《2022年山东省“制冷与空调设备组装与调试”任务书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年山东省“制冷与空调设备组装与调试”任务书.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年山东省职业院校技能大赛（中职组）“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛 任 务书工位号(5)试压测试期间，如果压力无下降，则压力测试成功；如果压力下降，则压力 测试失败。(6)控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、严禁对人。(7)压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气 保压测试不成功，不能进行后续的工作。(8)系统中所有压力表显示应当一致，误差为0.05MPa,记录压力数据以压力 表组低压表为准。抽真空及真空测试(1)真空计通过球阀连接在冷冻库蒸发器的出口处。(2)根据技术规范，进行系统抽真空，时间不少于20分钟。(3)抽真空结束后，进行真空测试
2、，时间不少于10分钟。(4)真空测试期间，必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。(5)真空测试期间，真空仪数据值始终小于1500mic为优秀；测试最终值在 1500-2500mic之间为合格；测试最终值为大于3000mic,须重新检漏、抽真空和真空 测试O(6)如实填写附件7冷库系统调试报告相关内容，报告裁判确认。制冷剂充注、检漏测试(1)本项操作必须在真空测试成功后方可进行，制冷剂为R134a。(2)根据技术规范、行业标准，进行制冷剂充注，不允许有空气进入系统，不允 许使用制冷剂排空。(3)第一次充注少量制冷剂，使系统中制冷剂静态压力在0.20.4MPa之间；使 用电子检漏仪进行检漏测试，
3、每一个检测点持续时间不少于3秒钟。(4)若发现可疑漏点后，选手可进行针对性的修复，然后继续进行检漏测试；若 漏点无法修复，必须回收制冷剂、重新进行压力测试、真空测试，再进行检漏测试。(5)检漏测试成功后，采用高压侧液体加注法进行第二次制冷剂充注。(6)制冷剂充注量参考值为66050g。若制冷剂充注过多，严禁系统开机运行, 必须回收制冷剂直至符合要求。(7)充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，并尽量减小气态制冷剂 的排放。(8)如实填写附件7冷库系统调试报告相关内容，报告裁判确认。(9)重量数据以冷媒加注秤显示为准；压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。系统参数设置热回收水箱设定温度 冷
4、冻库库内设定温度 冷藏库库内设定温度36,回差设定为5-10,回差设定为28,回差设定为2当回气压力达到LOBar (表压力)，低压压力开关接通，回差设定为0.7 Bar；当排气压力达到14 Bar (表压力)，高压压力开关断开;当冷凝压力达到7.5Bar (表压力)，冷凝压力开关接通，回差设定为1.5 Bar；电气系统安装(1)选手须严格按R008图纸要求进行电气线路连接。(2)电气线路安装及布线过程中，设备不允许通电。(3)所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行。(4)传感器选用0.5mm2导线，执行部件选用Imm,导线，接地线选用Imm?黄/绿双 色导线；(5)导线两端头必须采用管式插
5、针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接。(6)导线两端必须套上号码管，号码管所有标识数字和文字的方向要求一致。(7)温度传感器引线采用管式插针压接，分别在引线防护层两端套号码管。(8)线槽内布线整齐简洁，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接 导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。(9)裸露在线槽外的导线，根据情况不同，选择使用缠绕管、热塑管、黄腊管保 护并适当固定。 电气系统测试(1)该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。(2)根据技术规范，进行通电前的安全检查，以确保供电安全、设备运行安全。(3)按要求设置参数后，通电测试各执行部件功能是否正常，填写附件8冷库 电气系统测试报告相关内
