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1、东北组团职业学校建设工程塑胶型运动场施工方案编制单位：建筑集团编制人：陈*审批人：编制时间：201*年*月*日工程概况1、编制内容：东北组团职业学校400米体育场工程 ；2、工程范围:运动场基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层；半圆铺设13mm厚混合型塑胶面层；塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场种植草皮；田径场喷淋系统；跑道半圆内设铅球场和跳远场等项目。第一章 场地测量1、田径场测量放线依据体育场总平面图田径场基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后，本企业项目部对回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后依据横栏镇计划所提供市政坐标点会同建设单位、监理单位对田径场进行定位放
2、线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和移位。2、建设单位确定体育场完成面标高依据建设单位依据运动场回填场区域，实际回填土面高度为施工高程标准依据，本项目部协同建设单位、监理单位确定田径场完成面标高。3、定好水平点在已确定基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度大小，确保基础宽度，为预防水准点被人为原因、自然原因破坏，避免施工中出现无须要损失，要求了定时对水准点进行复测。为确保排水通畅，必需按设计要求修整纵坡。施工现场设置全部测量标志桩、标志线全部是为基础施工顺利进行服务，所以应加强保护。第二章 工程重
3、难点及应对方法一、工程重难点1、本工程为400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。2、基层施工密实度要求高。3、跑道基础施工工序较多，施工质量要求高。4、体育场作业区域为新回填土区，回填土层厚，压实效果不佳均对田径场施工质量造成一定影响。二、应对方法1、本工程测量放线采取一台J2激光经纬仪和100m钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保正确。2、采取18T振动压路机分层碾压密实。3、依据进度计划要求合理安排各工序穿插，采取网络技术控制各工序完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改善施工方法，确保顺利完成。4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文
4、明工地第三章 施工目标本工程采取项目经理负责制，认真落实实施企业“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料和资金等，采取优异、成熟施工工艺和有效科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充足实现企业经营目标和建设方期望、需求。从而我们制订了以下各项管理目标。一、工程质量目标施工中严格根据建设方相关要求和国家相关规范、规程、标准组织施工和企业GB/T19002-ISO9002标准建立质量确保模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格决不许可下道工序施工，严格实施“三检制”，从而确保根据国家标准要求一次性交验达成优良
5、标准。施工中采取，严格根据施工图和相关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。二、工期目标结合本工程实际情况和施工条件，依据本企业管理能力，技术水平、设备物资情况和类似工程施工经验，在确保质量、安全、文明施工前提下，在确保质量、安全文明施工前提下，按建设方和使用方工期要求完成本工程建设任务。三、安全文明施工目标根据建筑施工安全检验标准、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范要求实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真落实实施建设中建筑工程施工现场管理要求和建筑工地文明
6、施工标准加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，协同学校做好施工场区安全文明施工工作。四、科技进步目标结合工程特点，主动采取新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化监测仪器提升施工工效，确保质量、降低成本。五、服务目标1、施工中“重协议、守信誉”，主动接收建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面监督管理。2、工程完工后严格实施建设工程质量管理条例相关工程保修要求，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。第四章 施工组织设计一、内排水沟施工方案1、内排水沟施工方法（1）、内排水沟部分施工工艺测量定位排水沟槽开挖（开挖同时预制排水沟盖板）沟底扎实100mm厚C10砼沟底排水沟侧墙
7、MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑100UPVC排水盲管铺设20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面排水沟盖板安装沟侧槽回填。（2）、测量定位排水沟是整个工程根本，依据施工图纸及现场实际测量，确定0.000标准点，用经纬仪正确放出其位置，并以中心桩和二圆心点加以控制，确定排水沟位置及排水沟方向，依据出水口位置及沟顶标高，确定排水沟最高点和最低点，盖板做成活动，并考虑到沟槽深度和土质放坡系数，确定沟槽灰线宽度。（3）、排水沟槽开挖3.1本工程排水沟，采取机械挖土方，人工整平沟槽，利用打夯机进行沟底平整、扎实，压实度要求达成85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后依据设计图纸标准尺寸对排水沟进行检测，合
8、格后,进行下一步施工。3.2、沉沙井为便于以后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底250mm。（4）、排水沟盖板预制41、钢筋加工及绑扎4.1.1、钢筋下料下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋切割采取钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做显著标识，切断时，切断标识对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；部分情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋弯制应采取钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋绑扎根据设计布筋要求，
