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1、 东北组团职职业学校建建设工程塑胶型运动动场施工方方案编制单位：建筑集团团有限公司司编制人：陈陈*审批人：编制时间：201*年*月*日工程概况1、编制内内容：东北北组团职业业学校4000米体育育场工程 ；2、工程范范围:运动动场基础处处理；跑道面层铺设13mmm厚混合型塑胶胶面层；半圆铺设13mm厚混合型塑胶胶面层；塑胶跑道道标准画线线；排水沟沟系统；足足球场种植植草皮；田径场喷喷淋系统；跑道半圆圆内设铅球球场和跳远远场等项目目。第一章 场场地测量1、田径场场测量放线线根据体育场场总平面图图田径场基基线坐标，在甲方将将运动场作作业区域回回填土施工工完成后，我司项目目部对回填填场区表面面进行场地
2、地清理和跑跑道压实，然然后根据横横栏镇规划划所提供的的市政坐标标点会同建建设单位、监监理单位对对田径场进进行定位放放线，设置置角柱及中中心定位基基桩，用砼砼浇捣并加加以保护，以以免施工过过程中碰撞撞损坏和移位位。2、建设单单位确定体体育场完成成面标高根据建设单单位根据运运动场回填填场区域，实实际回填土土面高度为为施工高程程标准的依依据，本项项目部协同同建设单位位、监理单单位确定田田径场完成成面标高。3、定好水水平点在已确定的的基础上用用水准仪测测量好高程程，放好水准点点，在施工现现场定出运运动场施工工轮廓以方方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因
3、素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。第二章 工工程重难点点及应对措措施一、工程重重难点1、本工程程为4000米跑道体体育场，圆圆弧圆曲半半径较大，施施工测量较较难。2、基层施施工的密实实度要求高高。3、跑道基基础施工工工序较多，施施工质量要要求高。4、体育场场作业区域域为新回填填土区，回回填土层厚厚，压实效效果不佳均均对田径场场施工质量量造成一定定影响。二、应对措措施1、本工程程测量放线线采用一台台J2激光光经纬仪和和100mm的钢卷尺尺，组建三
4、三人测量小小组施测，确确保准确。2、采用118T振动压压路机分层层碾压密实实。3、根据进进度计划的的要求合理理安排各工工序的穿插插，采用网网络技术控控制各工序序的完成情情况；对施施工全过程程进行信息息化管理，建建立工期控控制领导小小组，分析析原因，改改进施工方方法，确保保顺利完成成。4、严格按按安全文明明施工标准准进行管理理，全封闭闭施工，创创文明工地地第三章 施施工目标本工程采用用项目经理理负责制，认认真贯彻执执行公司“科学管理理、精心施施工、确保保质量、优优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程
5、，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。一、工程质质量目标施工中严格格按照建设设方的有关关要求和国国家有关规规范、规程程、标准组组织施工和和公司的GGB/T1190022-ISOO90022标准建立立的质量保保证模式进进行质量监监控，以质质量求速度度，以质量量求效益，以以工作质量量保证工序序质量，上上道工序不不合格决不不允许下道道工序施工工，严格执执行“三检制”，从而保保证按照国国家标准的的要求一次次性交验达达到优良标标准。施工中采用用，严格按按照施工图图和有关规规范、规程程、技术标标准、强制制性条文组组织施工和和质量监控控，工程项项目一次性性验收合格格。
6、二、工期目目标结合本工程程实际情况况和施工条条件，根据据我司的管管理能力，技技术水平、设设备物资状状况和类似似工程的施施工经验，在在保证质量量、安全、文文明施工的的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方和使用方的工期要求完成本工程的建设任务。三、安全文文明施工目目标按照建筑筑施工安全全检查标准准、建筑机机械使用安安全技术规规程、施施工现场临临时用电安安全技术规规范的规规定实现现现场达标，杜杜绝死亡、重重伤事故和和重大设备备、交通及及火灾事故故，轻伤率率控制在11.5以内，各各施工阶段段安全验收收一次合格格。认真贯贯彻执行建建设中建建筑工程施施工现场管管理规定和和建筑工工地文明施施工
