《2021年山东省职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛项.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2021年山东省职业院校技能大赛中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛项.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2021年山东省职业院校技能大赛（中职组）“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞 赛 任 务 书工位号:参考时间（120min）分值（任务分20分+职业素养1分）选手根据图纸技术要求、工程规范，完成空调器的维修及移机安装调试。相关图表 R007空调器室内机电控系统图 R008空调器室外机电控系统图 R009空调器安装布局图重要零部件 详见图纸R007、R008与如下设备材料清单- 空调器安装平台、分体空调器、遥控器及电池；- 洛克复合环、保温管、管卡、绑扎带、包扎带、冷压端子、螺栓、螺母，防震橡胶垫 等。主要要求系统参数设置- 指导环境温度：干球2426C,湿球2123- 运行模式设定：制热- 室
2、温设定：20- 室内风机风速设定：最高挡（高风档）- 扫风设定：上下扫风- 其他设定：原厂默认- 空调器电气系统维修- 该项工作规定时间为30min,选手在规定时间内不能进行后续项目的操作；- 在规定时间内，选手根据故障现象，对照图纸R007、R008进行检测、分析，逐一找出 故障原因并排除，在图纸R007、R008上圈出故障范围，填写附件9空调器故障检修 报告相关内容并报告裁判确认；- 在规定时间内，选手无法找出故障原因，或没有完全排除故障，也必须填写附件9空 调器故障检修报告相关内容并报告裁判确认；- 在规定时间内未正确排除所有故障，由现场技术人员统一将设置的故障清除。- 空调器制冷系统维
3、修- 该项工作必须在空调器电气线路维修工作完成后方可进行；- 根据故障现象，合理地使用工具、仪表进行检测、分析，找出故障原因后，认真填写 附件9空调器故障检修报告相关内容并报告裁判确认；- 根据相关标准和技术规范，将系统中的制冷剂回收到室外机内；- 制冷剂回收操作不允许空气进入系统，不允许使用制冷剂排空；- 为确保系统制冷剂回收干净，回收操作结束Imin后，室内机侧制冷剂残存压力回升不 能高于0.5bar,由裁判确认；-进行制冷系统故障的修复，若原室内机、室外机的连接管路需要加长，利用洛克复合 环及赛场提供的管路完成，若器件损坏的则更换器件；-压力数据以歧管仪低压表显示为准。 空调器移机安装与
4、调试- 根据房间空调器安装规范，完成空调器的拆卸工作；- 根据R009图纸的要求，重新安装空调器；- 切除的铜管放置于废弃铜管回收箱内，其他消耗性材料放置于垃圾回收箱；- 按尺寸要求固定室内机安装挂板，要求水平安装、螺钉固定不少于5颗；- 按尺寸要求在木板上开孔，开孔尺寸为460mm；- 根据开孔位置及布管要求，选择配管从背后、左侧、右侧、下侧、左背后引出；- 根据图纸尺寸固定室外机，要求水平安装，固定加防震橡胶垫；- 连接配管必须套保温管，保温管表面不能有破损；- 内外机连接管道按电源线在上，配管在中间，排水管在下的顺序进行包扎，管路包扎 工艺要符合相关行业标准；- 包扎好的管道按图纸要求固
5、定布置，美观整洁；- 排水管连接到指定的储水容器内，排水管在任何位置不得有盘曲、压扁现象，走向稍 微向下倾斜，不要浸入水中，距离地面不小于5cm。抽真空及真空测试- 抽真空时间不少于lOmin,在真空测试前，制冷系统需脱离真空泵连接；- 真空保压测试时间不少于5min；- 真空保压测试结束时，歧管仪真空压力表显示为-30inIIg,将获得该项分数；- 真空保压测试结束时，歧管仪真空压力表显示高于-30inHg,须加注LOMPa的氮气进 行检漏，修复后重新开始抽真空操作，将失去该项分数；- 填写附件10空调器移机安装报告相关内容并报告裁判确认；- 压力数据以歧管仪低压表显示为准。制冷剂充注、检漏
6、测试- 该项工作必须在真空保压测试成功后进行；- 利用室外机制冷剂进行制冷剂检漏测试，使用电子检漏仪检漏，每一个检测点持续时 间不少于3秒；- 如果系统有泄漏，选手须进行安全规范的修补后继续检漏测试；- 选手填写附件10空调器移机安装报告相关内容并报告由裁判确认。电气系统连接- 选手须严格按R007、R008图纸要求使用原线缆进行电气系统连接；- 按规范完成空调专用插座的安装；- 接线端子上的螺丝必须拧紧，不得松动；- 安装完毕，必须用压线片将电线压紧；- 多余的线缆盘至室外机合适的位置绑扎好，以防电线受到磨损、擦伤；- 接线完成后，进行通电前安全检查，不合格不能通电。调试运行及状况分析-选手