6、容，报告裁判确认。(4)测试数据以现场测试仪表显示为准。冷库电气系统故障排除(1)该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。(2)登录电气故障检修系统，下载故障。(3)根据故障运行出现的现象，进行检测、分析、判断、排除，填写附件9冷 库电气系统检修报告相关内容，报告裁判确认。冷库系统调试运行(1)根据技术规范，完成系统参数设置，热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调 节阀的调节，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析。(2)冷库经济运行，冷冻库的蒸发温度与冷冻库设定温度的差值为5-10,冷 藏库的蒸发温度与冷藏库设定温度的差值为5-15o(3)在调试运行结束时，记录冷库系统运行参数
7、、采集温度数据，填写附件10 冷库运行状况分析报告相关内容，报告裁判确认。(4)压力数据以系统压力表显示为准；温度数据以触摸屏显示为准。系统运行状态分析(1)系统运行电流、压力、温度在安全范围内，没有安全隐患。(2)根据采集数据，进行数据分析，填写附件10冷库运行状况分析报告相 关内容，报告裁判确认。(3)在R009图纸上绘制冷库系统制冷循环的压焰图。(4)压力数据以系统压力表显示为准。任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调试评分表项目名称多联机空调系统安装裁判确认1.制冷系统吹污情况项目压力符合要求操作符合规范吹污效果良好吹污 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo2.排水系统
8、吹污情况项目压力符合要求操作符合规范吹污效果良好吹污 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo3.排水系统试水情况项目注水点选择正确水位符合要求没有泄漏点试压 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo4.制冷系统氮气加压检漏情况0. 3MPa 检漏通过IZIYes/IZINo1. OMPa 检漏通过 DYes/ElNo5.制冷系统氮气保压情况次数保压开始保压结束时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字126.抽真空情况次数开始时间裁判签字结束时间裁判签字127 .制冷系统真空保压情况项目保压开始保压结束时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字12任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调
9、试评分表项目名称多联机空调系统调试裁判确认1.室外机点检调试情况参数名称数值参数名称数值室内运行合计容量。P0号内机电子膨胀阀开度00IE压缩机频率H11号内机电子膨胀阀开度0HE室外机风量档数Fo0号内机液管温度00TL室外机电子膨胀阀开度oE1号内机液管温度01TL排气压力Pd0号内机气管温度00TG吸气压力PS1号内机气管温度01TG压缩机顶部温度Td0号内机回风温度00TI盘管温度TE1号内机回风温度01TI环境温度T。0号内机出风温度OOTo压缩机电流A11号内机出风温度OlTo2 .线控器点检参数名称嵌入式风管式参数名称嵌入式风管式室内机设定温度bl排气压力H1室内机回风温度b2吸
10、气压力H2室内机出风温度b3运转频率H4室内换热器液管温度b4室内机膨胀阀开度L1室内换热器气管b7室外机膨胀阀开度L2压缩机顶部温度bA压缩机工作电流P1任务序号任务一任务名称多联机空调系统安装与调试评分表项目名称系统运行性能检查与分析裁判确认1.风管式内机风机运行方向是否正确 Yes/DNo2.嵌入式内机风机运行方向是否正确 Yes/DNo3.室外机风机运行方向是否正确 Yes/DNo4 .压缩机运行有无异响 Yes/DNo5.系统是否已启动超过15分钟 Yes/DNo6.所有盖板是否已经固定好，并无异响 Yes/DNo7 .截止阀是否完全打开 Yes/DNo8.冷结水是否顺畅地从排水管流
11、出 Yes/DNo9.系统参数测量情况排气压力Pd/ bar吸气压力对应温度ToC吸气压力PS/ bar嵌入式内机风口温差/()-()二()排气温度Td/t风管式内机风口温差C()-()=()盘管温度TE/t排气过热度Td-TkC()-()=()排气压力对应温度Tk/9冷凝器过冷度Tk-TE/()-()=()10.追加制冷剂情况制冷剂追加量的计算过程:特殊情况说明:任务序号任务三任务名称冷库制冷系统组装评分表项目名称冷库系统零部件检测裁判确认L制冷系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换123456782.电气系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换12345678任务
