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1、一、编制依据：1、依据热风炉管道系统图纸S1280T9-编制。2、依据：GB6222-86工业企业煤气安全规程。 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范。GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范。二、本工程概况本工程是石横特钢高炉热风炉工程管道制安及部分设备安装。是为生产线输送动力及排出废气脉管工程，该工程工期紧，技术要求高，管道施工和其它专业穿插作业，施工难度大，为确保工程施工进度，安全、高效、优质完成任务特编制此施工方案，以指导施工。三、工程质量目标 合格四、组织机构工程总承包：汪晓明工程责任人： 于 波 现场责任人: 张海阔技术责任人： 刘宝军 任学甲施工责任人：
2、 王 建 柴 磊安 全 员： 赵绍玉质 检 员： 张远栋材料责任人： 王 祥五、施工组织布署管道一、二班、电焊班负责管道制作，管道三、四班负责管道安装工作。六、施工准备及各项资源用量计划1、施工准备阶段关键任务：调查、了解熟悉工程内容、协议和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点交接和控制网测设。2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺步骤，工程结构和特点，了解施工地点水文地质条件，和建设单位设计院作好各专业图纸会审。经过熟悉图纸和会审，分析找出工
3、程特点，明确各专业之间工序交接应达成什么样质量标准，设置工程质量控制点，经过对质量控制点有效控制，以确保质量目标实现。3、根据图纸，编制多种物资需用量计划，经甲方供给材料按协议要求立即向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工网络计划和甲方提供设备清单编制用户提供产品供给计划提交甲方，立即做好设备交接和开箱验收工程。6、机具使用计划序号设备名称及规格数量序号设备名称及规格数量150T汽车吊28双排汽车2216T汽车吊29手动葫芦（5T）23100T汽车吊110装载机14卷板机311东风双轿25拖拉机412气焊机具106卷扬机（1T）213电焊机2
4、0七、总体施工方案一）、管道制作安装步骤图： 熟悉图纸 划分管段 卷管号料卷管下料 卷管焊接 尺寸检验 检漏 除锈涂漆 预制管段成品 支架安装 管道安装 管道试压 管道气密性试验二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及对应检验、试验、测量和验证要求：1、管道加工1.1管子切割1.1.1管子切断前应移植原有标识。1.1.2碳素钢管宜采取机械方法切割。当采取氧乙炔火焰切割时，必需确保尺寸正确和表面平整。1.1.3不锈钢管可采取机械方法或等离子方法切割。当采取当砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁等1.2.2切口端面倾斜偏差不
5、应大于管子外径1%，且不得超出3。2、管道预制2.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采取流水作业，尽可能提升机械化程度。2.2管道预制要求：2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装方便。2.2.2为预防因设计尺寸和实际安装之间误差，要求在x、y、z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口尽可能留在便于现场调解地方，同时注意焊口应躲开管架。法兰应置于轻易拧紧螺栓位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到2.2.3管道在预制过程中要做好材质及其它标识移植工作，管道预制加工后，应做好显著标识。2.2.4预制好管道组合件，应含有足够刚度，不得产生永久变形，
6、必需时可加临时支撑。2.2.5坡口应按设计标准要求加工，尽可能采取机械方法加工。2.2.6焊口组对焊接前，应先检验破口质量，检验合格后方可施焊。2.2.7焊工应严格实施焊接施工方案且持有监督机构颁发合格证件，而且必需经过现场模拟考试合格后方能上岗。2.2.8焊口焊接完成后按要求百分比探伤检验，对不合格部分必需返修，同一部位焊缝返修次数，不应超出二次。2.2.9管道预制完成，应仔细查对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取方法封口。放置杂物进入。2.2.10预制管道加工尺寸许可偏差应符合下表要求：自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差（mm）项目许可偏差自由管段密闭管段长度101.5法兰面和管子
