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1、广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程混凝土缺陷修补专项方案编 制 单 位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部负责人 ： 编 制 人 ： 日 期： 1月4日 1、工程概况重要工程涉及：麻面打磨（水泥浆打磨）、环氧砂浆嵌填、混凝土工人凿除、凿槽、砂浆回填等。 2外观质量缺陷、成因分析及修补办法2.1 麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小不规则小凹点，直径普通不超过5mm.成因分析：1、 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。2、 浇筑前模板上未洒水湿润或者湿润局限性，混凝土水分被模板吸去或者模板拼缝漏浆，接近拼缝构件表面浆少，拆模后浮现麻面。3、 混凝土搅拌时间段，
2、加水量不精确导致混凝土 和易性差，混凝土浇筑时有地方砂浆少石子多，形成蜂麻面。4、 混凝土没有分层浇筑，导致混凝土离析，浮现麻面。5、 混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后浮现麻面。6、 振捣过迟，振捣时已有某些混凝土凝固。修补办法混凝土表面麻面，对构造无大影响，普通不做解决，如需解决，可采用一下办法：1、 用稀草酸溶液讲该处脱模剂有点或者污点用毛刷刷干净，在修补前先用水湿透；2、 修补用水泥品种必要与原混凝土始终，砂子为细砂，粒径最大不适当超过1mm,按照漆工刮腻子办法，讲砂浆用刮刀大力压入麻点，随后刮平；3、 水泥砂浆配比为1:2或者1:2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅
3、拌均匀，随搅随用，必要时掺伴白水泥调色；4、 修补完毕后用麻袋进行保湿养护；2.2 蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间空隙存在，形成数量或多或少窟窿，形状不规则，露出石子深度不不大于5mm,深度不露筋成因分析1、 模板漏浆火振捣过度，跑浆严重致使浮现蜂窝；2、 混凝土塌落度偏小，加上欠朕或漏振形成蜂窝；3、 混凝土浇筑办法不当，没有采用带浆发下料和赶浆发振捣；4、 混凝土搅拌与振捣局限性，使混凝土不均匀，不密实，导致局部砂浆过少。修补办法：小蜂窝可按照麻面办法修补，大蜂窝采用如下办法修补:1、 将蜂窝软弱某些凿去，用高压水及钢丝刷将合面冲洗干净；2、 修补用水泥品种必要与原混凝土始终，砂
4、子用中粗砂，按照抹灰办法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；3、 水泥砂浆配比为1：2或1:3，并搅拌均匀，有防水规定期，在水泥里加入水泥用量1%-3%防水剂，起到促凝和提高防水性能目；4、 修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。2.3孔洞孔洞是指混凝土体现出超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3缺陷，构造内存在空隙，局部或某些没有混凝土。成因分析：1、 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，导致混凝土被钢筋卡住，下部形成孔洞2、 混凝土流动性差，或者混凝土浮现离析，粗骨料同步集中到一起，导致浇筑不畅形成孔洞；3、 未按照振捣顺序振捣，有漏振点形成孔洞；4、
5、 没有分层浇筑，或者分层过厚，使下部振捣作用半径达不到，形成松散状态形成孔洞；5、 水泥结块，骨料中具有泥块等杂物。修补办法：1、 修补前用湿麻袋填满孔洞，保持湿润72小时；2、 将修补部位不密实混凝土及突起骨料颗粒凿去，洞口上部上外上斜，下部方正水平；3、 用高压水及钢丝刷讲基层冲洗干净；4、 修不用水泥与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺少量膨胀剂；5、 孔洞周边先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级细石混凝土或补偿收缩混凝土弥补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面浮现裂缝；6、 对于不易清理较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，是构造遭到更大
6、消弱，应采用水灰比为0.7-1.1水泥浆液进行压浆补强，必要时可在水泥浆中参入一定量水玻璃做促凝剂。压浆孔位置，数量及深度，应依照蜂窝、孔洞实际状况和浆液扩散范畴而定，孔数普通不少于两个，一根压浆，一根排水或者排除积水，用压浆机压浆，压力6-8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在有原买入管子进行第二次压浆，大某些都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2-3d后切除管子，剩余空管子空隙以砂浆弥补。1.4层印成因分析：1、 混凝土浇筑顺序控制不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土浮现明显接缝痕迹；2、 在混凝土搅拌、运送、浇筑三个环节中浮现机械故障，停歇后继续浇筑
