ISO 3442-2和ISO 3442-3的规定。4.14 机床型式机床型式见图1、图2、图3和图4,对应的术语分别见表2和表3。4a) 刀架复合移动型c) 刀架/滑鞍(X 轴)、主轴箱(
17、Z 轴)独立移动型b) 刀架(Z 轴)、主轴箱(X 轴)独立移动型d) 主轴箱复合移动型图 1 机床型式示例：单立柱机床(A 型 )GB/T 16462.22017a) 立柱固定、横梁移动型 b) 立柱固定、横梁固定型c) 立柱移动(龙门移动)、横梁移动型 d) 立柱固定(龙门固定)、主轴箱(Y 轴)移动型图 2 机床型式示例：双立柱机床(B 型 )5GB/T 16462.22017X图 3 单立柱机床表 2 与图3对应的术语序 号中 文英 文1工件主轴(旋转工作台)Workholding spindle(turntable)2底座Base3立柱Column4横梁Cross rail5垂直刀架
18、(滑鞍)Railhead(Saddle)6刀架滑板Turret slide7刀架Turret8主轴箱Workholding spindle head6GB/T 16462.22017x图 4 双立柱机床表 3 与图4对应的术语序 号中 文英 文1工件主轴(旋转工作台)Workholding spindle(turntable)2底座Base3右立柱Right-hand column4左立柱Left-hand column5横梁Cross rail6刀架滑板Turret slide7垂直刀架(滑鞍)Railhead(Saddle)8垂直刀架滑枕Railhead ram9顶梁Bridge10侧刀架
19、Side head11侧刀架滑枕Side head ram12刀架Turret7GB/T 16462.220175 几何精度检验5.1 工件主轴(工作台)检验项目G1工件主轴端面(工作台)的平面度。注：仅适用于工作台型。简图代替方法=二-21-说明：1导向平尺；2均衡三支承座。公差范围1 范围2 范围3 范围40.020 0.030 0.070范围4的公差为：0.070+直径每增加1000,公差增加0.010。局部公差，在任意300测量长度上为：0.010。主轴端面只允许凹。检验工具平尺、量块和指示器或光学仪器。代替方法：导向平尺、支撑块、精密水平仪和均衡三支承座。检验方法(按GB/T1742
20、1.11998中5.3.2.2、5.3.2.4、5.3.2.3的规定)代替方法(借助水平仪检验)1) 圆周方向检验精密水平仪应放在一个支承座，支承座有3个支点与工作台端面接触。支承座沿工作台圆周表面等距离移动。2) 直径方向上检验精密水平仪借助导向平尺沿直径方向上放置在工作台上。精密水平仪沿平尺等距离移动。检验步骤应重复进行，根据支承座支占的依次位置或在最大12个间隔(每个间隔30)上，移动平尺进行检验。制造商和用户之间应在达成协议下，才允许只在直径方向上检验。8GB/T 16462.22017检验项目G2工件主轴(工作台)的端面跳动：a) 工作台表面的端面跳动；b) 主轴端面的跳动。简图b)
21、公差范围1 范围2 范围3 范围4a) 0.010 0.020 0.035范围4的公差为：0.035+直径每增加1000,公差增加0.010。b) 0.010 0.015 0.020 0.020检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.3.2的规定)a) 指示器应放置在机床的固定部件上，使其测头尽可能靠近工作台面边缘与加工时刀具位置成180处。在可能情况下，横梁和垂直刀架应在其位置上锁紧。b) 应在最大直径上进行测量。注：如果工作台拆卸困难，b)项检验可以不进行。9GB/T 16462.22017检验项目G3径向跳动检验：a) 工件主轴(工作台)定心孔；b) 工件主轴
22、(工作台)的外圆柱表面(工作台无定心孔时检验);c)定心轴径。简图a) b) c)Z -X 公差范围1 范围2 范围3 范围4a)和b) 0.010 0.020 0.035 范围4的公差为：0.035十直径每增加1000,公差增加0.010。c) 0.010 0.015 0.020 0.020检验工具指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中：a)5.6.1.1.4、5.6.1.2.2;b)5.6.1.1.4、5.6.1.2.2;c)5.6.1.2.2的规定a) 指示器应放置在机床的固定部件上，使其测头尽可能靠近工作台面边缘与加工时刀具位置成180处。在可能情况下，横梁、垂直刀架和刀
23、架滑板应在其位置上锁紧。b) 5.6.1.1.4和5.6.1.2.2。c) 当表面是圆锥形时，指示器的指针应垂直指向接触表面。10GB/T 16462.220175.2 工件主轴(工作台)和线性运动轴之间的关系检验项目G4垂直刀架滑枕或刀架滑板(Z轴)运动对工件主轴(工作台)旋转轴线的平行度：a) 在YZ平面内；b) 在XZ平面内。注：也适用于立柱上的第二垂直刀架滑枕和刀架滑板，简图公差a) 在300测量长度上为0.015b) 在300测量长度上为0.010检验工具检验棒(或圆柱角尺)、指示器和可调量块。代替方法：精密检验球和指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.1.2.