7、标准加加强现场管管理工作，按按文明施工工标准化现现场建设，协同学校做好施工场区的安全文明施工工作。四、科技进进步目标结合工程特特点，积极极采用新工工艺、新技技术、新设设备和新材材料，并采采取现代化化的监测仪仪器提高施施工工效，确确保质量、降降低成本。五、服务目目标1、施工中中“重合同、守守信誉”，积极接接受建设方方和监理单单位对工程程质量、施施工进度等等方面的监监督管理。22、工程竣竣工后严格格执行建建设工程质质量管理条条例有关关工程保修修的规定，主主动进行工工程回访保保修，使建建设方放心心，用户方方满意。第四章 施施工组织设设计一、内排水水沟施工方方案1、内排水水沟施工方方法（1）、内内排水
8、沟部部分施工工工艺测量定位排水沟槽槽开挖（开开挖的同时时预制排水水沟盖板）沟底夯实100mm厚C10砼沟底排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑100UPVC排水盲管铺设20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面排水沟盖板安装沟侧槽回填。（2）、测测量定位排水沟是整整个工程的的主线，根根据施工图图纸及现场场实际测量量，确定0.0000标准点点，用经纬纬仪精确的的放出其位位置，并以以中心桩以以及二圆心心点加以控控制，确定定排水沟的的位置及排排水沟方向向，根据出出水口的位位置及沟顶顶标高，确确定排水沟沟的最高点点和最低点点，盖板做做成活动的的，并考虑虑到沟槽深深度和土质质的放坡系系数，确定定沟槽的灰
9、灰线宽度。（3）、排排水沟槽开开挖3.1本工工程排水沟沟，采用机机械挖土方方，人工整整平沟槽，利利用打夯机机进行沟底底平整、夯夯实，压实实度要求达达到85%以上，用用水准仪控控制沟底高高程。开挖挖后根据设设计图纸的的标准尺寸寸对排水沟沟进行检测测，合格后后,进行下下一步施工工。3.2、沉沉沙井为便于今后后水沟清理理，沿沟没没40m左右右和水沟交交叉口处加加设沉沙井井，沉沙井井比沟底约约底250mm。（4）、排排水沟盖板板预制41、钢钢筋加工及及绑扎4.1.11、钢筋下下料下料前认真真核对钢筋筋规格、级级别及加工工数量，无无误后按配配料单下料料。钢筋的的切割采用用钢筋切割割机进行；在钢筋切切断前
10、，先先在钢筋上上用粉笔按按配料单标标注下料长长度将切断断位置做明明显标记，切切断时，切切断标记对对准刀刃将将钢筋放入入切割槽将将其切断；钢筋较细细时，可用用铁钳人工工切割；个个别情况下下也可用砂砂轮锯进行行钢筋切割割。4.1.22、钢筋弯弯制钢筋的弯制制应采用钢钢筋弯曲机机在工作平平台上进行行。钢筋的的弯制和末末端弯钩均均应符合设设计要求。4.1.33、钢筋的的绑扎按照设计的的布筋要求求，对钢筋筋的交叉点点采用铁丝丝绑扎。42、预预制排水沟沟盖板排水沟土方方开挖的同同时进行排排水沟盖板板的预制，采采用C200混凝土预预制盖板。预预制前应对对场地进行行平整、压压实。排水水沟盖板要要求尺寸方方正，
11、模板板使用前涂涂刷脱模剂剂，模板尺尺寸应符合合要求，应应留有3000mm30mm排水孔孔。沟盖板板面用同标标号的水泥泥砂浆抹平平，无砂眼眼。混凝土土成型后派派专人用麻麻袋铺盖洒洒水养护。预制钢筋混混凝土盖板板质量要求求：其外观观目测检查查必须达到到表面颜色色一致，无无露石、脱脱皮、裂缝缝等现象，预预制成品外外型尺寸精精确，表面面平整光滑滑，必须符符合设计要要求，现场场做好试块块。（5）、CC20混凝土土沟底板施施工排水沟沟底底采用C20混凝土土浇筑，沟沟底纵坡度度为2，由田径场场中间流向向半圆区中中间积水坑坑内，并就就由D3000热熔波波纹管近排排入校内排排水系统。5.1、一一般要求:底板混凝
12、凝土应连续续浇灌，不不得留设施施工缝，开开挖、施工工时间段不不同时应做做施工缝处处理，即施施工缝位置置放置预留留钢筋，其其预留和埋埋设长度不不少于355d。5.2、压压光收面：混凝土浇浇筑完毕后后，及时将将混凝土表表面刮平，排排除表面泌泌水。待混混凝土收水水后压实、收收光。5.3、混混凝土养护护混凝土的养养护应防止止早期脱水水和养护过过程中缺水水。混凝土土浇筑完毕毕后，在112小时内内浇水养护护。常温下下，混凝土土采用覆盖盖浇水养护护，保证混混凝土表面面始终处于于湿润状态态。（6）、排排水沟侧墙墙MU100标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑6.1、清清理、放线线6.1.11、清理：将混凝土土底板与墙