7、中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63、管道安装3.1管道安装程序：预制管道运输到施工现场 查对尺寸 支吊架制作安装 管道安装 法兰安装 阀门管件安装 管线系统检验 管线试验 管线清洗吹扫 管线防腐保温3.2管道安装应含有下列条件：3.2.1和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。3.2.2和管道连接机械已找正合格，固定完成。3.2.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。3.2.4管子、管件、阀门内部已清理洁净，无杂物。对管内有特殊要求管道，其质量已符合设计文件要求。3.2.5设备就位找正，灌浆层
8、已达成设计强度要求。3.3管道安装关键点：3.3.1预制管道应按管道系统号和预制次序进行安装。5.3.2管道安装时，应检验法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划、斑点等缺点。3.3.3软垫片周围应整齐，垫片尺寸应和法兰密封面相符。3.3.4法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于2。不得用强紧螺栓方法清除歪斜。3.3.5法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后螺栓和螺母宜齐平。3.3.6当管道碰到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。3
9、.3.6.1不锈钢螺栓和螺母。3.3.6.2管道设计温度高于100或低于0。3.3.6.3露天装置。3.3.6.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质管道。3.3.7管子对口时，应在距接口中心200处测量平直度，当管子公称直径小于100时许可偏差为2，但全长许可偏差为10。3.3.8管道连接时，不得用强力对口加片垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。3.3.9在不锈钢管上不应焊接临时支撑物。3.3.10排水管支管和主管连接时，一按介质流向稍有倾斜。3.3.11管道上仪表取样部件开孔和焊接应在管道安装前进行。3.3.12当管道安装工作有间断时，应立即封闭敞开管口。3.3.13
10、管道安装时，在调整阀安装位置应设临时管，以免试压、吹扫时，因数次拆装而损坏，待管道试压吹扫完成后再安装调整阀。3.3.14管道安装位置、标高、坡度、支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。管道安装完成后应按设计要求逐一查对支、吊架型式、材质和位置和数量。3.4连接机器管道安装方法3.4.1连接机器管道，其固定焊口应远离机器。3.4.2对不许可成首附加外力机器，其管道和机器连接前应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度是否符合要求要求。3.4.3管道估计其最终连接时，应在联轴节上加百分表监视机器位移，确保位移符合要求。4、阀门安装关键点4.1阀门安装前应检验填料，其压盖螺栓应留有调整余量。4.2阀门
11、安装前应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3阀门和管道以法兰方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.4阀门和管道以焊接方法连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采取氩弧焊。4.5水平管上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。4.6安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.7安装不锈钢管等阀门前，必需复核该产品合格证和试验统计。4.8安装安全阀时，应符合下列要求：4.8.1安全阀婴垂直安装。4.8.2在管道投入试运时，应立即调校安全阀。4.8.3安全阀最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件要求。4.8.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。4.8.5
12、安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并作安全阀最终调试统计。5、支吊架安装5.1管道安装时，应立即固定和调整支吊架。支吊架位置应正确，安装应牢靠，和管子接触应紧密。5.2无热位移管道，其吊杆应垂直安装。有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，按位移值得1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等管道，不得使用同一吊杆。5.3 固定支架应按设计文件要求安装，并应在赔偿器预拉伸之前固定。5.4 滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应以支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件要求，绝热层不妨碍其位移。5.5 支、吊架焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠
