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1、粉刷石膏内墙抹灰施工工法一、特点：1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷 抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不 易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4、和易性好，不泌水离析，便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二、适用范围：1、用于混凝土墙面，顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气碎 砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。2、配制刮墙腻子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理：108胶水溶
2、液配比:108胶水134五、材料：JGSM石膏技术指标检验项目标准要求检验结果结论细度0.2mm方孔筛余4011.4合格0.25mm方孔筛余WO凝结时间2h40min合格终凝48h3h45min强度抗折强度23.04.9合格抗压强度2 5.031.8检验结论该产品依据JG/T517-93标准检验合格六、机具设备：1、搅拌机；2、搅拌桶；3、找平用工具；4、压光用工具（抹子）5、 23m长木制靠尺和线锤（托线板）；6、喷雾器；7、冲筋条;8、铝 合金刮尺（H型刮尺）等。七、劳动组织及安全：1、若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输 时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需
3、楼层内就地拌制最好。1-2人工翻拌较好简便灵活,可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼 运料、8人施工操作。2、安全可参照室内抹灰安全措施进行。八、质量要求：1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明书，产品鉴定书，生产许 可证及使用说明书等。2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个 月。3、进货后进行必要的试配试压、初步掌握各种配合比的情况，确保原 设计部位抹灰应有的强度。4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护”方止水淹浸泡。5、允许偏差:序号 项目允许偏差（mm ）检验方法1表面平整22阴阳角垂直23立面垂直34阴阳角方正2用2m直尺和楔形塞尺检用2m托线板和尺检查同上用
4、200 mm方尺检查九、成品保护1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避 免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应 保持通风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面 有积水。4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。十、注意事项1、掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免 石膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不 可再使用，因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。2、为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程 的
5、 静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、 空鼓等质量问题。3、施工的环境温度不低于0 ,并必须料浆不结冰和润湿后的墙面不 结冰的情况下。4、袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有少量结 块 现象，可过筛过块状物除去；如结块大且量多，应停止使用。5、拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在 下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化粒混入，影响操作及效 果。粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等 配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物 质。二水石膏晶体交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断
6、增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。四、工艺流程及操作要点（-）工艺流程结构验收（合格）一施工准备（材料、机具、作业条件）T基层处理（基 层浇水湿润）一找规矩（贴灰饼冲筋）一底层抹灰一净浆面层一抹面养 护。（二）操作要点1、施工准备1.1 基层处理 对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清 涮干净。1.2 基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用1:1石膏砂浆填 补。13不同墙体基材（如加气混凝土 ；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布才苔接宽度应从相接处起两边不小于80 mmo1.4 布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1
7、.5 将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6 对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层 厚度，为贴灰饼厚度作准备。1.7 备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。2、拌制方法2.1 净浆。将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边 拌，直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之 稀化后使用，一般不必再另外加水。2.2 砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80% ,在连续搅拌过程中, 按次加入砂、石膏粉、石灰粉等，最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达 到所要求的稠度。3、抹面操作3.1 抹灰前，基层表
8、面要提前1 2d，充分浇水湿润，使渗水深度达8 10mm，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发 生快速吸水现象，以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘 结不良。3.2 加气硅和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须 5% ;在抹第一 遍底灰前，尚应先涂刷108胶水溶液一遍。3.3 碎墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108 胶水溶液拌制的1 : 0.4石膏净浆，厚度2mm左右。3.4 砂浆底层在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm , 等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，（厚度8mm ） 然后刮平、搓平，砂浆总厚度控
9、制在2cm以内。3.5 净浆面层待砂浆底层凝固后，（一般24 48小时内）进行面层处理，面层要用 净浆抹面，并搓平，压光，厚度控制在2mm左右。若基层已经干燥, 应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。3.6 面层养护面层在硬化前（5 7d ）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止 在硬化前发生快干和损坏而影响质量。3.7 门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰 一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2m，侧宽不小于5cm。3.8 每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用， 否则会产生质量事故。3.9 施工配合比：底层抹灰（重量比）基层底层石膏生石灰粉砂顶板、碎墙面123其它基层116阳角、踢角134在-5。（:以上的配合比基层 石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、碎墙面11.80.6加气碎砌块120.6基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、磅墙面11.80.60.2% 0.3%加气硅砌块0.60.2% 0.3%字串6字串5面层抹灰（重量比）石膏净浆石膏水10.3 0.4