12、序号任务三任务名称冷库系统组件制作评分表项目名称冷库系统组件制作裁判确认组件制作检查情况制作规范排污规范压力正确密封良好形状相符 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo洛克环严密管码齐全管道无变形管道无压扁管道无皱褶 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo特殊情况说明:任务序号任务三任务名称冷库制冷系统组装评分表项目名称系统压力测试裁判确认1.冷库制冷系统管件吹污情况制作好的管件闲置的铜管穿套保温的铜管吹污压力及时封口及时封口封口规范正确 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNoYes/DNo Yes/DNo
13、特殊情况说明:2 .冷库系统氮气加压检漏情况0.5MPa 检漏通过ZlYes/IZINoLOMPa 检漏通过口Yes/LINo3 .冷库系统氮气加压测试情况断开氮气管连接口Yes/DNo, 4个三通截止阀旋开口Yes/DNo；电磁阀用磁铁吸引打 开口Yes/DNo,压缩机组合阀处于三通状态口Yes/DNo,所有压力表读数一致DYes/ No,压力与要求相符口Yes/LlNo。保压测试开始保压测试结束开始时间压力值(MPa)裁判确认结束时间压力值(MPa)裁判确认特殊情况说明:任务序号任务三任务名称冷库电气系统安装及系统调试评分表项目名称冷库系统调试裁判确认1.冷库系统真空测试情况序号抽真空开始
14、时间操作规范抽真空结束时间操作规范1 Yes/DNoYes/DNo2 Yes/DNoYes/DNo序号真空保压开始真空保压结束开始时间压力值(mic)裁判确认结束时间压力值(mic)裁判确认12真空测试期间，断开真空泵胶管连接口Yes/DNo, 4个三通截止阀旋开口Yes/DNo, 电磁阀用磁铁吸引打开口Yes/DNo,压缩机组合阀处于三通状态口丫35/口心，所有压 力表读数一致口丫八/口收，真空计一直显示系统压力口丫65/口收。特殊情况说明:2.加注制冷剂情况胶管排 空正确一次加 注规范检漏操 作规范二次加 注规范拆除加注 设备规范拆除真空 计规范加注前 瓶重加注后 瓶重加注量 Yes /N
15、o Yes /NoYes /No Yes /No Yes /No Yes /No特殊情况说明:一、说明1 .总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为210分钟，情境二为270分 钟。2 .记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整 洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则 该项不得分。3 .比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地, 否则按违规处理。4 .任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的 信息，否则按违规处理。5 .安全意识与职业素养评价：(1)所有操作均应符合
16、安全操作规范。(2)操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。(3)遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。(4)爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中 不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。(5)器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：(1)因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。(2)因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。(3)因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。(4)因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。(5)因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣
