《桩基灌浆专项施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基灌浆专项施工组织方案.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、桩基灌浆专项施工方案复核:1 .工程概况-1 -1.1 工程概述-1 -L 2主要工程量-1 -2 .编制依据- 1 -3 .施工布置- 2 -3. 1水电布置- 2 -4. 2集中制浆站布:4.资源配置-2 -4.1 设备选择-2 -4. 2施工材料- 3 -5. 3施工人员配备- 3 -5 .灌浆施工方案- 3 -5. 1灌浆方法-3 -6. 2浆液配比- 3 -7. 3单桩注浆量估算- 3 -8. 4施工准备- 4 -9. 5浆液制备- 4 -10. 6注浆-4 -11. 终止注浆控制-4 -12. 8施工本卷须知及要求- 5 -13. 9特殊情况处理- 5 -6 .灌浆专项安全措施-
2、5 -7 .质量管理措施-6 -8 .施工进度保证措施- 6 -9 .环保、水保措施-7 -桩基灌浆专项施工方案1 .工程概况1.1 工程概述XX连续刚构渡槽GG1#、GG2#主墩高分别为45m、52m,基础为桩基承台构造，桩基均 为嵌岩桩。GG1#、GG2#槽墩桩基均采用12根圆形挖孔桩，桩长分别为26. 7m、28.7m。各桩嵌入 岩石饱和单轴抗压强度不小于15Mpa的弱风化泥质白云岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩互层深 度16m以上。各桩在强风化层以上、强风化层、弱风化层各布置灌浆花管3根，灌浆花管在桩垂直 及水平方向错开布置，灌浆花管采用42mm钢管，单根长1m。花管上压浆孔直径为6nim,
3、梅花型布置，每排3个，压浆孔中心间距为100mm。灌浆主管采用中60热轧无缝钢管，每桩设置主管3根，GG1#、GG2#槽墩桩基单根灌 浆主管的长度分别为19.7m、21.7m。灌浆花管和灌浆主管采用丝口三通连接。灌浆系统 表见表lo表1 XX渡槽主墩桩基灌浆系统表墩号桩顶标高m第1层灌 浆花管标 高m第2层灌 浆花管标 高m第3层灌 浆花管标 高m桩顶-第 1层灌 浆花管 长度m第1层灌 浆花管- 第2层灌 浆花管长 度m第2层灌 浆花管-第 3层灌浆花 管长度m单根灌 浆主管 长度mGG1#1233.4051228.4051223.4051215. 40555819.7GG2#1226. 2
4、851221.2851216.2851206. 285551021. 71. 2主要工程量GG1#墩灌浆系统有中60灌浆主管701. 9m, 1m灌浆花管108m,丝口三通108个，固结 灌浆108m； GG2#墩灌浆系统有60灌浆主管781.2m, 1m灌浆花管108m,丝口三通108 个，固结灌浆108m。2 .编制依据(1)设计图纸及文件：XX渡槽GG1#、GG2#墩基础开挖及井台护壁图(2/2)、xx渡槽 GG1#、GG2#墩桩基础灌浆系统布置图、xx水利枢纽一期工程总干渠高大跨渡槽xx标连续 刚构渡槽主墩桩基基础开挖及人工挖孔灌注桩施工技术要求。(2)现行施工技术规程、施工技术标准、
5、质量评定标准与验收标准。建筑桩基技术标准(JGJ-94-2008；水工建筑物水泥灌浆施工技术标准SL62-94)；水工建筑物水泥灌浆施工技术标准(DL/T5148-2001)；水电水利工程施工作业人员安全操作规程(SL401 -2007)；水利水电工程土建施工安全技术规程(SL/399-2007)；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1局部：土建工程(DL/T 5113.1-2005)；3 .施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完 成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。 a ll利用已有自1#变电站到
6、GG1#墩、2#变电站到GG2#墩的三相电源，作为动力主电源。 所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合标准要求，线路搭设整 齐，并确保夜间施工有足够照明。在贯穿的输水主管线上接6 40的水管至GG1#、GG2#墩，供灌浆使用。3. 2集中制浆站布置灌浆所用水泥浆液，采用水泥搅拌机现场制浆、输浆的方式供给。用6 48mm钢管搭 设高1.2m, 6mX6m水泥平台，平台上搭设高2. 4m的顶棚，用来存放灌浆用水泥。采用高 速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s,制备浆液过筛后由灌浆泵通过642mm胶管送至施 工现场。输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与
7、灌浆泵 配套的双层搅拌机，采用灌浆泵直接对灌浆孔施灌。制浆站统一配制一定浓度的水泥浆液，输送到各机组后根据需要进展浆液浓度的调 配使用，为保证计量准确，对袋装水泥可按袋计算。假设采用外加剂时，现场进展称量, 并保证称量误差不大于5%o4 .资源配置1. 1设备选择本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强 度要求，主要施工机械有：WPX-100型水泥搅拌机1台，活塞式灰浆泵1台，量程0-5MPa 压力表大量程耐震压力表2个，重量称1台，流量计1个，自动记录仪1台，比重计2个，桩顶抬升测量百分表2个。4. 2施工材料1）灌浆管路采用高压钢丝编织胶管。2）水泥采用P.