7、根据运行参数要求对空调遥控器进行设置；-正常运行15分钟后，测量温度、湿度、电流、压力等数据，由裁判确认；记录系统调试相关内容，进行运行数据分析；根据运行数据，在焰湿图上绘制出空调器的空气处理变化过程；从焰湿图中读取两个状态点的相关参数，填写附件11空调器运行状况分析报告相 关内容并报告裁判确认。一、说明1 .总分为100分，完成时间为8小时。2 .记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁， 所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得 分。3 .比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否 则按违规处
8、理。4 .任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息, 否则按违规处理。5 .安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得 发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏扣10分。（3）在完成工作
9、任务过程中，因私自调整真空计、温控器内设参数、制冷系统阀的开 关状态，影响数据读取的真实性，扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套, 电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、制冷剂回收机、真空泵、 歧管仪、冷媒加注称等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外） 扣2分/个、申领铜管（1/4或3/8铜管）扣1分/米。（5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由 裁判长宣布，取消参赛资格。二、任务要求根据竞赛图纸的技术要求以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成双 温冷库
10、的组装与调试、分体式冷暖变频空调器的安装与维修。具体工作任务要求如下：任务一冷库系统组件制作参考时间（60min）分值（任务分8分+职业素养1分）根据赛场所提供的设备、零部件及技术资料，完成冷库制冷系统组件的制作。相关图表 R001制冷系统冷藏库蒸发器盘管组件 R002制冷系统热回收器盘管组件重要零部件 详见图纸R001、R002及如下设备材料清单- 铜管、洛克复合环、白木板、PVC夹板、管码、垫片、自攻螺钉等。工作要求- 本任务必须在规定时间（60min）内完成，在规定时间内不能进行后续工作任务；- 制作完成的组件在规定时间结束时不需要接入系统，作为工件提交裁判组评分；- 组件完成后做好密封
11、处理，在后续比赛中再根据任务要求将组件接入系统；- 在规定时间内无法完成，扣掉相应分数，在后续比赛中，选手可向裁判示意申领赛场 提供的管件。组件制作- 按图纸要求制作制冷组件，进行弯管、洛克复合环连接、管码固定、夹板固定；- 组件的管道不需要保温；- 组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶；- 组件的管道尺寸符合图纸标注3mni的技术要求；- 组件的管道平直、垂直度符合2。的技术要求（除进出口管道）；- 组件的管道平直、水平度符合2。的技术要求（除进出口管道）；- 组件的管道符合间距要求，组件的U型弯符合行业规范要求；- 冷藏库蒸发器盘管固定在水平木板上，要求铜管与木板的间距不小于5mm；- 热回
12、收盘管固定在竖直夹板上并用黑色记号笔标记，符合尺寸要求；- 洛克复合环连接紧密，表面光滑无损；- 根据任务二的组装要求适当预留进出口管道的长度。- 管道排污- 在裁判的监督下，选手根据技术要求，对制作的管件进行排污，排污的氮气压力控制 在0.50. 05MPa；- 排污后，管件端口密封待评分结束后在任务二中使用；- 压力数据以歧管仪低压表显示为准。.任务二冷库制冷系统组装参考时间(150min)分值(任务分35分+职业素养1.5分)根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成冷库运行检查、电气故障检修、制冷剂回 收、系统拆除、系统重新组装。相关图表 R003冷库制冷系统原理图 R004冷库电气系统原
13、理图 R005冷库系统安装布局图重要零部件 详见R003、R004、R005与如下设备材料清单- 冷库库体及工作台、电源模块、智能考核模块、控制模块、采集模块、带储液器的冷 凝机组、热回收水箱及热回收器等；- 膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、蒸发压力调节阀、能量调节阀、双组压力控 制器、冷凝压力控制器等；- 铜管、铜配件、铝套、连接软管、直通、异三通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧 垫圈、卡扣、螺栓、自攻螺钉、1/4对接接头、3/8对接接头、球阀等；- 制冷剂回收机、回收钢瓶、真空泵等。主要要求- 根据相关规范进行冷库试运行，确认系统能正常工作，所有功能均可实现；- 根据R004图纸要求，