17、1分。(6)因操作失误，烧坏工作台，扣5分。(7)因违规操作导致人身伤害，扣10分。(8)扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批 准，由裁判长宣布，取消参赛资格。(9)设备在比赛前已经全部检漏并调试，凡故意制造设备故障，扣10分。任务序号任务三任务名称冷库电气系统安装及系统调试评分表项目名称冷库电气系统测试裁判确认1.冷库电气系统功能测试情况通电前检查压缩机冷凝风机冷冻室风机冷冻室照明灯 Yes/DNoYes/DNo Yes/DNoYes/DNo Yes/DNo冷藏室照明灯冷冻室电磁阀冷藏室电磁阀热回收电磁阀1热回收电磁阀2 Yes/DNoYes/DNo Yes/D
18、NoYes/DNoYes/DNo2 .冷库控制参数设置情况热回收水箱 温度设定冷冻库 温度设定冷藏库 温度设定低压压力控制器 CUT IN 值 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo低压压力控制器DIFF 值高压压力控制器CUT OUT 值冷凝压力控制器CUT IN 值冷凝压力控制器DIFF 值 Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo Yes/DNo特殊情况说明:任务序号任务三任务名称冷库制冷系统组装评分表项目名称冷库电气系统检修裁判确认序号故障现象测试数据故障原因故障1 Yes/ No故障2 Yes/ No故障3 Yes/ No故障4 Yes/ No故障5 Y
19、es/ No特殊情况说明:任务序号任务三任务名称冷库电气系统安装及系统调试评分表项目名称冷库运行状况分析裁判确认1.冷库运行参数水箱温度（） Yes/DNoT1测试点温度（匕） Yes/DNo冷冻库库温Tds （） Yes/DNoT2测试点温度CC） Yes/DNo冷藏库库温Tcs （） Yes/DNoT3测试点温度（七） Yes/DNo高压压力（Bar） Yes/DNoT4测试点温度（T） Yes/DNo低压压力（Bar） Yes/DNoT5测试点温度（） Yes/DNo冷凝压力（Bar） Yes/DNoT6测试点温度 Yes/DNo冷藏蒸发压力（Bar） Yes/DNoT7测试点温度（。0
20、 Yes/DNo冷冻蒸发压力（Bar） Yes/DNoT8测试点温度 Yes/DNo压缩机运行电流（A） Yes/DNo3.数据记录和计算项目计算说明数据记录冷凝温度Th查表（冷凝压力）冷藏蒸发温度Tc查表（冷藏蒸发压力）冷冻蒸发温度Td查表（冷冻蒸发压力）冷藏室温蒸发温差Tcs-Tc冷冻室温蒸发温差Tds-Td压缩机排气过热度T2-Th冷凝出液过冷度Th-T3冷藏蒸发器过热度T5-Tc冷冻蒸发器过热度T7-Td能量调节阀提升吸气温度T1-T8特殊情况说明:情境一 多联机空调系统安装与调试时间(210min)分值(40分)根据技术规范要求，完成多联机空调系统(一拖二)的安装与调试。相关图表R0
21、01多联机空调系统安装布局图R002多联机空调系统电气线路图R003 R410A饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见图纸R001、R002及如下设备材料清单：(1)模拟房间、室外机组、风管式室内机、嵌入式室内机、线控器等；(2)活接分歧管、铜管、铜转接头、纳子、保温管、PVC-U排水管、PVC-U管件、 PVC-U专用胶水、不锈钢支架、卡箍、吊杆、空调扎带、橡胶塞等；(3)电缆线、通讯线、U型冷压接线端子、管卡、PVC线管等。工作要求按图纸要求和技术规范，完成制冷管路、排水管、电气线路的设计、制作与安装, 完成吹污、保压检漏和抽真空、调试运行等工作任务。设计科学合理的管路走向，制定室内机
22、与室外机连接的布局方案。气管、液管、 排水管、线管分层独立安装，采用不锈钢支架定位、不锈钢U型卡箍或管卡固定，形 成铜管、排水管、线管“三管制”的安装。 制冷管路设计、制作与安装(1)根据R001多联机空调系统安装图，调整室内机和室外机安装的具体位置和 高度，室内机水平安装且利于排水。(2)制冷管路应平直、无压扁、横平竖直、层次分明。喇叭口表面应光洁无划痕、 大小合适。(3)室外机侧连接管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用 不锈钢支架悬空吊装，其他管路固定在立面网孔板上。(4)保证冷媒分流均匀，分歧管水平直管道的距离满足：铜管转弯处与相邻分歧 管间的水平直管段距离应2500m
23、m,分歧管后连接室内机的水平直管段距离应2500mm o(5)合理选择制冷管路的支撑点，管路直线段支撑点间距不大于1米；管路转弯 300mm处设置支撑点；与室内机连接的管路在300mm500mm处设置支撑点。(6)套装保温管时，如需将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，裂口朝上。(7)室外部分的管路用空调扎带包扎，室内部分的管路不需用空调扎带包扎。(8)在施工过程中，未安装的管路两端、已安装的管路裸露端均需要密封防尘。 制冷管路吹污(1)根据技术规范，在裁判的全程监督下进行吹污操作，吹污压力控制在0.5土 0.05MPa范围内。(2)单独对制作的管件进行吹污，报请裁判填写附件1多联机空调系统