9、对钢筋交叉点采取铁丝绑扎。42、预制排水沟盖板排水沟土方开挖同时进行排水沟盖板预制，采取C20混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有300mm30mm排水孔。沟盖板面用同标号水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专员用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检验必需达成表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸正确，表面平整光滑，必需符合设计要求，现场做好试块。（5）、C20混凝土沟底板施工排水沟沟底采取C20混凝土浇筑，沟底纵坡度为2，由田径场中间流向半圆区中间积水坑内，并就由D300
10、热熔波纹管近排入校内排水系统。5.1、通常要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，开挖、施工时间段不一样时应做施工缝处理，即施工缝位置放置预留钢筋，其预留和埋设长度不少于35d。5.2、压光收面：混凝土浇筑完成后，立即将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光。5.3、混凝土养护混凝土养护应预防早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完成后，在12小时内浇水养护。常温下，混凝土采取覆盖浇水养护，确保混凝土表面一直处于湿润状态。（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑6.1、清理、放线6.1.1、清理：将混凝土底板和墙体接触面突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷洁净。6.
11、1.2、放线：依据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检验合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达成1.2N/mm2 ，即平均温度10，混凝土养护时间超出2天，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。6.2、砌砖墙体采取MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应确保墙体砌筑质量。6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检验墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中确保墙面垂直平整，灰缝一致。6.2.2、考虑到足球场排水盲沟水进入内环沟，沟壁需预埋25PVC管间距3m。 6.2.3、
12、砖墙转角处和交接处应和墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫洁净，并使砂浆饱满。6.2.4、弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，依据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。（7）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面7.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出灰浆刮平。7.2、砌体表面粘结残余砂浆应清除洁净，将砖墙面洒水湿润。7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计要求，稠度满足施工需要。7.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。7.5、抹面施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬
13、错开，留茬位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后根据层次次序层层搭接。（8）、养护8.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天宜每隔4h洒水一次。8.2、潮湿、通风不良地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应降低洒水养护。8.3、排水沟受阳光照射部位及易风干入口部位，应覆盖后浇水养护。（9）、排水沟盖板安装把制好预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢靠。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有0.5mm接缝高低差。沉沙井口盖板采取预制混凝土盖板。（10）、沟槽回填10.1、沟槽回填前应将两侧清理洁净。10.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达成设
14、计要求抗压强度要求。10.3、沟盖板安装完成后，板缝砂浆或混凝土强度也应达成设计要求。10.4、排水沟回填时两侧必需对称回填，严禁单侧回填。10.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和相关规范要求。（11）、D300混凝土排水管道铺设接市政排水管网11.1、管道基坑开挖，采取机械挖土，人工清理沟槽，沟槽清理完成后，人工打夯机将沟底扎实，扎实度达成设计要求，然后铺设10cm厚粗砂。11.2、下管、安管需符合工序要求。11.3、沟槽回填。11.3.1、清理好施工基坑里建筑垃圾，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接将土扔在管道上。回填其它部位时应均
15、匀运入槽内，不得集中推入。且回填扎实应逐层进行，且不得损坏管道。11.3.2、回填土要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出土，但不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。11.3.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采取人工还土，还土时分层铺设扎实。11.3.4、扎实：回填土扎实采取人工扎实。扎实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯扎实，采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重合宽度不得小于200mm。二、塑胶跑道基础施工方案：施工步骤：毛石基础压实
16、200mm厚碎石层铺设150厚6%水泥石粉渣稳定层50mm厚粗沥青砼30mm厚细沥青砼13mm厚Pu塑胶面层1、毛石基础压实依据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采取18T压路机对跑道区进行碾压扎实，经过机械碾压扎实，把回填毛石层压实。2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采取一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。3、15