13、焊或焊接裂纹等缺点。管道和支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。5.6 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片。5.7 管托不得脱落,固定支架应牢靠可靠。6、 管道试验：6.1 管道安装完成，经各项检验合格后，对有要求管道应进行压力试验，压力试验应符合下列要求：6.1.1 压力试验以空气为试验介质。6.1.2 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。6.1.3 压力试验完成后，不得在管道上进行修补。6.1.4 应有建设单位代表参与压力试验。压力试验合格后，和施工单位一同填写管道系统压力试验纪录，并签证。62 压力试验前应含有下列条件：6.2.1 试验范围内管道安装工
14、程处涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。6.2.2 焊缝及其它待检部位还未涂漆和绝热。6.2.3 管道上膨胀节已设置了临时约束装置。6.2.4 试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5-2倍，压力表不得少于两块。6.2.5 符合压力试验要求液体或气体，已经备齐。6.2.6 按试验要求，管道已经加固。6.2.7 待试管道和无关系统已用盲板或采取其它方法隔开。6.2.8 待试管道上安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。6.2.9 试验申请已经过同意并已进行了技术交底。7管道吹扫和清洗7.1管道在压力试验合格后，依据管道设计要求
15、由建设单位（业主）负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，且在吹洗前编制吹洗方案。7.2吹洗方法应按设计要求实施，当设计无要求时，应依据对管道使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm液体或气体管道，宜采取人工清理；公称直径小于600mm液体管道宜采取水冲洗；公称直径小于600mm气体管道宜采取空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。7.3不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离。7.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸掉阀座加保护套等保护方法。7.5吹洗次序应按主管、
16、支管、疏排管依次进行，吹洗出赃物，不得进入已合格管道。7.6吹洗前应检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。7.7清洗排放脏液不得污染环境，严禁随地排放。7.8吹扫时应设置禁区。7.9蒸汽吹扫时管道上及其周围不得放置易燃物。7.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。7.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位（业主）共同检验，并应填写管道系统吹扫及清洗统计及隐蔽工程统计。7.12水冲洗：7.12.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超出2510-6（25PPm）。7.12.2冲洗时，宜采取最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.12.3排放
17、水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被 冲洗管截面积60%，排水时，不得形成负压。7.12.4管道排水支管应全部冲洗。7.12.5水冲洗应连续进行，以排水口水流颜色和透明度和入口水目测一致为合格。7.12.6当管道经水冲洗合格后暂不进行时，应将水排净，并应立即吹干。八、质量确保方法1、建立健全质量管理机构，负责整个工程质量管理。制订对应质量责。任制。项目不岗位责任制见图。 项目部质量确保体系图见附表。项目经理业主项目指挥部工程监理质量责任人施工责任人技术责任人 电气专职质检员管道专职质检员钢结构专职质检员土建专职质检员班组质检员班组质检员班组质检员班组质检员2、推行全方面质量管理，强
18、化工序质量控制，坚持“三检制”和“专业交接”制度同时，服从建设单位和监理机构质量监督。3、参与施工人员认真熟悉图纸、规范和标准，由各工序技术人员向作业班组出面交底，做出任务明确，图纸齐全，标准规范管理。4、对金属结构制作，安装必需有持证人员施工，确保焊缝长度和焊接质量，采取目测和仪器抽检方法检测。最精度较高部位更要重视构件尺寸，以防其它附件安装时二次施工。5、本工程本着技术控制，技术把关标准，实施从技术管理为确保，过程控制为关键，目标管理为先导质量管理方法。6、依据本工程质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量原因，建立关键过程质量控制点，施工单位精心施工，质量管理部门严格把关，确保关