24、安装过 程报告。 排水管设计、制作与安装(1)根据R001多联机空调系统安装图要求，完成排水管的设计、制作与安装、 试水等操作。(2)室外侧的管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用不锈 钢支架悬空吊装，其他的管路固定在立面网孔板上。(3)室内机排水管采用PVC-U管制作，禁止使用PVC电工套管作为排水管。(4)排水管保证1/100以上的排水斜度，管件连接处使用专用胶水粘接。(5)随机排水连接管与排水管水平对接，保温粘接良好，用管箍固定。(6)两台室内机的分支管汇流时应错位接入主管，避免对冲现象，以免出现倒坡 和排水不畅。(7)在主管上至少设置2个新型导气口，室内侧和室外侧各一个
25、。(8)嵌入式室内机连接处按规范设置提升段。(9)对排水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。保温管的接口不应有间隙, 保温管的粘接、修补须使用专用胶水和防水胶布。(10)整个排水管系统安装完毕，待胶水凝固后，先用0.2-0. 8MPa的氮气吹污。 吹污过程报请裁判监督，填写附件1多联机空调系统安装过程报告。(11)用赛场提供的橡胶塞堵住室内机连接的端口、室外排水口，从导气口注水, 以最低的导气口有水溢出为准。检查管路接头有无漏水。如有泄漏，先排水，然后处 理泄漏点，直至不漏为止。试水过程报请裁判监督，填写附件1多联机空调系统安 装过程报告。电气线路安装根据多联机空调系统电气线路图，完成电源线
26、路及通信线路的连接。(1)室外机电源线选用2.5mm2三芯电缆，室内机电源线选用1.0mm2三芯电缆， 信号线选用0.75mm2屏蔽线。(2)设备接线座使用冷压端子连接，线体不得有裸露部分。(3)系统接地必须安全可靠。(4)通信线和电源线要求分别穿PVC线管。(5)线管要求横平竖直，水平方向的线管在制冷管路和排水管路的上方。(6)室外侧的直立线管采用管卡固定在侧面铝型材上，与室内机出口连接的水平 线管采用不锈钢支架悬空吊装，其他线管固定在立面网孔板上。(7)室外机接线端子到直立线管连接部分允许使用波纹管，长度不超过30cm, 适当固定。(8)室内机接线端子到水平线管连接部分允许使用波纹管，长度
27、不超过30cm, 适当固定。 系统压力测试及真空测试(1)加注氮气，初次试压压力为0.3MPa,对系统初步检漏。(2)继续加注氮气，二次试压压力为I.OMPa,对系统进一步检漏。(3)检漏完成后，断开氮气瓶与制冷系统的连接，在裁判的监督下进行氮气保压 测试，测试压力为I.OMPa,保压时间为15分钟。填写附件1多联机空调系统安装过 程报告相关内容并报请裁判确认。(4)如果发现有泄漏部位，选手应查明原因并进行处理，重新进行压力测试，直 到符合要求为止；压力测试不成功，不能进行后续的工作。(5)压力测试通过后，缓慢释放氮气。(6)采用高低压双侧抽真空法进行系统抽真空，时间不少于15分钟。(7)在裁
28、判的监督下进行真空测试，保压时间为5分钟，真空计显示值不大于 2500mico填写附件1多联机空调系统调试过程报告相关内容并报请裁判确认。 系统调试运行(1)铜管、排水管、线管按要求安装完成后，经裁判确认，方可进行通电前安全 检查。(2)打开室外机截止阀门，将储存制冷剂释放到整个空调系统中；截止阀接近全开时缓慢操作，不要用力过大。（3）风管式室内机和嵌入式室内机同时制冷运行15分钟后，在裁判的全程监督 下，通过室外机点检和线控器点检，记录相关参数值，填写附件2多联机空调系统 调试过程报告。（4）根据使用说明，计算出需要补充的制冷剂总量。（5）系统运行性能检查与分析，填写附件3多联机空调系统运行
29、报告。（6）在制冷运行状态下回收制冷剂。（7）停机，整理作业现场。情境二双温冷库系统组装与调试时间(270min)(分值60分)根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成冷库系统组装、调试运行及状况分析。相关图表R004冷藏库蒸发器盘管组件R005冷库制冷系统原理图R006冷库系统零部件安装图R007冷库电气系统原理图R008冷库接线端子排功能分布图R009 RI34a压焰图ROW RI34a饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见R004、R005、R006、R007、R008及如下设备材料清单：(1)冷库库体及工作台、智能电气控制模块。(2)带储液器的冷凝机组、热回收水箱、热力膨胀阀、电磁阀