14、完成冷库电气系统故障检修；- 根据技术要求，完成冷库制冷剂回收及系统拆除；- 根据R003、R005图纸要求，完成冷库制冷系统的组装；- 按技术规范加注氮气进行冷库压力测试。冷库系统检测与检修- 通电试运行，检查系统功能是否正常，系统气密性是否良好，填写附件2冷库系统 拆除报告相关内容并报告裁判确认；- 登录电气故障检修系统，下载故障；- 根据故障运行出现的现象，进行检测、分析、判断、排除，填写附件3冷库系统检 修报告相关内容并报告裁判确认。- 制冷剂回收-该项工作必须在电气故障检修完成并提交附件3冷库系统检修报告后方可进行；-若选手放弃全部或部分电气故障检修，也可提交附件3冷库系统检修报告，
15、由裁 判通知技术人员进行故障清除，恢复到正常状态；将系统中的制冷剂回收到制冷剂钢瓶，操作过程不允许空气进入系统及钢瓶，不允许 使用制冷剂排空；为确保系统制冷剂回收干净，回收后系统内制冷剂残存压力在Imin内回升不能高于 0. 05MPa；回收完成后，制冷剂回收机、回收钢瓶必须独立脱离，填写附件2冷库系统拆除报 告相关内容并报告裁判确认；重量数据以冷媒加注秤显示为准；压力数据以歧管仪低压表显示为准。.系统拆除该项工作必须在设备停止供电情况下进行；制冷系统拆除必须在制冷剂回收完成方可进行；冷库系统的管道及零部件的拆除过程中必须保证零部件完好、可用；制冷系统零部件有序地摆放在设备平台的水平木板上、密
16、封好，拆除的铜管放置于废 弃铜管回收箱内，其他消耗性材料放置于垃圾回收箱，填写好附件4冷库系统零部 件检测报告交给裁判确认；电气系统零部件有序地摆放在设备平台的水平木板上、密封好，拆除的导线放置于废 弃导线回收箱，其他消耗性材料放置于垃圾回收箱，填写好附件4冷库系统零部件 检测报告交给裁判确认；任务一完成的组件或申领的组件摆放在工作台上。冷库制冷系统组装该项工作必须在提交附件4冷库系统零部件检测报告后方可进行；按R003、R005图纸要求，根据制造商的说明书进行零部件安装固定、管道连接；布局在设备平台上的零部件安装固定在设备平台水平木板上，允许尺寸误差为5mni； 布局在库体侧面的零部件固定在
17、设备平台侧面的网孔板上，允许尺寸误差为5nim； 零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为2。；零部件安装有方向要求的，箭头方向与R003中制冷剂的流向一致；机组必须使用螺丝、垫圈、弹簧垫圈进行水平安装固定；膨胀阀要求垂直安装，出口离蒸发器进口小于MOmm,箭头方向与R003中制冷剂的流 向一致；膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，离蒸发器出口小于 400mm,并尽量接近出口，保温严密，多余毛细管使用扎带进行三均分绑扎；蒸发压力调节阀需安装在方便操作的位置，入口离蒸发器出口小于400mm,并作有效固 定,箭头方向与R003中制冷剂的流向一致。干燥过滤器使用。型或。型固定
18、码进行固定，箭头方向与R003中制冷剂的流向一致； 视液镜要求水平安装，镜面垂直向上；选用合适的铝套、连接软管、直通、异三通等配件，使用压管钳完成压力表的连接, 并加以固定，压缩机组所有连接管道采用铜管连接；管件在没有安装到系统前要及时（2分钟）密封，未使用的铜管也要及时（2分钟） 密封，铜管穿套保温管时穿管端也要密封；零部件及管道使用管卡、铜柱固定，两个固定点之间的间距不超过400nini；所有零部件及管道应尽可能贴板布置，管道与木板的间距不小于5mni,管道与管道、 管道与零部件的间距不小于10mm；所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等 损坏以及明显伤
19、痕；- 系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜,倾斜角一般为30。、45。、60。；- 系统的管路如有交叉，要求执管在上、冷管在下- 所有零部件、管道安装，不曾许超出设备平台水#面的木板及侧面的网孔板边缘；- 所有会结露或泄漏冷能的连接件必须根据现场所提供材料进行保温；- 所有会结露或泄漏冷能的管道必须根据现场所提供材料进行保温。- 管路排污- 根据技术规范进行排污操作，排污压力控制在0.50.05MPa范围内；- 在裁判的全程监督下，选手对制作的全部管路进行排污；- 压力数据以歧管仪低压表显示为准。系统压力测试- 在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，不符合要求的该
20、项不 得分；- 在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第一次检漏，氮气压力为0.50.05MPa,检 查有无泄漏，报告裁判确认；- 在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第二次检漏，氮气压力为l.00.lMPa,检 查有无泄漏，报告裁判确认；- 第一阶段氮气保压测试：在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始第一 阶段氮气保压测试，测试压力为L00. IMPa,测试lOmin后，压力不允许有任何下降, 填写附件5冷库系统压力测试报告相关内容并报告裁判确认；- 第二阶段氮气保压测试：第一阶段保压测试成功后继续保持L 00.IMpa的压力测试, 直到任务三开始。第二阶段氮气保压测试完成后填写附件