13、墙体接触面面的突出物物进行剔凿凿和清扫，并并用水冲刷刷干净。6.1.22、放线：根据图纸纸墙体尺寸寸，在底板板顶面上用用墨线弹出出墙轴线和和宽度线。检检查合格后后，且底板板混凝土抗抗压强度标标准值达到到1.2NN/mm22 ，即平平均温度10，混凝土土养护时间间超过2天天，方可砌砌筑。砌筑筑前先测出出底板混凝凝土面平整整度及高差差，并用水水泥砂浆找找平，使各各段砖墙底底部标高符符合设计要要求，保持持灰缝一致致。6.2、砌砌砖墙体采用MMU10标标准砖，MM7.5水泥泥砂浆砌筑筑，沟净宽宽400mmm，砌筑墙墙体时，应应保证墙体体砌筑质量量。6.2.11、在砌筑工工程中应随随时用托线线板检查墙墙
14、面是否垂垂直平整，灰灰缝是否符符合要求。砌砌筑过程中中保证墙面面垂直平整整，灰缝一一致。6.2.22、考虑到足足球场排水水盲沟的水水进入内环环沟，沟壁壁需预埋25PVCC管间距33m。6.2.33、砖墙的转转角处和交交接处应与与墙体同时时砌筑。当当砌筑间断断时应砌成成斜槎。接接槎砌筑时时，应先将将斜槎清扫扫干净，并并使砂浆饱饱满。6.2.44、弯道砌砌筑、支线线处理测量人员按按设计图纸纸放圆弧线线，排砖撂撂底，根据据砖缝控制制圆弧线和和墙体垂直直度。（7）、220mm厚厚1:2防防水水泥砂砂浆抹面7.1、抹抹面砖墙，随随砌随将砖砖缝间渗出出的灰浆刮刮平。7.2、砌砌体表面粘粘结的残余余砂浆应清
15、清除干净，将将砖墙面洒洒水湿润。7.3、抹抹面水泥砂砂浆强度等等级应符合合设计规定定，稠度满满足施工需需要。7.4、水水泥砂浆抹抹面应分成成两道抹成成。第一道道砂浆抹成成后，用杠杠尺刮平，并并用木抹子子搓平后间间隔48hh，进行第第二道抹面面；第二道道砂浆应分分为两遍赶赶光压实完完成。7.5、抹抹面的施工工接茬应留留阶梯形茬茬，上下层层接茬错开开，留茬的的位置应离离开交角处处150mmm以上。接接茬时，应应先将留茬茬均匀地涂涂水泥浆一一道，然后后按照层次次顺序层层层搭接。（8）、养养护8.1、抹抹面砂浆终终凝后，应应保持表面面湿润，白白天宜每隔隔4h洒水水一次。8.2、潮潮湿、通风风不良的地地
16、下管沟墙墙体，当抹抹面表面出出现大量冷冷凝水时，应应减少洒水水养护。8.3、排排水沟受阳阳光照射的的部位及易易风干的入入口部位，应应覆盖后浇浇水养护。（9）、排排水沟盖板板安装把制好的预预制盖板安安装到排水水沟上，安安装时应安安放平稳、平平整牢固。安安装盖板要要严格控制制其平整度度及线型，板板间不得有有0.5mmm的接缝缝高低差。沉沙井口盖盖板采用预预制混凝土土盖板。（10）、沟沟槽回填10.1、沟沟槽回填前前应将两侧侧清理干净净。10.2、回回填时砌筑筑砂浆和混混凝土应达达到设计规规定的抗压压强度要求求。10.3、沟沟盖板安装装完毕后，板板缝砂浆或或混凝土强强度也应达达到设计要要求。10.4
17、、排排水沟回填填时两侧必必须对称回回填，严禁禁单侧回填填。10.5、回回填土应该该分层回填填压实，回回填后压实实度符合设设计和有关关规范要求求。（11）、D3000混凝土排排水管道铺铺设接市政政排水管网网11.1、管道道基坑开挖挖，采用机机械挖土，人人工清理沟沟槽，沟槽槽清理完成成后，人工工打夯机将将沟底夯实实，夯实度度达到设计计要求，然然后铺设110cm厚厚粗砂。11.2、下下管、安管管需符合工工序要求。11.3、沟槽槽回填。11.3.1、清理理好施工基基坑里的建建筑垃圾，管管道两侧和和管顶以上上500mmm范围内内的回填土土，应由管管槽两侧对对称运入槽槽内，不得得直接将土土扔在管道道上。回
18、填填其他部位位时应均匀匀运入槽内内，不得集集中推入。且且回填夯实实应逐层进进行，且不不得损坏管管道。11.3.2、回填填土的要求求：回填土土料宜优先先利用基槽槽内挖出的的土，但不不得含有有有机杂质，不不得采用淤淤泥或淤泥泥质土作为为填料。回回填土料应应符合设计计及施工规规范要求，最最佳含水率率应通过试试验确定。11.3.3、回填按按基底排水水方向由高高至低管腔腔两侧同时时分层进行行，填土不不得直接扔扔在管道上上。采用人人工还土，还还土时分层层铺设夯实实。11.3.4、夯实实：回填土土的夯实采采用人工夯夯实。夯实实时，管道道两侧同时时进行，不不得使管道道位移或损损伤。回填填压实应逐逐层进行，用用