17、0mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：3.1进行稳定层施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格根据6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最好含水量下充足压实，确保其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实延迟时间要尽可能最短，通常控制在1-2小时内，不应超出34小时。碾压采取18T压路机进行碾压，压至表面平整、无显著轮迹，达成压实系数不低于0.85要求。水泥稳定层压实后必需保湿养护，预防忽干忽湿。3.2 施工方法（1）使用搅拌机翻拌，使达成均匀、颜色一致，并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，通常最优含水量为14
18、18；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打坏，要求随拌随用。（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,扎实机具采取压路机碾压，遍数按设计要求干密度由试夯（或碾压）确定，通常不少于3遍。（3）明沟周围不得采取压路机扎实，必需采取人工配合立式打夯机扎实。3.3 水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎。4、50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达成要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青砼铺设施工。4.1施工方案（1）沥青混合料拌和采取1台拌和机现场
19、拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面宽度采取1台摊铺机整幅铺筑。（3）沥青混合料铺筑找平方法：上面层采取“基准梁法”。采取二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，和摊铺机同时前进。它关键作用是提升上面层平整度。 下面层采取“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，依据各层设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.53mm钢丝，将摊铺机自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层标高、纵坡和钢丝一致，平整度符合规范要求。4.2.1 沥青混合料施工经过试验路段铺筑，取得多个技术数据基础上，经检测合格并得
20、到监理工程师同意后，即可开始跑道沥青混合料正式铺筑。（1）沥青混合料拌制沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料贮存。沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发觉花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。（2）沥青混合料场内运输沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。料车到工地后，由专员指挥倒料，验收料单；并设专员逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前1
21、030cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同时前进，边前进边往摊铺机中倒料。运料车辆全部应服从施工现场指挥。4.2.2 沥青混合料摊铺（1）找平方法上、下面层均采取最大摊铺宽度3.5m摊铺机，因为各结构层矿料种类、质地及合成级配不一样，对各层关键技术指标要求不一样，所以采取找平方法也不一样。1）下面层是联结基层和面层沥青层。其作用除路面结构要求外，还为了填补基层厚度不足，使下面层标高及层厚符合设计要求。2）下面层平整度将直接影响上面层铺筑质量。 下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10m，依据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为
22、钢丝标高。基准钢丝敷设长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力标尺。通常钢丝长度在200250m时其张紧力应为100130kN；钢筋长度在250300m时，其张紧力为150200kN；使“基准钢丝”在10m内产生挠度最大不超出2mm，必需时应加密支撑杆。在弯道半径较小段及边坡点周围或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经查对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人往返检验，预防车辆、施工人员及其它机械碰撞支撑杆或钢丝。3）上面层直接收行车荷载作用。上面层质量优劣将直接影响道路使用性质及行车安全。上面层采取“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找
23、平传感器放在基准梁某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。（2）摊铺1）摊铺前将熨平板预热1520min，使其接缝处原路面温度达65以上。2）调整摊铺机熨平板在新开始铺筑路段，应使高度为各层厚度乘以各层松铺系数，使熨平板和8跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。在接着已铺好沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面实际厚度，再乘以各层松铺系数，确定在已铺跑道上应垫高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。开始摊铺时，逐车检测混合料温度，应不低于130。调整摊铺机振夯频率及振幅，使摊铺后沥青混合料含有80%以上初始密度。摊铺速度，应依据拌和设备生产能力和热料仓贮料数量、运输
24、距离、配置运输车及压实能力来综合考虑；更关键应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。摊铺速度以下：a. 上面层：34m/minb. 下面层：2.53m/min在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不停地向两侧供料，使送料器中料一直保持在螺旋叶片以上。铺筑时使摊铺机料斗中沥青混合料保待一定数量，料斗侧挡板应有规律拢料。开始铺筑时等候卸料车最少应有6辆，铺筑过程中最少应保持3辆。铺筑时应有专员检验厚度及横坡度，发觉偏差立即纠正。（3）沥青混合料压实沥青混合料碾压是确保沥青路面质量关键步骤之一，因为各层集料质地、粒径、配合比不一样；压实程序、压路机组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。尤其是上面层集料为玄