7、，为按照施工缝规定进行检查解决；3、 分层浇筑时混凝土振捣过度，导致石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多地方颜色发青，石子多地方颜色发白，形成对比4、 模板上脱模剂刷太多往下流，拆模后在构件表面呈现假分层。修补办法：对油脂引起假分层现象，用砂纸打磨后即可显示出混凝土本色，对于其她因素引起混凝土分层，当不影响构造使用时，普通不做解决，需要解决时，用黑白水泥调制接近混凝土颜色浆体粉刷或喷涂，当有软弱夹层影响混凝土构造整体性时，可按照施工缝进行解决：1、 如夹层较小，缝隙不打，可先将杂物清除，夹层面导致八字型后，清洗干净，在潮湿无积水状态下，用1:21:3水泥砂浆强力填塞2、 如夹层较大，将该部位混凝土及夹
8、层凿除，使其性质按蜂窝活孔洞进行解决。2.5 烂边、烂根成因分析：烂边和烂根重要是由于模板拼接缝不压密，接缝止浆不好，振捣时混凝土表面失浆导致。漏浆较少时边角浮现毛边，漏浆严重时浮现混凝土蜂窝麻面。修补办法；参照蜂窝麻面办法实行。2.6 错台、跑模成因分析1、 模板拼缝经重复拆装企口变形严重活支撑时模板垂直度控制不好，两块模板自身嵌缝。2、 相邻两块模板对拉螺杆松紧限度不一，模板受振后胀开限度不一；3、 混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝有损伤，振捣过程中浮现滑丝；修补办法：1、 将错台高出某些、跑模某些凿除。露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；2、 用水将新茬冲洗干净，撒水使
9、混凝土结合面充分湿润；3、 在基层解决完毕后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬行水泥砂浆，自下而上按照抹灰工得操作办法大力将砂浆压入结合面，重复搓动、抹平；4、 修补用水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺伴白水泥保证混凝土颜色一致；5、 为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后砂浆表面应覆盖薄膜，并用支撑模板顶紧加压。2.7裂纹混凝土收缩分干缩和自收缩两种，干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度减少而产生体积减小收缩，其收缩量占整个收缩量得很大某些，自收缩是水泥水化作用引起体积减少，收缩量只有前者1/5-1/10。成因分析1、 由于温度变化或者混凝土徐变影响，形成裂纹；2、 过度振捣
10、导致离析，表面水泥含量大，收缩量也增长；3、 拆模过早，或养护期内受扰动等因素有也许引起混凝土裂纹产生；4、 未加强混凝土早起养护，表面损失水分过快，导致内外收缩不均匀而因起表面混凝土开裂修补办法：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧树脂胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭，对于较深或贯穿缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。2.8 露筋成因分析1、 支立模板前放样不精确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；2、 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能布满钢筋周边，使钢筋密集处露筋；3、 混凝土
11、振捣时，振捣棒碰撞钢筋，使钢筋骨架发生位移而露筋。修补办法：一方面将外露钢筋上混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土所有凿除，冲刷干净湿润，用提高一级标号细石混凝土振捣密实，认真养护。2.9外形尺寸偏差成因分析1、 模板自身变形，拼装不平整；2、 模板体系刚度、强度及稳定性局限性，导致模板整体变形和位移；3、 混凝土下料方式不当，冲击力过大，导致跑模或者模板变形；4、 振捣时振捣棒接触模板过度振捣；5、 拼模完毕因检查核对不仔细导致外形尺寸误差。修补办法：在偏差尺寸不大，不影响正常使用功能前提下可以不做解决，反之则需要针对制定详细解决方案。3、质量保证办法1、建立健全质量管理体系，按体系规定严格控制施工质量。2、健全质量自检制度，加强质量监督检查，严格执行质量三级自检制度。3、开展质量教诲，增强职工质量服务意识和服务水平。4、施工前做好技术交底，并组织核心和特殊工序作业人员进行经常性得技术学习，严格贯彻执行制定施工控制程序一提高职工技术素质。5、开展质量三检制6、严格控制原材料质量，提供有关材质证明。7、计量器具必要定期校验，保证称量精确。