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1、内墙粉刷石膏抹灰施工方案适用于本工程建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面水泥砂浆抹灰基层抹粉刷石膏灰工程，不含地下室，地下室采用水泥砂浆抹灰或高强石膏抹灰。一、材料要求：1面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8ho细度0.2mm筛 余量小于等于40%。抗折强度大于3.0 MPa，抗压强度大于5.0MPao2底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8ho细度0.2mm筛 余量小于等于40%。抗折强度大于2.5 MPa ,抗压强度大于4.0MPa。3产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、 净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生 产日
2、期等进行外观检查，做好进场验收记录。二、主要机具：主要机具包括：室内活动脚手架、手提式电动搅拌器、搅拌桶（直径 60-70cm,高65-80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一 般抹灰工具等。三、作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体水泥砂浆抹灰面工 程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于5,当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结 是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若
3、缝隙较大时, 应在水泥砂浆中掺细石子，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之 间的缝隙，应按设计要求嵌填。5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。四、操作工艺:（-）工艺流程:该工艺每施工完一道，均需得到项目部质检员的验收方可进行下道工序施工，大面施工前先做样板，坚持样板领路原则。（二）混凝土（水泥砂浆抹灰基层）墙面抹粉刷石膏：1 .基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一
4、般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。2 .吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。（清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层, 可不做本道工序）3 .抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏:砂=1:24）抹在基底上。用 尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5 7mm（与常规的水泥混合砂 浆抹灰工程相同）,达到墙面垂直和平整要求。（清水混凝土墙面垂直度、平 整度好的基层，可不做底层砂浆）。4 .抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长,
5、 初凝时间会越短）使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹厚度为1 2mm0压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法）,一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现 气泡，过迟不易压光。5 .水泥砂浆踢脚（本工程无墙裙）:在踢脚的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥聚合砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其 强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约7-8mm ,表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1:3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用 靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。6 .抹门窗口
6、水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m ,阳角、门窗套上下和过梁底面要 方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3水泥砂浆打底，再用 水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏 抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成 活后与墙面灰层平齐。五、质量标准: （-）主控项目：1 .抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2 .抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材 料基体交接处表面的抹
7、灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3 .抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、 空鼓，面层应无裂缝。4 .当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂 浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1 .粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清 晰（毛面纹路均匀一致）。2 ）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应 平直方正、清晰美观。3 .护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐
8、、方正、光滑；设备 管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞 饱满，表面平整光滑。4 .抹灰层的总厚度应符合设计要求。5 .立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑,棱角应整齐。6 .有排水要求的部位应做滴水线（槽1滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应内高外低。6.粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。六、成品保护：1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护 膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内,钉铁皮或木板保 护，防止施工中碰坏。3地面踢脚板、墙
9、裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷） 好一道罩面材料。4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在 地面拌灰，保护地面完好。5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证 抹灰层有足够的强度。七、应注意的问题：1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌转材料按设计要求选用。如设计无明 确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操
10、 作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。2程电梯井道较多，对每个电梯门口收口抹灰时，均得从下至上吊线， 由门口中线向两侧返测门口成活尺寸，若门口尺寸偏差较大均需进行剔除或 抹灰处理，但剔凿不得露筋，抹灰采用1 ： 3水泥砂浆。3开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水, 每层灰抹得过厚，跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面 没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题， 应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压 实，需认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。4门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距
11、大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序 专人负责，加气混凝土砌块（板）墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝 土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。5抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼 不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对 抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真 做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。6管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺： 改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并 清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。7应根据施工进度少量和灰，拌和好的灰必须在50min内用完。切忌稠 化后再加水使用。8拌和粉刷石膏的工具、容器，用毕后须清洗干净，否则会影响粉刷石 膏的使用时间。9粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程 长期受潮的部位（如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位）等不宜使用。10脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。11现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005 ） 的相关规定。