19、薄铺轻夯夯夯实，采采用木夯、蛙蛙式夯等压压实工具时时，应夯夯夯相连，重重叠宽度不不得小于2200mmm。二、塑胶跑跑道基础施工方方案：施工流程：毛石基础础压实200mmm厚碎石石层铺设150厚厚6%水泥泥石粉渣稳稳定层50mmm厚粗沥青青砼30mmm厚细沥青青砼13mmm厚Pu塑塑胶面层1、毛石基基础压实根据建设单单位对田径径场跑道回回填4000mm厚毛毛石基础，我我项目部采采用18TT压路机对对跑道区进进行碾压夯夯实，通过过机械碾压压夯实，把把回填毛石石层压实。2、2000mm厚碎碎石层铺设设用激光经纬纬仪、1000m卷尺尺放好跑道道两侧线，撒撒好白灰线线，并每隔隔5m对称称打好标志志杆，用
20、水水准仪放好好碎石层控控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。3、1500mm厚6%水泥泥石粉渣稳稳定层施工工：3.1进行行稳定层的的施工，本本稳定层水水泥剂量以以6%，控控制石粉、水水泥、水用用量，严格格按照6%水泥石粉粉稳定要求求配合比配配置施工，水水泥、石粉粉、水拌合合得均匀，且且在最佳含含水量下充充分压实，保保证其干密密度最大，其其强度和稳稳定性就高高。石粉稳稳定层从开开始加水搅搅拌到完全全压实的延延迟时间要要尽量最
21、短短，一般控控制在1-2小时内内，不应超超过344小时。碾碾压采用118T压路路机进行碾碾压，压至至表面平整整、无明显显轮迹，达达到压实系系数不低于于0.855的要求。水水泥稳定层层压实后必必须保湿养养护，防止止忽干忽湿湿。3.2 施施工方法（1）使用用搅拌机翻翻拌，使达达到均匀、颜颜色一致，并并适当控制制含水量，现现场以手握握成团，两两指轻捏即即散为宜，一一般最优含含水量为114118；如如含水分过过多或过少少时，应稍稍晾干或洒洒水湿润，如如有球团应应打碎，要要求随拌随随用。（2）水泥泥稳定层应应分段夯筑筑，虚铺厚厚度为2000mm,夯实机具具采用压路路机碾压，遍遍数按设计计要求的干干密度由
22、试试夯（或碾碾压）确定定，一般不不少于3遍遍。（3）明沟沟周边不得得采用压路路机夯实，必必须采用人人工配合立立式打夯机机夯实。3.3 水水泥稳定层层分段施工工时，不得得在排水管管上部接缝缝，接缝处处应夯密实实，并作成成直槎。4、50mmm厚粗沥沥青砼、330mm厚厚细沥青砼砼铺设施工工50mm组组沥青砼、330mm细细沥青砼分分两次施工工，细沥青青砼需在粗粗沥青砼施施工质量达达到要求后后，检测合合格后方可可进行下一一道工序330mm细细石沥青砼砼铺设施工工。4.1施工工方案（1）沥青青混合料拌拌和采用11台拌和机机现场拌料料，并先将将热料贮存存在热料仓仓中，铺筑筑前装于自自卸车。（2）沥青青混
23、合料铺铺筑，考虑虑到路面的的宽度采用用1台摊铺铺机整幅铺铺筑。（3）沥青青混合料铺铺筑找平方方法：上面层采采用“基准梁法法”。采用二二套桁架式式滑移基准准梁，分别别装在摊铺铺机两侧熨熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。 下面层采采用“基准钢丝丝法”。即在整整幅宽度两两侧，根据据各层的设设计标高和和横坡度，敷敷设二条直直径为2.53mmm钢丝，将将摊铺机的的自动找平平感应装置置放在钢丝丝上，铺筑筑时在钢丝丝上移动，使使铺出面层层的标高、纵纵坡与钢丝丝一致，平平整度符合合规范要求求。4.2.11 沥青混混合料的施施工经过试验路路段的
24、铺筑筑，取得多多种技术数数据的基础础上，经检检测合格并并得到监理理工程师批批准后，即即可开始跑跑道沥青混混合料的正正式铺筑。（1）沥青青混合料的的拌制沥青混合合料由1台台拌和机现现场拌制，为为了使摊铺铺机连续不不间断的摊摊铺，采取取提前2hh拌料，将将热料贮存存在热料仓仓中，存满满后即装在在自卸车上上，准备铺铺筑。拌和和机连续拌拌料贮存。沥青混合合料铺装前前，须经试试验中心派派员目测并并检测温度度，合格后后填写合格格单才能进进行铺装，发发现花白料料或温度质质量不合要要求者，按按废料处理理。（2）沥青青混合料场场内运输沥青混合合料由3辆辆自卸车进进行场内装装运，运料料前车厢应应涂防粘液液。装料时