25、武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等原因，增加了压实难度。为了既要确保达成要求压实度，又要达成要求平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层压实能力，以提升上面层铺筑质量。（4）碾压遵照标准少许喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。每个碾道和相邻碾道重迭1/2轮宽。压路机不得在未压完或刚压完路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完沥青层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。（5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。1）初压关键为了增加沥青混合料初始密度
26、起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽可能少喷水，坚持高温碾压，通常初压温度在130140左右。第二阶段复压采取1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无显著轮迹为标准，并达成要求平整度。第三阶段终压采取一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无显著轮迹。振压均采取高频率，低振幅。6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压12遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由
27、专员检测平整度，发觉平整度超出要求时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。4.3确保沥青路面质量技术方法4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列关键技术方法：（1）配置高素质试验人员、采取优异检测手段正确试验数据对指导路面施工含相关键意义，正确试验数据来自试验人员素质和优异检测手段。（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺确保沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是确保路面平整度关键。施工现场配置1台拌和设备，施工前通常提前23h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能确保摊铺机连续不停地铺筑。（3）紧跟摊铺
28、机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上压实度，沥青混合料在高温时，压实效果愈加好。依据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130140，采取静压1遍，震压1遍，效果很好。首先起到稳定作用，更关键能提升沥青混合料初始密度，降低复压产生轮迹，从而提升沥青路面各层平整度。（4）认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能确保沥青上面层有较高平整度。因为横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理好和坏将直接影响路面平整度，为此采取了以下方法：在已成型沥青路面端部，先用6m直尺检验，将平整度超出3mm部分切去，挖除洁净，并将切面上污染物用水洗刷洁净，再涂以粘层沥青，基础干后，
29、摊铺机再就位。在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层实际厚度，依据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热1520min，使接缝处原跑道路面温度在65以上。开始铺筑速度要慢，通常为2m/min。碾压开始前，将原跑道路面上沥青混合料清除洁净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。因为平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采取横向碾压，两侧采取纵向碾压；通常为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检验平整度，发觉高时就刮平；发觉低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐步移向新铺路面，前后约56遍；纵压时应使压路机后轮超出接缝36m。通常振压2遍，静压23遍
30、就能符合要求。（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产关键设备，在施工过程中由试验中心派专员进行监控，测量温度和取样试验。发觉问题立即将质量情况反应给拌和场，立即纠正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发觉问题立即将质量情况反馈给现场工程师，立即处理，确保路面铺筑质量。5、13mm厚Pu塑胶面层施工方法：沥青基础达成设计要求后，进行塑胶面层摊铺。为增强塑胶面层和沥青基础层黏接性、愈加好控制场地坡度、平整度，确保铺设质量，我企业采取二次分层施工工序进行铺设。整个场地塑胶面层铺设严格根据设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严
31、格按国家标准GB/T14833-93要求进行施工。依据本工程实际情况，塑胶摊铺遵照“先里后外“施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。5.1塑胶面层铺设前施工准备5.1.1、测量放样、确定施工范围用经过校准后经纬仪对运动场位置进行放样，复测场地水准点及标高，确定运动场塑胶铺装施工范围。5.1.2、基础沥青层复验根据场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础要求，对该场地沥青基础层进行复核，包含测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场要求，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必需有足够保养期。5.1.3、测量沥青地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四面于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则