24、1、5.4.2.2.3的规定)旋转工件主轴(工作台)找出径向跳动的平均位置，然后依次移动垂直刀架滑枕在Z方向上部 (3)、中部(2)和下部(1)并且测取最大读数差。读数差的最大变化值即为XZ平面内的平行度误差。然后，在YZ平面内重复进行检验。代替方法：在此种情况下，通过指示器和检验球，沿Z轴行程在1、2和3每个位置分别进行检验，在0和180位置上，记录1、2和3每个位置上的测量读数。两次读数的平均值的最大差值即为在YZ平面内的平行度误差。然后，在XZ平面内重复进行检验。如果检验机床有可调整横梁，则检验宜在横梁移动的上部、中部和下部重复检验。所有垂直刀架均应检验。11GB/T 16462.220
25、17检验项目G5垂直刀架(X轴)运动对工件主轴(工作台)旋转轴线(C轴)的垂直度。简图ZX公差在300测量范围上或全行程上(全行程300时)范围1和范围2:0.020范围3和范围4:0.030偏差方向：90检验工具平尺、可调整量块和指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.2.2.2.2、5.5.2.2.2的规定)指示器固定在刀架靠近刀具位置上。用量块调整平尺使其与工件主轴(工作台)旋转轴线垂直。检验时，平尺垂直于主轴轴线放置，指示器固定在垂直刀架上，指示器测头垂直触及平尺表面进行检验。或调整平尺使其近似与工作台表面平行，测量应在沿X轴运动的若干位置上进行。然后，将主 轴旋转
26、180,在X轴上相同位置上进行第二次测量。垂直度误差以每个测量位置两次测量读数平均值的最大差计。除非用户和制造商之间有特殊协议，否则产生的平面应为“凹”。12GB/T 16462.22017检验项目G6侧刀架(Z轴)运动对工件主轴旋转轴线(C轴线)的平行度，简图ZX公差在300测量长度上为：0.020检验工具检验棒或圆柱角尺和指示器。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.2.2.3的规定)旋转工件主轴，找出径向跳动的平均位置，然后在Z方向上移动滑鞍进行检验，测取读数的最大差值。或在Z轴的若干位置上测取读数，然后将工件主轴旋转至180,在相同位置上再测量一次。平行度误差以每个测量位
27、置上两次测量读数平均值的最大差值计。每个侧刀架均应检验。13GB/T 16462.22017检验项目G7侧刀架滑枕(X轴)运动对工件主轴(工作台)旋转轴线的垂直度。简图公差在300测量长度上为：0.020(a90)检验工具平尺、量块和指示器。检验方法(按GB/T 17421.11998中5.5.2.2.2的规定)侧刀架应处于锁紧状态。用量块调整平尺，使其与工件主轴轴线垂直。检验时，平尺垂直于工件主轴轴线放置，指示器固定在侧刀架滑枕上，指示器测头垂直触及平尺表面进行检验。或在X轴的若干位置上测取读数，然后旋转主轴至180在相同位置上再测量一次。垂直度误差以每个测量位置上两次测量读数平均值的最大差
28、值计。每个侧刀架均应检验。14GB/T 16462.22017检验项目G8刀具主轴旋转轴线对横梁滑枕运动的平行度：a) 在YZ平面内；b ) 在 Z X 平 面 内简图公差a)和b)在300测量长度上为0.020检验工具指示器和检验棒。检验方法(按GB/T17421.11998中：a)5.4.1.2.1;b)5.4.2.2.3的规定检验棒安装在刀具主轴中。注：必要时，工件主轴应夹紧。a)指示器固定在工件主轴(工作台)上，指示器测头在Y方向触及检验棒表面，通过旋转刀具主轴找出跳动的平均位置，指示器读数在此平均位置设置为零，然后移动横梁滑枕至行程的另一端，测取指示器读数。b)指示器固定在工件主轴(