25、车车辆需前后后移动，避避免混合料料发生离析析。料车到工工地后，由由专人指挥挥倒料，验验收料单；并设专人人逐车检测测温度，合合格后方能能进入铺筑筑段。严禁料车车碰撞摊铺铺机，运料料车辆应停停在摊铺机机前1030cmm，由摊铺铺机前滚轮轮顶着汽车车轮胎同步步前进，边边前进边往往摊铺机中中倒料。运料车辆辆都应服从从施工现场场的指挥。4.2.22 沥青混混合料摊铺铺（1）找平平方式上、下面层层均采用最最大摊铺宽宽度3.55m的摊铺铺机，由于于各结构层层的矿料种种类、质地地及合成级级配不同，对对各层的主主要技术指指标要求不不同，因此此采用的找找平方法也也不一样。1）下面层层是联结基基层与面层层的沥青层层
26、。其作用用除路面结结构的要求求外，还为为了弥补基基层厚度不不足，使下下面层的标标高及层厚厚符合设计计要求。2）下面层层的平整度度将直接影影响上面层层的铺筑质质量。 下面层调调平用“基准钢丝丝法”找平，即即在铺筑边边线外200cm左右右打入稳固固的支撑杆杆(最好对对应中线桩桩号)，支支撑杆间距距为10mm，根据桩桩位处下面面层顶设计计高程加上上一个常数数为钢丝标标高。基准钢丝丝敷设的长长度每段为为300mm左右，并并配用专门门有计量张张力的标尺尺。一般钢钢丝长度在在200250mm时其张紧紧力应为11001130kNN；钢筋长长度在25503000m时，其其张紧力为为150200kkN；使“基准
27、钢丝丝”在10mm内产生的的挠度最大大不超过22mm，必必要时应加加密支撑杆杆。在弯道半半径较小段段及边坡点点附近或加加宽段前后后应加密支支撑杆。支撑杆和和基准钢丝丝架设标高高经核对无无误后，才才能开始摊摊铺，在铺铺筑过程中中现场应设设12人人来回检查查，防止车车辆、施工工人员及其其他机械碰碰撞支撑杆杆或钢丝。3）上面层层直接受行行车荷载作作用。上面面层质量的的优劣将直直接影响道道路的使用用性质及行行车安全。上上面层采用用“基准梁法法”找平。在在开始摊铺铺前就将基基准梁安装装在摊铺机机上，并将将自动找平平传感器放放在基准梁梁的某个部部位。使摊摊铺机摊铺铺时带着基基准梁一起起前进。（2）摊铺铺1
28、）摊铺前前将熨平板板预热15520mmin，使使其接缝处处原路面的的温度达665以上。2）调整摊摊铺机熨平平板在新开始始铺筑路段段，应使高高度为各层层的厚度乘乘以各层的的松铺系数数，使熨平平板与8的跑道横横坡一致，然然后在全宽宽度范围内内填5块木木块，使熨熨平板放稳稳。在接着已已铺好的沥沥青层铺筑筑时，应量量出横缝处处新铺路面面的实际厚厚度，再乘乘以各层的的松铺系数数，确定在在已铺跑道道上应垫的的高度。再再在全宽度度范围内垫垫5块木块块，使熨平平板放稳。开始摊铺铺时，逐车车检测混合合料的温度度，应不低低于1300。调整摊铺铺机的振夯夯频率及振振幅，使摊摊铺后的沥沥青混合料料具有800%以上的的
29、初始密度度。摊铺速度度，应根据据拌和设备备的生产能能力和热料料仓的贮料料数量、运运输距离、配配备的运输输车及压实实能力来综综合考虑；更重要的的应使摊铺铺保持匀速速，连续不不间断地铺铺筑。摊铺速度如如下：a. 上面面层：34m/mminb. 下面面层：2.53mm/minn在铺筑中中应使螺旋旋送料器慢慢速、均匀匀、不断地地向两侧供供料，使送送料器中的的料始终保保持在螺旋旋叶片以上上。铺筑时使使摊铺机料料斗中的沥沥青混合料料保待一定定数量，料料斗的侧挡挡板应有规规律的拢料料。开始铺筑筑时等待卸卸料车至少少应有6辆辆，铺筑过过程中至少少应保持33辆。铺筑时应应有专人检检查厚度及及横坡度，发发现偏差及
30、及时纠正。（3）沥青青混合料的的压实沥青混合料料的碾压是是保证沥青青路面质量量的重要环环节之一，由由于各层集集料的质地地、粒径、配配合比不同同；压实程程序、压路路机的组合合形式、碾碾压速度和和碾压遍数数也各不相相同。特别别是上面层层集料为玄玄武岩，石石质坚硬，多多棱角，内内摩阻力大大，层薄而而温度降低低快等因素素，增加了了压实的难难度。为了了既要保证证达到规定定的压实度度，又要达达到要求的的平整度，采采取了调整整压实机械械组合，并并加了一台台15t双双钢轮振动动压路机，增增加上面层层的压实能能力，以提提高上面层层的铺筑质质量。（4）碾压压遵循的原原则少量喷水水，保持高高温，梯形形重迭，分分段碾