32、不可施工，或以湿度测定仪检验含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。5.1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，根据所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料品种及数量，材料包装若有破损，应立即处理以免浪费，因为原料化学特征，塑胶材料包装桶一律侧倒放，预防进水，现场材料员和质检员严格对接收材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场温度和湿度，在铺设施工现场采取三夹板进行小试，检验材料百分比是否严格按配比进行混合。工程所用材料分别按批号排序，然后取样依据现场环境条件分别进行成胶试
33、验和拉丝成胶试验。假如发觉某批材料成胶速度过慢，则调整催化剂用量来调整成胶速度。提前检验塑胶铺设所需机械设备,使投入机械设备能按需要进行正常运转，立即进行保养。5.1.6、塑胶铺设前施工注意关键点依据塑胶跑道施工工艺要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前二十四小时不能够施工，确保工程质量。故施工现场派专员随时了解气象信息，确保施工前二十四小时做好气象调查，制订施工作息时间，做好对应准备，确保工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必需作废料处理不得使用。施工用原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测汇报，合格
34、后方可使用。聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超出总量25%，面层颗粒采取EPDM胶粒，粒径为3-5mm。5.2、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀涂刷一遍,以增强基础和塑胶面层粘接性。5.2.1、底层施工步骤搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为确保区分不一样颜色部位和已铺完面层洁净，测量员在和施工部位连接处四面，用5cm宽透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。5.2.2、搅料选料: 严格根据企业技术部
35、下发工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/，黑颗粒3kg/。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶容量应是搅拌量 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按百分比倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边材料无法充足搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮洁净。将倒入搅拌桶中料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量催化剂再进行搅拌，最终按百分比加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料时候必需边搅拌边均匀缓慢加入需添加原料，避免破坏已搅拌均匀混合料内部组成结构，
36、以确保在塑胶摊铺过程中不所以而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，确保多种材料能充足反应，每次拌料应确保在相同条件下进行，才能确保合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无显著痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除洁净，才能确保每次倒入预聚体等混合材料，百分比符合要求及材料不会浪费损失。5.2.3、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前依据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷部位，用适量胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，和其周围找平。根据图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸胶条框好要铺设场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺
37、过程中，刮胶人员立即对露底、凹处进行补胶，凸起部位刮平，并确保边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要立即清除，确保胶面洁净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层和内环沟、田赛设施衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其它杂物进入塑胶层内，从而确保整个场地质量，提升场地使用寿命。5.2.4、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面洁净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要二十四小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采取冲水措施检测
38、场地平整度，若积水较深部位，应作好标识，待水干后立即用胶料进行补平；若局位发觉颜色有显著偏差，而且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标识，立即割除不合格部位，用同种符合要求胶料进行补平；达成要求后，方可进行面胶铺设。5.3、混合型塑胶面层铺装面层采取新工艺（机械喷面）这一新工艺采取使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全处理了传统混合型塑胶轻易脱粒、有色差问题，加强了和底层粘结力。搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料喷涂面胶层修边、包边固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最终做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。5.3.1、搅料、运