19、键过程能力稳定，确保不合格工序不流入下道工序，不投入安装和交付。7、对操作人员要求：依据本工程投入劳动计划，确保特殊工种技术和验证人员持证上岗，严禁根据工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。8、对投入该工程设备管理：依据拟投入本工程机械设备按进度计划立即安排进场，确保设备有效运行，保持稳定设备能力。依据设备规程对施工设备实施点、维修，确保施工设备正常运行。9、过程检验和试验： 质量管理部门和专职质检员依据工艺技术要求和工程质量检验评定标准，实施过程检验和试验，上道工序不合格，下道工序不准施工。同时对检测工具，在使用前按要求周期送检，校准，有专职人员负责检验仪表使用和保管，保持检验仪表正确性和可靠
20、性。10、材料管理：对入现场或待进入现场材料、半成品、构件按材质标准要求进行复检，不合格材料、构件、半成品不准入库和使用。对进入现场不合格品要求就地封存，并标识清楚。11、现场管理：施工现场按定置管理要求，合理部署现场，做到整齐有序，文明施工。12、不合格品控制：对送检或现场检测不合格品和工序，由检验人员负责统计不合格品，通知施工单位不准转序。并依据不合格和严重程度组织对不合格品评审，决定处理方法，返工或返修或降级使用，返工或返修后，重新检验和试验，核查确定，并做好统计。13、纠正和预防方法：查出或潜在不合格原因，采取纠正和预防方法预防问题发生或在发生。14、用户质量异议处理：针对用户提出质量
21、异议，主管部门和责任单位分析产生异议原因，制订和实施纠正方法。15、工程防护：对材料、构件、半成品、设备和产品搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，预防降低材料品级和工程质量。16、施工过程中，发生设计变更和材料代用等，均须有设计变更通知单和材料代用单，并经总监理工程师同意后，方可作为依据进行施工，不得以任何借口拒绝施工。17、整个工程施工资料随工程进度同时整理，做到立即、正确、整齐、有效，一式四份。九、安全确保方法安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。1、现场成立以项目经理为主，有安全保卫组具体负责安全网络组织机构，具体负责施工安全和消防保卫工作。2、坚持定时检验制度和安全例
22、会制度，立即发觉和消除不安全原因。3、搞好安全教育培训工作，提升广大干部职员安全意识和安全技术操作水平，增强自我保护能力。4、落实好施工安全防范方法，本工程多为高空作业，做好劳动保护工作，严防高空坠落，确保施工安全。5、结构件及设备运输、吊装过程中做好车辆警戒工作。构件吊装要专员指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专员监护。6、施工安全方法6.1操作平台应铺脚手板，和建筑空隙不得大于20cm,不得设探头板。6.2高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢靠固定物上。高处作业物件、完工清理施工垃圾等不得从高空向下抛散。6.3临时用电线路不止严格根据三相五线制布线。6.4 施工机械安全防护方法。6.
23、4.1 各机械在使用过程中，要进行定时检验记好设备运行统计。露天使用，必需搭设临时保护方法。6.4.2 吊装机械要专员指挥，指挥信号要明确，统一，不得起负荷吊装。6.5 施工人员个人防护方法6.5.1 认真学习多种安全、消防和保卫知识，提升自我防护能力，降低多种事故发生。6.5.2 施工人员进入现场必需穿戴好安全帽和劳保用具。6.5.3 施工高度超出2m以上高处作业人员必需系好安全带。6.5.4 各配电室、配电屏送电后，要有显著标志，以防发生触电事故； 6.5.5 设备每次运转清车应将各主回路及控制回路电源全部切断，以防有些人误操作；6.5.6 不带电设备金属外壳、桥架、电线管等铁构件均应接地
24、可靠；6.6 消防保卫方法6.6.1施工现场实施逐层防火责任制，设专职人员，全方面负责消防安全工作。6.6.2施工现场建立门卫和巡查护场制度，护场守卫人员佩戴执勤标志。十、冬季施工方法1、酸性电焊条使用前进行150度-250度烘干1-2小时，碱性电焊条使用前进行250度-350度烘干1-2小时。焊条烘干后超出二十四小时应进行重新烘干，但重烘次数不超出三次。2、对管道及钢结构其它项目焊接时，焊前必需对焊缝表面进行清理。管道对口时坡口内侧用砂纸及钢丝刷清理油污锈，焊口边缘15-20毫米露出金属光泽为合格，才能施焊。3、管道及钢构件组装安装时，必需根据国家GB50236-98、GB50205-95验
25、收规范进行施工组装及安装。4、进行管道非标设备已完成定位焊接对口，必需立即完成焊接成型工作，不得隔夜再焊。5、设备管道进行安装焊接时，碰到室外作业雾、雨、雪力大于四级，空气相对温度大于90%，温度低于0度，必需采取一定防护方法方可施工。管道焊接温度低于零下5时，应将管道两端管口用石棉绳及塑料布扎堵口进行焊接，焊接时可采取预热方法进行焊缝表面始焊处100烘烤，温度80-150度。6、冬季施工工作业人员要采取三防方法，加强本身保护防范方法。高空作业扎好安全带，进入施工现场戴好安全帽。石横特钢1080M3高炉-热风炉工程管道系统施 工 方 案建设单位意见： 同意：审核：编制： 山东冶金设计院2月8日目 录一、编制依据二、工程概况三、工程质量目标四、组织机构五、施工组织布署六、施工准备及各项资源需用量计划七、总体施工方案八、质量确保方法九、安全确保方法十、冬季施工方法十一、施工平面图（附）