30、、干燥过滤器、视 液镜、蒸发压力调节阀、能量调节阀、双组压力控制器、冷凝压力控制器、压力表等。(3)洛克复合环、白木板、PVC夹板，铜管、铜配件、铝套、连接软管、直通、 三通、异三通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、卡扣、螺栓、1/4对接接头、 3/8对接接头、球阀等。(4)导线、扎带、管式插针、插簧端子、缠绕管、热塑管等。(5)真空泵、冷媒计量称等。工作要求(1)根据R004、R005、R006图纸要求和技术规范，完成冷库制冷系统的组装。(2)按技术规范进行系统压力测试、真空测试。(3)根据R007、R008图纸要求和技术规范，完成冷库电气系统的组装。(4)按技术规范，进行制冷剂充注、检
31、漏测试、调试运行，运行状态分析。零部件检测根据任务要求，对冷库组装所需的零部件进行性能检测，填写附件4冷库系统 零部件检测报告并提交。冷藏库蒸发器盘管组件制作(1)按图纸要求弯制管路、洛克复合环连接、管码固定。(2)组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶。(3)组件的管道尺寸与图纸标注符合，允许误差为2mm。(4)组件的管道平直，垂直度和水平度允许误差为2。(5)弯位无扭曲、无褶皱、无机械损伤，不变形。(6)组件的平行管路间距保持一致。(7)洛克复合环连接紧密，表面光滑无损。(8)根据图纸要求在白板上打孔，将盘管固定在水平白板上。(9)盘管与白板的间距不小于5nim。(10)根据技术规范，吹污、清
32、洁、密封处理后报请裁判检查，填写附件5冷 库组件制作报告。冷库制冷系统组装(1)双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100 mm。(2)选用合适规格自攻螺丝进行零部件安装固定，要求牢固、不歪扭、不松动、 紧密无间隙。(3)固定在设备平台水平木板上的零部件，安装尺寸允许误差为2mm。(4)固定在库体侧面网孔板上的零部件，安装尺寸允许误差为5mm。(5)零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为2。(6)零部件安装有方向要求的，箭头方向与R005中制冷剂的流向一致。(7)机组必须使用螺丝、垫圈、弹簧垫圈进行水平安装固定。(8)膨胀阀要求垂直安装，距离蒸发器进口小于400mm。膨胀阀感温包要求水平
33、 安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，距离蒸发器出口小于400mm,并尽量接近出 口，保温严密。感温包出口的毛细管段必须要有大于10mm垂直向上管段悬挂阀芯标志, 多余毛细管盘绕环形，内径为6406 60mm,使用扎带进行三均分绑扎。(9)能量调节阀出口离连接的主管道进口距离小于400mm；固定方式采用进出管 道固定。(10)蒸发压力调节阀采用R码固定，距离蒸发器出口小于400mm。(11)干燥过滤器使用。型或R型固定码进行固定，流向标识可视。(12)视液镜要求水平安装，镜面垂直向上。(13)所有电磁阀安装牢固、阀芯竖直、方向正确。(14)侧面网孔板上的压力表采用软管承接。(15)压缩机组合阀
34、与压力表组连接采用铜管连接。(16)管件在没有安装到系统前要及时(W2分钟)密封，未使用的铜管也要及时 (2分钟)密封，铜管穿套保温管时也要密封。(17)零部件及管道使用管卡、铜柱固定，两个固定点之间的间距不超过400mm。(18)所有零部件及管道应尽可能贴板布置，裸露管道与木板的间距不小于5mm, 管道与管道、管道与零部件的间距不小于10mm。(19)所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭 曲、压扁等。(20)系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30、 45。、60 ,系统的管路如有交叉，要求气管在上、液管在下。(21)所有零部件、管道安装，
35、不允许超出设备平台水平面白板及侧面网孔板边 缘。维修、调试、观察、拆卸及外接的零部件需留有方便观察角度及操作空间。(22)所有可能结露或造成冷量损失的连接件和管道，必须进行保温。管路吹污(1)根据技术规范进行吹污操作，吹污压力为0. 50. 05MPa。(2)选手对所有管路进行吹污，填写附件6冷库系统压力测试报告相关内容, 报告裁判确认。(3)压力数据以歧管仪低压表显示为准。制冷系统压力测试(1)在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于导通状态，不符合要求 的本项不得分。(2)第一次检漏，加压至0.50. 05MPa,检查有无泄漏，报告裁判确认；若有 泄漏及时修复。(3)第二次检漏，加压至1.00. IMPa,检查有无泄漏，报告裁判确认；若有泄 漏及时修复。(4)在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，测试 压力为1.00.1MPa。测试15分钟后，填写附件6冷库系统压力测试报告相关内 容并报告裁判确认。