29、工作台)上，指示器测头在X方向触及检验棒表面，通过旋转刀具主轴找出跳动的平均位置，指示器读数在此平均位置设置为零，然后移动横梁滑枕至行程的另一端，测取指示器读数。或在Z轴的若干位置测取读数，然后将刀具主轴旋转180,在相同位置上再测量一次。平行度误差以两次测量读数平均值的最大差值计。15在此种情况下，通过指示器和检验球，在Z轴行程上检验。在1、2和3每个位置重复检验，在0GB/T 16462.22017检验项目G9横梁Z轴运动对工件主轴旋转轴线的平行度：a) 在YZ平面内；b) 在ZX平面内。简图a) b) 代替方法公差a)和b)在300测量长度上为0.020检验工具指示器、检验棒或圆柱角尺、
30、检验球。检验方法(按GB/T17421.11998中5.4.2.2.3的规定)旋转工件主轴找出跳动的平均位置，然后在Z方向移动横梁，测取最大读数差即为平行度误差。或在横梁Z轴的若干位置上测取读数，然后将工件主轴(工作台)旋转180,在相同位置上测取第二次读数，平行度误差以在每个测量位置上两次测量读数平均值的最大差值计。代替方法：和180位置上记录1、2和3每个位置上的测量读数。两次读数的平均值的最大差值即为在YZ平面内的平行度误差。在XZ平面内重复检验。如果检验机床有可调整横梁，则检验宜在横梁移动的上部、中部和下部重复检验。所有垂直刀架均应检验。16GB/T 16462.220175.3 线性
31、轴运动的角度偏差检验项目G10在ZX平面内，横梁沿其Z轴运动的角度偏差(EBZ)。简图说明：1-ZlX2-1测量水平仪；2基准水平仪。公差在任意1000测量长度上为：范围1和范围2:0.020/1000(20 rad或4”)范围3和范围4:0.040/1000(40 rad或8”)检验工具精密水平仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.2.2.1的规定)测量水平仪尽可能放在横梁的中间位置的一个合适的表面上并且测取在标出位置的读数。垂直刀架应放在横梁的中间位置。当Z轴运动同时引起横梁和工件主轴角度偏差时，应采取两个角度运动差式测量。当使用差式测量时，基准水平仪应放置在工件主轴
32、(工作台)上。在可能的情况下，在每个位置上锁紧横梁。17GB/T 16462.22017检验项目G11移动立柱(龙门移动式)或移动主轴箱(龙门固定式)沿Y轴运动的角度偏差：a) 在YZ平面内(EAY:俯仰);b) 在ZX平面内(EBY:倾斜);c) 在XY平面内(ECY:偏摆)。简图zYa)3 24c)z+1Xb)-2说明：1测量水平仪；2基准水平仪；3自准直仪；4反射镜。公差a)、b)和c)在任意1000测量长度上为：范围1和范围2:0.020/1000(20 rad或4”)范围3和范围4:0.040/1000(40 rad或8”)检验工具a) 精密水平仪，或光学角度偏差测量仪；b)精密水平
33、仪；c) 光学角度偏差测量仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定)当立柱沿Y轴运动同时引起工件主轴和立柱之间角度偏差时，应采取两个角度运动差式测量并在检验结果中给予表述。此项检验时，测量水平仪应放在垂直刀架上，垂直刀架在其位置上固定。基准水平仪应放置在工件主轴(工作台)上，并固定在其位置。a) 在Y轴方向上(EAY:俯仰);b)在X方向上(EBY:倾斜);c) 在Z方向上(ECY:偏摆)。当工件主轴滑板沿Y轴运动同时引起工件主轴和立柱之间引起一个角度偏差时，应采取两个角 度运动差式测量并在检验结果中给予表述。此项检验时，测量水平仪应放在工件