8、 042. 5R普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于 5%o不得使用受潮结块的水泥。3）外加剂：减水剂、速凝剂等。5. 3施工人员配备根据工程量及工期，以及灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经 历的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备方案如表3所示：表2施工人员配置表职 务人数职贡生产副经理1现场生产调度，安全管理技术负责人1质量控制，技术指导现场管理员1工作协调，质量、安全、文明施工管理安全员1安全检查及文明施工监视灌浆工4灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员1负责资料的统计和数据分析整理辅助用工2配浆、材料搬运，文明施工合计125
9、.灌浆施工方案1. 1灌浆方法待桩身混凝土强度到达设计强度（14天强度）并进展超声波检测后，利用桩基预埋 的灌浆系统对桩周采用高压注浆泵进展压浆。注浆顺序为先外围后内部。浆液配制及灌浆 管路布置见图lo5. 2浆液配比采用C30水泥浆液灌注，浆液采用普通硅酸盐水泥（P. 042.5 R）拌制，受潮结块或 过期水泥不得使用。灌注时采用7个比级，即水灰比分别为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1、0.5、1,初始比级采用5:lo6. 3单桩注浆量估算单桩注浆量根据桩径、桩长、桩侧土性质、单桩承载力增幅等要素并按建筑桩基技 术标准（JGJ94-2008）的相关要求估算。水泥建筑桩
10、基技术标准(JGJ94-200&L规定桩侧单桩注浆量公式为:式中：如一为桩侧注浆量等五 一为桩侧注浆断融U050.7,对于卵、砾、中粕砂取高值:搅拌机水泥浆存料桶。一为桩基设计直径5)：输浆管G。一注浆量,W注浆泉立单桩、桩距大于1 t艇腼庄和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估彝乘以1.2的系数勺压力表n.r设计给出避侧注浆断面数三知超设计直径。=2，桩侧注浆量经历系数as = (0.5 0.7乃)牡述数据滞入鳏事公式得:Gc =1.2x as x x。= 1.2 x (0.5 根据计算暂定单桩注浆量为Gc =17)x3x2 = (3.65.O4)，； 输浆管4.32/ o灌浆主管 灌浆
11、花管5. 4施工准备进浆阀输浆管确认搅拌机、注浆产图1浆液配制及注浆管路示意图通、高压软管与导管连接结实并密封良灯，女衣“士贝丁口7T伙J里口刀,衣。5. 5浆液制备水泥浆应采用机械搅拌，采用现场制浆，浆液应搅拌均匀，不能有明显的团粒或混有 水泥结块、水泥袋装杂物。搅拌好的浆液通过率网网眼不大于3nlln)置于储浆桶中，并 不断搅拌，以防泌水沉淀。浆液应有足够的流动度。低水灰比浆液宜掺入减水剂，富含水 地层浆液掺入促凝剂，高温季节宜掺入缓凝剂。5. 6注浆开泵压力23Mpa,让浆液冲开注浆阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹,确认管路疏 通、喷头翻开后，即可转入正常注浆作业。初始注浆的入口压力，对
12、于风化岩、非饱和粘 性土及粉土，注浆压力宜为34Mpa。某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达一小时，灌浆压力和注入率均无变化 或变化不明显，可改浓一级；或当注入率大于30L/min时，亦根据现场情况改浓一级。注浆流量宜按1530L/min控制，最大注浆流量不易超过50L/min。5.7终止注浆控制注浆过程中对注浆量、注浆压力与桩身上抬进展“三控。灌浆孔封孔采用压力灌浆 封孔法，满足下类条件之一时可终止注浆；(1)当注浆率小于0. 4L/min且灌浆时间持续0, 5小时以上后;12)注浆总量已到达估算值的75%,但注浆压力已超过设计最大值；(3)桩身上抬超过3nim。5 . 8施工本卷须
13、知及要求注浆管应采用细铁丝绑扎结实，施工过程中注意保护不被损坏。桩侧注浆时要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，这是桩侧压力注浆施工优劣或 成败的关键。注浆时应有计量设备对水泥计量，配置不同浓度的水泥浆进展高压注浆，施工前同 样应进展技术培训和安全教育，并在施工区设立警示牌以防高压浆液伤害非注浆施工人 员。注浆压力应根据注浆试验确定(L24MPa),注浆试验时注浆压力控制标准：注浆时应低压慢速逐步加压，注浆量不宜大于50L/mino当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆, 间歇时间宜为3060min,或调低浆液水灰比。6 . 9特殊情况处理(1)当注浆压力长时间低
14、于正常值或地面出现冒浆，应该为间歇灌浆。间歇时间宜 为3060min,或调低浆液水灰比。(2)注浆时及时对注浆的各项参数进展检查，当注浆量等主要参数达不到设计值时, 根据具体实际情况采取相应措施。7 .灌浆专项安全措施由于灌浆采用高压灌浆，因此对施工设备、机具的强度和施工人员的操作能力都有着 较高的要求，为此特制定以下措施，以进一步确保施工的正常开展。1)所有施工人员进入现场施工前均进展了安全三级教育，并利用交接班时间进展“班 前5分钟安全会，对施工机组进展强化安全意识的教育，使施工人员能提前注意到施工 中可能存在的安全隐患。灌浆施工主要操作人员持证上岗，机上操作手严格按使用机械的 操作规程进
