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1、技术交底记录编号001工程名称热风炉筏板基本施工交底日期 2月 20 日施工单位腾达公司分项工程名称 筏板基本施工交底提纲：为了保证热风筏板基本施工质量，请作业队严格按如下规定组织施工。交底内容：一、 施工准备（一） 钢筋工程1. 作业条件（1） 土方开挖、桩基施工、垫层浇筑已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。（2） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表与否对的，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（3） 做好放线工作,所有控制轴线已所有用墨线弹在保护层上，并用红漆将特殊部位标记清晰，经项目部及监理验收合格。并弹好钢筋位置线。（4） 搭设必要进入基坑脚手坡道。（5） 核对运到现场
2、成品钢筋钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单与否一致，如有问题应及时解决。2. 材料规定（1） 钢筋：级别、规格符合设计规定。质量符合现行原则规定。（2） 钢筋进场必要有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。（3） 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3. 机具准备（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（二） 模板工程1. 作业条件（1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高线。（2） 底板钢筋绑扎完毕，预埋件等均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2. 材料
3、规定（1） 木模(厚度不不大于为1Omm)、木方(100100mm)、螺栓、架子管、各种规格钉子等。3. 施工机具（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2） 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程1. 作业条件（1） 模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，模板内杂物和钢筋油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞已堵严。完毕钢筋、模板隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要及时进行加固泵管，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3） 夜间施工配备好足够夜间照明设备，混凝土浇筑时，要
4、使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。2. 材料规定（1） 砼：采用商砼。（2） 外加剂：依照施工组织设计规定，拟定与否采用外加剂，外加剂必要经实验合格后，方可在工程上使用。（3） 掺合料：依照施工组织设计规定，拟定与否采用掺合料，质量符合现行原则。（4） 钢筋：钢筋级别、规格必要符合设计规定。质量符合现行原则。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。（5） 隔离剂：水性隔离剂。3. 施工机具（1） 插入式振捣器、振捣棒。（2） 木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。R42、33、24地模采用烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内表面平整，密室，无缝隙。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，规定砖模周边填
5、筑密实。二、 质量规定（一） 钢筋工程1. 钢筋原材料及钢筋加工工程质量规定符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1力学性能检查第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条普通项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工形状、尺寸 10mm20mm5mm2. 钢筋安装工程质量规定符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1纵向受力钢筋连接方式第5.4.1条2
6、机械连接和焊接接头力学性能第5.4.2条3受力钢筋品种、级别和数量第5.5.1条普通项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范畴内箍筋第5.4.7条6钢筋安装容许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基本10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1. 模板安装工程质量规定符合混
7、凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条普通项目1模板安装普通规定第4.2.3条2用作模板地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞容许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装容许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基本10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不不不大于
8、5m6mm不不大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2. 模板拆除工程质量规定符合混凝构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1底模及其支架拆除时混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条普通项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条（三） 混凝土工程1. 混凝土原材料及配合比设计质量规定符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1水泥进场检查第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2
9、.2条3混凝土中氯化物、碱总含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条普通项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条2粗细骨料质量第7.2.5条3拌制混凝土用水第7.2.6条4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调节配合比第7.3.3条2. 混凝土施工质量规定符合混凝构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1混凝土强度级别及试件取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条普通项目1施工缝位置和解决第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第
10、7.4.7条3. 现浇构造外观及尺寸质量规定符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)规定。项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差解决及验收第8.3.1条普通项目1外观质量缺陷第8.2.2条2基本15mm独立基本10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm三、 工艺流程（一） 钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋机械接头、焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（二） 模板工程（1） 模板安装完毕后，务必进行对控制线、标高等指标进行复测，并检查预埋件、螺旋等位置及型号与否对的。（三） 混凝土工
11、程基本：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土运送现场水平垂直运送分层振捣赶平抹压覆盖养护四、 操作工艺（一） 钢筋绑扎工艺1. 绑扎底板下层网片钢筋（1） 钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸规定进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置对的、绑扎牢固。筏板钢筋网片绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必要所有扎牢，中间某些则可一隔一梅花形绑扎，但必要保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必要所有扎牢。（2） 依照在防水保护层弹好钢筋位置线，先铺下层网片长向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（3） 后铺下层网片上面短向钢筋，钢筋接头尽量采用机械连接。（4） 防止浮现质量通病：由于底板钢筋施工规
12、定较复杂，一定要注意钢筋机械接头按规定错开问题。（5） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2. 其她注意事项（1） 钢筋网片绑扎时，同步绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置精确。要注意各种预埋件等特殊部位钢筋做法。（2） 严格按设计及规范规定设立钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设立水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000，现场依照实际需要，可加密设立。（3） 筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究决定,禁止任意拆割。（4） 钢筋绑扎施工完毕后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一
13、块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。（5） 混凝土浇捣施工时，派专人看守钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量。（二） 混凝土工程1.基本底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不容许浮现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土水化热尽量散失。详细为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设立尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。每班安排一种作业班组，并配备3名振捣工人，依照混凝土泵送时自然形成坡度，在
14、每个浇筑带前、后、中部不断振捣，振捣工规定认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，导致混凝振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，普通为2030s，过短不易振实，过长也许引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再明显下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要不大于其作用半径0.5倍，约为150mm，并不适当接近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、
15、预埋件等。2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土减少到200mm如下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，详细办法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面浮现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，规定搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后及时用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。五、 成品保护保护钢筋、模板位置对的，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止等特殊部位。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。审核人交底人接受交底人注：1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份；2、当做分项工程施工交底时，应填写分项工程名称栏，其她交底可不填写。