31、压。由路外侧侧(低侧)向中央分分隔带方面面碾压。每个碾道道与相邻碾碾道重迭11/2轮宽宽。压路机不不得在未压压完或刚压压完的路面面上急刹车车、急弯、调调头、转向向，严禁在在未压完的的沥青层上上停机。振动压路路机用振动动压实，需需停驶、前前进或后返返时，应先先停振，再再换挡。（5）碾压压程序沥青青混合料碾碾压成型分分为初压、复复压、终压压三个阶段段。1）初压主主要为了增增加沥青混混合料的初初始密度起起稳定作用用。由一台台双钢轮振振动压路机机完成。静静压、振压压各一遍。振振压用高频频率低振幅幅，速度为为3km/h，紧跟跟摊铺机，尽尽量少喷水水，坚持高高温碾压，一一般初压温温度在13301400左右
32、。第二阶段段复压采用用1台155t双钢轮轮振动压路路机静压22遍，速度度为4kmm/h。少少数不平整整处增加11遍振压，以以无明显轮轮迹为标准准，并达到到要求的平平整度。第三阶段段终压采用用一台双钢钢轮振动压压路机，振振动、静压压各1遍，速速度为5kkm/h，少少数不平整整处振压、静静压各增加加一遍，直直至无明显显轮迹。振振压均采用用高频率，低低振幅。6）沥青跑跑道路面边边缘压实时时应先留下下30cmm左右不压压，待两个个压实阶段段完后再压压，并多压压12遍遍，靠水沟沟盖板边缘缘压路机不不到时，用用振动夯板板补压。经经过终压后后，由专人人检测平整整度，发现现平整度超超过规定时时，应在表表面温度
33、较较高时，进进行处理，直直至符合要要求。4.3确保保沥青路面面质量的技技术措施4.3.11在沥青路路面铺筑中中，为了确确保沥青路路面铺筑进进度和质量量，采取下下列主要技技术措施：（1）配备备高素质试试验人员、采采用先进检检测手段正正确的试验验数据对指指导路面施施工具有重重要意义，正正确的试验验数据来自自试验人员员素质和先先进的检测测手段。（2）增加加热拌料贮贮备，确保保整幅连续续摊铺保证沥青混混合料连续续匀速、不不间断铺筑筑是保证路路面平整度度的关键。施施工现场配配备1台拌拌和设备，施施工前一般般提前23h拌料料，第一次次料仓贮满满料后即装装3辆177.2t自自卸车，运运往工地后后再继续拌拌料
34、，贮在在热料仓内内，保持循循环，就能能保证摊铺铺机连续不不断地铺筑筑。（3）紧跟跟摊铺机，高高温初压摊摊铺机摊铺铺沥青混合合料时能达达80%以以上的压实实度，沥青青混合料在在高温时，压压实效果更更好。根据据实践经验验开始初压压时，沥青青混合料温温度在13301400，采用静静压1遍，震震压1遍，效效果较好。一一方面起到到稳定作用用，更重要要的能提高高沥青混合合料的初始始密度，减减少复压产产生的轮迹迹，从而提提高沥青路路面各层的的平整度。（4）认真真处理好横横向接缝整幅摊铺无无纵向接缝缝，只要认认真处理好好横向接缝缝，就能保保证沥青上上面层有较较高的平整整度。由于于横向接缝缝为冷接缝缝，处理难难
35、度较大，但但处理的好好与坏将直直接影响路路面的平整整度，为此此采取了以以下措施：在已成型型沥青路面面的端部，先先用6m直直尺检查，将将平整度超超过3mmm的部分切切去，挖除除干净，并并将切面上上的污染物物用水洗刷刷干净，再再涂以粘层层沥青，基基本干后，摊摊铺机再就就位。在熨平板板开始预热热前，量出出接缝处沥沥青层的实实际厚度，根根据松铺系系数算出松松铺厚度。熨熨平板应预预热1520miin，使接接缝处原跑跑道路面的的温度在665以上。开开始铺筑的的速度要慢慢，一般为为2m/mmin。碾压开始始前，将原原跑道路面上上的沥青混混合料清除除干净，接接缝处保持持线条顺直直，固定11台振动压压路机处理理
36、接缝。由由于平整度度要求较高高，且跑道道边缘有水水沟，路面面中间部分分采用横向向碾压，两两侧采用纵纵向碾压；一般为静静压2遍，震震压2遍，用用6m直尺尺检查平整整度，发现现高时就刮刮平；发现现低时就填填以细混合合料，反复复整平碾压压，直至符符合要求。横横压时钢轮轮大部分压压在原路面面上，逐渐渐移向新铺铺路面，前前后约56遍；纵纵压时应使使压路机的的后轮超出出接缝36m。一一般振压22遍，静压压23遍遍就能符合合要求。（5）加强强信息反馈馈，正确指指导生产拌拌和楼是沥沥青混合料料生产的关关键设备，在在施工过程程中由试验验中心派专专人进行监监控，测量量温度和取取样试验。发发现问题立立即将质量量情况