15、展操作；施工用电必须按施工用电安全操作规程的规定操作施工现场配备 专职安全员，定期进展安全生产检查及专业性安全生产检查，并形成安全记录。按规定必 须配备灭火器的部位及机具全部配置到位，安全管理人员不定期进展检查。对重大危险源、 电源等部位按规定设立了安全标志牌安全生产管理坚持“安全第一，预防为主的方针, 发生安全事故后必须按“四不放过的原则处理。2)选择适宜的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%,灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进展鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。3）改善灌浆系统：灌浆管采用钢丝编制胶管，应保证浆液
16、流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。采用大量程压力表和耐蚀高压阀，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力 表，进浆管路亦应安装压力表，以便相互对照，有效的控制压力，防止暴管。所选用的压 力表在使用前应进展率定，使用过程中应经常检查校对,不合格和损坏的压力表严禁使用。 压力表和管路之间应设有隔浆装置。4）采取有效的防护措施：在灌浆机出口设置减振器，通过缓冲减小浆液对输浆管和灌 浆塞的冲击力，减振器要确保焊接牢靠；安装孔口封闭器时必须加固稳定，防止压力过高 造成脱落。5）灌浆开场前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，对灌浆班组配置操 作熟练的灌浆工实际操作，灌浆时安排专人现场值班，加强现
17、场安全监测巡视工作，灌浆 期间随时观察碎及岩体变形情况，闲杂人员制止在送浆、灌浆范围内逗留，发现孔口封闭 器有滑落迹象、漏浆、暴管、磴变形严重等异常现象，及时通报监理工程师和质检人员。6）灌浆设备、管子（接头）等，应灌前安排专人检查并应定期进展校验或检定，保持 量值准确；灌浆时派专人随时检查。8 .质量管理措施1）施工前制定详细的灌浆作业指导书，并对施工班组进展交底，在施工过程中应 严格执行要求。2）压力表、千分表、流量计等计量器具在使用前必须经过标定且满足施工精度要求。3）灌浆过程中，施工人员应严格控制灌段长、灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力和灌 浆水灰比要及时进展记录。4）灌浆要连续进展，一
18、般不允许中断，一旦发生中断，要尽快恢复灌浆。5）施工机组在钻孔、灌浆过程中，应及时并详细作好各种记录。按技术要求控制好灌 浆压力及浆液浓度并如实作好记录。任何报表都有必须及时上交，任何人不得追记、补记、 超前记录报表。6）严格执行“三检制，各道工序首先经班组、技术人员自检、质检人员复检、最后 由监理工程师进展终检，二检人员应对重点部位或关键工序进展重点检查和控制，并作好 值班记录及各种检查验收记录，在现场及时发现和解决各种问题，消除质量隐患。7）灌浆过程中每30min测记一次浆液比重,要求开灌和更换浆液比级时必须测定浆液 比重，浆液温度应控制在540C,搅拌时间不超过4小时，超过者作为废浆处理
19、。8.施工进度保证措施1）根据本工程的特点和以往施工经历，按照“先紧后松的原则安排，能提前安排的工程尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。2）配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满 足工程施工需要。3）每天分两班施工，每班设现场值班技术员2名（施工员、安全员各一名），负责本班 的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。4）根据施工总进度方案编制周生产方案,将每项工作落实到个人。每周定时由工程经 理组织召开机长级以上的生产协调会，对本周的工作进展小结及安排下一周的生产任务。5）配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。加强维修力量，提 高设备的出勤、完好率。6）优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。9.环保、水保措施1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进展工作面的清理工作，保证工作面的卫 生。减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。灌浆管路和水管排放有序，电源线路 装设整齐。2）施工人员配备防水手套等必需的劳动防护用品，防止因施工产生的废水、噪音、粉 尘对人体伤害。在拌浆平台处用6 48mm钢管搭设防尘架，防尘架两侧挂设彩条布，防止 水泥飞尘污染耕地及水源。