34、主轴箱上，基准水平仪应放置在垂直刀架上。应在往复两个运动方向上沿行程至少5个等距位置上进行检验。18GB/T 16462.22017检查项目G12垂直刀架在横梁上沿X轴运动的角度偏差：a) 在ZX平面内(EBX:俯仰);b) 在YZ平面内(EAX:倾斜);c) 在XY平面内(ECX:偏摆)。简图Z ZY2b)a)c)34说明：1测量水平仪；2基准水平仪；3自准直仪；4反光镜。公差a)、b)和c)在任意1000测量长度上为：范围1和范围2:0.020/1000(20 rad或4”)范围3和范围4:0.040/1000(40 rad或8”)检验工具a) 精密水平仪，或光学角度偏差测量仪；b) 精密
35、水平仪；c) 光学角度偏差测量仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定)测量水平仪应放在刀架上。a) 在X轴方向上(俯仰);b)在Y方向上(倾斜);c) 在Z方向上(偏摆)。当垂直刀架运动同时引起垂直刀架和工件主轴之间角度偏差时，应采取两个角度运动差式测量并在检验结果中给予表述。基准水平仪应放置在工件主轴(工作台)上，并固定在其位置。应在往复两个运动方向上沿行程至少5个等距位置上进行检验。19GB/T 16462.22017检查项目G13刀架滑板(滑枕)沿Z轴运动的角度偏差：a) 在YZ平面内(EAZ:绕X轴倾斜);b)在ZX平面内(EBZ:
36、绕Y轴倾斜)。简图a) b)z4 Z1Y X2说明：1测量水平仪；2基准水平仪。公差a)和b)在任意1000测量长度上为：0.020/1000(20 rad或4”)检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量仪。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.1.3;5.2.3.2.2的规定)基准水平仪应放置在工件主轴(工作台)上，测量水平仪应放在专用夹具上，专用夹具固定在刀架上。应在往复两个运动方向上沿行程至少5个等距位置上进行检验。20GB/T 16462.220175.4 线性轴运动的直线度检验项目G14垂直刀架沿X轴上运动的直线度：a) 在ZX垂直平面内(EZX);b) 在XY水平面内
37、(EYX)。注：b)项检验仅适用车削中心。简图公差a)和b)在1000测量长度上为：0.015每增加500长度公差增加0.010局部公差：在任意500测量长度上为：0.010检验工具a) 平尺、可调量块和指示器或光学仪器；b) 平尺、可调量块和指示器或光学仪器或拉紧钢丝和显微镜。检验方法(按GB/T17421.11998中5.2.3.2.1的规定)如果立柱或工件主轴箱在Y方向上是可移动的，那么横梁滑枕或转塔刀架刀具槽应与工件主轴轴线平均线成一条直线。将横梁固定在其行程中部并锁紧，立柱靠近工件主轴并锁紧(如果立柱在Y方向可移动，尽可能锁紧)。直线度的检验工具(平尺、指示器、准直望远镜、拉紧钢丝)应放置在工件主轴(工作台)上并且 与垂直刀架滑鞍运动平行(“平行”指的是：刀架滑鞍运动在平尺两端的读数相同)。在这种情况下，读数的最大差值即为直线度误差。指示器、干涉仪、标靶或显微镜应安装在垂直刀架靠近刀具的位置上，横梁处于其行程的中部。21GB/T 16462.220