37、反映映给拌和场场，及时纠纠正偏差。施施工现场也也由试验中中心派人监监控，终压压后立即用用6m直尺尺检测平整整度，上面面层用核子子密度仪检检测压实度度，发现问问题立即将将质量情况况反馈给现现场工程师师，及时处处理，保证证路面铺筑筑质量。5、13mmm厚Puu塑胶面层层施工方法法：沥青基础达达到设计要求后后，进行塑塑胶面层的的摊铺。为为增强塑胶胶面层与沥沥青基础层的黏接性性、更好的的控制场地地的坡度、平平整度，确确保铺设的的质量，我我公司采用用二次分层层施工的工工序进行铺铺设。整个个场地塑胶胶面层的铺铺设严格按按照设计要要求、塑胶胶跑道、辅辅助区和半半圆区严格格按国家标标准GB/T148833-9
38、93的要求求进行施工工。根据本工程程实际情况况，塑胶摊摊铺遵循“先里后外“的施工工工序，先做做两半圆，再再做跑道，后后做辅助区区。5.1塑胶胶面层铺设设前的施工工准备5.1.11、测量放放样、确定定施工范围围用经过校准准后的经纬纬仪对运动动场的位置置进行放样样，复测场场地的水准准点及标高高，确定运运动场的塑塑胶铺装施施工范围。5.1.22、基础沥沥青层的复复验按照场地设设计要求和和塑胶铺设设工艺对场场地基础的的要求，对对该场地沥沥青基础层进行复核核，包括测测量场地平平整度、坡坡度是否符符合室外运运动场的规规定，同时时在铺设塑塑胶面层之之前，沥青青层基础必必须有足够够的保养期期。5.1.33、测
39、量沥沥青地面含含水率晴天时用透透明胶布以以胶带贴胶胶布四周于于地面，待待4小时后后观察，若若透明胶布布内有结露露现象则不不可施工，或或以湿度测测定仪检查查含水率低低于8%以以下方可施施工。5.1.44、测量空空气湿度用通风干湿湿表测量空空气湿度，空空气湿度应应85%，方方能施工。5.1.55、施工材材料、施工工设备准备备塑胶半成品品材料，按按照所报材材料计划一一次性发往往施工现场场，出发和和接收材料料前均应清清点材料的的品种及数数量，材料料包装若有有破损，应应及时处理理以免浪费费，由于原原料的化学学特性，塑塑胶材料包包装桶一律律侧倒放，防止进水水，现场材材料员和质质检员严格格对接收的的材料进行
40、行检验，如如有不合格格材料，立立即返回，不不得接收使使用。检测了解铺铺设现场的的温度和湿湿度，在铺铺设施工现现场采用三三夹板进行行小试，检检验材料比比例是否严严格按配比比进行混合合的。工程程所用材料料分别按批批号排序，然然后取样根根据现场环环境条件分分别进行成成胶试验以以及拉丝成成胶试验。如如果发现某某批材料成成胶速度过过慢，则调调节催化剂剂的用量来来调节成胶胶速度。提前检查塑塑胶铺设所所需的机械械设备,使使投入的机机械设备能能按需要进进行正常运运转，及时时进行保养养。5.1.66、塑胶铺铺设前的施施工注意要要点根据塑胶跑跑道施工工工艺的要求求，施工时时温度要在在10以上上、干燥、低低风条件下
41、下施工，雨雨前24小小时不可以以施工，确确保工程质质量。故施施工现场派派专人随时时了解气象象信息，保保证施工前前24小时时做好气象象调查，制制定施工作作息时间，做做好相应的的准备，保保证工程施施工顺利进进行，保质质按期完成成。施工时突发发停电，搅搅拌桶中材材料还未搅搅拌均匀，必必须作废料料处理不得得使用。施施工用的原原材料，颗颗粒、胶水水等经监理理见证随机机抽样，须须经过相关关部门进行行检测，并并出具检测测报告，合合格后方可可使用。聚氨酯A、BB组分配比比为1：44，黑胶粒粒配比不超超过总量的的25%，面面层颗粒采采用EPDDM胶粒，粒粒径为3-5mm。5.2、摊摊铺塑胶底底层在塑胶底层层摊铺
42、前, 用专用用胶水在沥沥青混凝土土基础上均均匀的涂刷刷一遍,以以增强基础础与塑胶面面层的粘接接性。5.2.11、底层施施工流程搅料（T-301AAB料胶水水、催化剂剂、黑颗粒粒）摊铺、刮刮平、修边边、包边常温固化化、检测补补平。底胶摊铺前前，为保证证区分不同同颜色的部部位和已铺铺完面层的的干净，测测量员在与与施工部位位连接处四四周，用55cm宽的的透明胶带带纸在塑胶胶面层边上上贴好,待待塑胶面层层施工完后后，立即将将胶带纸小小心的清除除。施工前前现场作好好样板供学学校参考，确确定材料颜颜色后方可可进行施工工。5.2.22、搅料选料: 严严格按照公公司技术部部下发的工工艺配方进进行配比，配配比系