39、料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定百分比倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/，EPDM颗粒2kg/，色浆0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边材料无法充足搅拌。将倒入搅拌桶中料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量催化剂再进行搅拌，催化剂用量依据气温合适调整。注：加料时候必需边搅拌边均匀缓慢加入需添加原料，避免破坏已搅拌均匀混合料内部组成结构，以确保在塑胶摊铺过程中不所以而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，确保多种材料能充足反应，每次拌料应确保在相同条件下进行，才能确保合成后塑胶面层
40、接缝平整，无显著痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员指导下，倒入喷涂机进行喷涂。5.3.2、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采取喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料衔接要正确、整齐，尽可能缩短每一组胶料间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层和四面等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其它杂物进入塑胶层内，从而确保整
41、个场地质量，提升场地使用寿命。5.3.3、修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层和四面等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其它杂物进入塑胶层内，从而确保整个场地质量，提升场地使用寿命。5.3.4、常温固化依据施工时气温高低决定固化时间，通常固化时间为12-二十四小时。5.3.5、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线全部必需按国际田联相关要求。一圈长度误差不得大于40mm，100m及110m栏误差不得大于20mm，而且不得出现负误差。径赛项目画线标准是必需确保各起跑点运动员跑向终点最小距离相等，所以对于不分道起跑径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧替换。弯道放线：以半圆
42、圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好角度，用大头针扎上不一样颜色彩纸钉出不一样栏位点位。运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用划线机进行喷涂，其标志线正确、清楚、不反光、无显著虚边、和面层粘合牢靠。5.3.6、标准养护运动场塑胶面胶
43、层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常教学和训练。三、草坪足球场施工方案草坪足球场施工次序为：200mm厚碎石层120mm厚砂质黄土层30mm厚天然草皮（移栽）1、200mm碎石层铺设施工1.1材料要求回填碎石采取单一尺寸粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。填隙碎石作底基层时，碎石最大粒径不应超出80mm。粗碎石能够用含有一定强度多种岩石或漂石轧制。材料中扁平、长条和软弱颗粒不应超出15%。同时，要求粗碎石集料压碎值小于26%-30%。1.2施工准备工作准备下承层表面应平整、坚实、含有要求球场回填土地坪，没有任何松散材料和软弱地点
44、。1.2.1测量在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m处设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边缘设计高。球场尺寸为105米68米，坡度要求为8，即球场中心区域比球场边缘高出8cm，回填碎石层时，回填区应划分多个回填区域，分别控制好回填标高，确保球场高程达成设计要求。1.2.2材料用量碎石料：依据路段基层或底基层宽度、厚度及松铺系数（1.20-1.30，碎石最大粒径和层厚之比为0.5左右时，系数为1.3；比值较大时，系数靠近1.2），计算各段需要粗碎石数量。依据运料车辆车厢体积，计算每车料堆放距离。填隙料用量约为碎石重量30
45、%-40%。1.2.3运输和摊铺粗碎石碎石装车时，应控制每车料数量基础相符。在同一料场供料路段，由远到近将粗碎石按计算距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，方便于施工作业。用平地机或其它适宜机具将粗碎石均匀地摊铺在预定宽度上。表面应努力争取平整，球场宽度为68米，长度为105米，对球场碎石铺设进行分区分段进行，控制好整个场区回填高程，以达成设计要求回填高度和回填坡度。检验松铺材料厚度，看其是否符合预定要求。必需时，进行成料或补料工作。1.3摊铺填隙料和碾压1.3.1填隙碎石施工采取湿法施工。初压：用8t两轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。
46、在球场边缘逐步向球场中心进行，碾压时注意碾压坡度。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐步错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重合1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，而且有要求咱拱和纵坡。撒铺填隙料：用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上，松厚约2.5-3.0cm。需要时，用人工或机械扫进行扫匀。碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍，其压实厚度通常为碎石最大粒径1.5-2.0倍，即10-12cm。碾压后底基层固体积率应符合要求再次撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层
47、上，松厚约2.0-2.5cm，用人工扫匀。再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多出底填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和。用12-15t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现底孔隙中。需要时，再添加新填隙料。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。干燥，碾压完成咱段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，表面多出细料和任何集中成一薄层细料覆盖层，全部应扫除洁净。2、120mm厚砂质黄土层回填施工砂质黄土层回填施工是确保面层30mm厚自然草坪移植生长前提条件，120mm厚砂质黄土层回填时应注意以下几点：1、 确保10568m田径场区满足设计要求排水坡度。2、 回填砂质黄土层要均匀，密实度满足设计要求，不能过于密实，以利于自然草坪生长。3、 砂质回填黄土层施工完成后，需有