43、数为为T-3001AB胶胶水10.5kg/，黑颗粒3kkg/。搅拌：开始始搅料前，在在材料搅拌拌场所铺设设胶布或塑塑料布，避避免玷污地地面，损坏坏施工品质质及影响环环境清洁。搅搅拌桶的容容量应是搅搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅搅拌桶保持持干燥及清清洁。搅料料人员将材材料按比例例倒入搅拌拌桶中混合合，材料倒倒入搅拌桶桶时，应向向桶中央直直接倒入，切切勿沿着桶桶边倒入，以以免附着桶桶边的材料料无法充分分搅拌。材材料如附于于桶边或不不慎粘附其其它地方应应随时以刮刮刀刮干净净。将倒入入搅拌桶中中的料用专专业搅拌机机搅拌均匀匀后，加入入适量的催催化剂再进进行搅拌，最最后按比例例加入黑颗颗粒搅拌均均匀。
44、注：加料的时时候必须边边搅拌边均均匀缓慢的的加入需添添加的原料料，避免破破坏已搅拌拌均匀混合合料的内部部组成结构构，以保证证在塑胶摊摊铺过程中中不因此而而起泡、出出现局部色色差，影响响工程质量量。混合料料进行搅拌拌时，一定定要搅拌均均匀，保证证各种材料料能充分反反应，每次次拌料应保保证在相同同的条件下下进行，才才能保证合合成后塑胶胶面层无气气泡、裂痕痕现象，接接缝平整，无无明显痕迹迹，表面色色泽均匀、耐耐久、均匀匀一致。运运料工倒料料时，应将将容器内余余料刮除干干净，才能能保证每次次倒入的预预聚体等混混合材料，比例符合合要求及材材料不会浪浪费损失。5.2.33、摊铺、刮刮平、修边边、包边铺设基
45、层之之前根据场场地验收测测量数据，对对于基础过过于凹陷的的部位，用用适量的胶胶料找平；如有加厚厚区，也要要先用胶料料铺设，与与其周边找找平。按照照图纸测量量分道，放放好施工线线，用粘有有胶带纸的的胶条框好好要铺设的的场地。基基层铺设控控制厚度为为12mmm，胶料摊摊铺过程中中，刮胶人人员及时对对露底、凹凹处进行补补胶，凸起起的部位刮刮平，并保保证边缘平平整；消泡泡人员要不不停地消泡泡，直至无无泡为止，胶胶内如有杂杂物要及时时清除，确确保胶面干干净，无刮刮痕。同时时，塑胶底底层铺装时时，在塑胶胶面层与内内环沟、田田赛设施的的衔接处等等接触边进进行包边处处理，以免免因时间过过长，水份份及其他杂杂物
46、进入塑塑胶层内，从从而保证整整个场地的的质量，提提高场地的的使用寿命命。5.2.44、标准养养护、检测测补平塑胶底层铺铺设完后，进进入到常温温养护固化化阶段，养养护期间表表面不得放放置任何东东西，一定定要保持表表面的干净净、干燥，不不得有行人人或是机动动车辆在上上面行走。通通常需要224小时才才能固化。当当塑胶表面面站人没有有任何痕迹迹后，可视视为底胶已已经完全固固化。底胶胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行
47、补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。5.3、混混合型塑胶胶面层铺装装面层采用新新工艺（机机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。搅料（单组组份胶水、EEPDM颗颗粒、色浆浆、催化剂剂）、运料料、喂料喷涂面胶胶层修边、包包边固化。施工作业面面先里后外外程序，先先做两半圆圆，再做跑跑道，最后后做辅助区区。施工前前现场作好好样板供学学校参考，确确定材料颜颜色后方可可进行施工工。5.3.11、搅料、运运料、喂料料搅料人员将将胶水、EEPDM颗颗粒、色浆浆按一定比比例倒入搅搅拌桶中混混合，配比比系数为：T-3301ABB胶水2.55kg/，EPDDM颗粒2kgg/，色浆浆0.155kg/。材料倒倒入搅拌桶桶时，应向向桶中央直直接倒入，切切勿沿着桶桶边倒入，以以免附着桶桶边的材料料无法充分分搅拌。将将倒入搅拌拌桶中的料料用专业搅搅拌机均匀匀搅拌1分分钟后，加加入适量的的催化剂再再进行搅拌拌，催化剂剂的用量根根据气温适适当调整。注注：加料的的时候必须须边搅拌边边均匀缓慢慢的加入需需添加的原原料，避免免破坏已搅搅拌均匀混混合料的内内