21、5冷库系统压力测试报告 相关内容并报告裁判确认；- 第一阶段氮气保压测试失败，选手按安全规范进行查漏维修后，可重新进行氮气保压 测试，直到成功为止，否则选手将失去系统压力测试所有分数；- 任务二在规定时间内未完成的工作，可在任务三时段内继续完成，不需要进行第二阶 段氮气保压测试；- 系统压力表显示应当一致，压力数据以压力表组低压表为准。任务三冷库电气系统安装及系统调试参考时间（150min）分值（任务分32分+职业素养1 . 5分）根据技术规范要求，完成冷库电气系统安装、真空测试、制冷剂充注、调试运行及运 行状况分析。相关图表 R003冷库制冷系统原理图 R004冷库电气系统原理图 R006冷
22、库电气系统接线图重要零部件 详见R003、R004、R006图纸与如下设备材料清单-冷库库体及工作台、电控箱、机组接线盒、电磁阀、温度控制器、八路巡检仪、高低 压力控制器、冷凝压力控制器等；-导线、扎带、管式插针、插簧端子、缠绕管、热塑管、自攻螺钉等。主要要求抽真空及真空保压测试- 第二次氮气保压测试结束，填写附件5冷库系统压力测试报告相关内容并报告裁 判确认；- 根据相关技术规范，进行抽真空操作，抽真空时间不少于20niin；- 真空计通过球阀连接在冷冻库蒸发器的出口处；- 抽真空结束后进行真空保压测试，时间不少于lOmin；- 真空保压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，否则该项
23、不得分；- 真空保压测试结束时，真空计显示值低于1500mic,将获得该项全部分数；真空计显 示值在15002500niic之间，将获得该项部分分数；真空计显示值高于2500mic,将失 去该项分数；- 真空保压测试结束时，真空计显示值高于2500niic,须重新开始检漏及抽真空等相关 工作；- 选手如实填写附件6冷库系统调试报告相关内容并报告裁判确认；- 真空数据以真空计显示为准（单位：mic） o- 制冷剂充注、检漏测试- 制冷剂：R134a；- 该项工作必须在真空保压测试成功后方可进行；- 选手根据相关技术规范、标准进行制冷剂充注及检漏测试；- 制冷剂加注过程中，不允许空气进入系统，不允
24、许使用制冷剂排空；- 制冷剂检漏测试时，系统中制冷剂压力在0.20.4MPa之间，使用电子检漏仪检漏， 每一个检测点持续时间不少于3秒钟；- 若系统有泄漏，选手可进行规范的修补操作后，继续检漏测试；- 若不能通过修补操作解决，则需要重新进行制冷剂回收及氮气压力测试；- 系统运行前，采用高压侧加液法充注；- 系统运行后，如发现制冷剂不足，可采用低压侧充液法充注少量制冷剂；- 充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，并尽量减小气态制冷剂的排放;- 制冷剂充注量参考值为660g,如超出过多或判定充注异常，严禁启动设备，必须安全 规范地回收过多的制冷剂，将失去制冷剂充注的相应分数；- 选手如实填
25、写附件6冷库系统调试报告相关内容并报告裁判确认；- 重量数据以冷媒加注秤显示为准；- 压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。系统参数设1- 指导环境温度：干球温度（2426）湿球温度（2123）- 热回收水箱设定温度：36,回差设定为5- 冷冻库库内设定温度：T2C,回差设定为2- 冷藏库库内设定温度：6,回差设定为2- 当回气压力达到LOBar （表压力），低压压力开关接通，回差设定为0.7 Bar；- 当排气压力达到14 Bar （表压力），高压压力开关断开；- 当冷凝压力达到7. 5Bar （表压力），冷凝压力开关接通，回差设定为L 5 Bar；电气系统安装- 选手须严格按R006图纸端子
26、排分配要求进行电气连接，否则将会失去本项分数；- 电气安装过程，设备不允许通电；- 所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行；- 传感器选用0.5nim2导线、执行部件选用lmni2导线、接地线选用In黄/绿双色导线；- 导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接；- 导线两端必须套上号码管，号码管所有标识数字和文字的方向要求一致；- 线槽内布线整齐简洁，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线 槽内侧布放，并用扎带分别固定；- 裸露在线槽外的导线，使用缠绕管、热塑管、黄腊管保护并适当固定；- 电源模块、控制模块、采集模块与接线端子排连接的插接线，逐一按不同器件分
27、上中 下三个位置用扎带分开捆扎。电气系统测试- 该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行；- 根据相关技术规范，进行通电前安全检查，以确保安全供电、设备安全运行；- 按要求设置参数后，通电测试各执行部件功能是否正常，填写附件7冷库电气测试 报告相关内容并报告裁判确认；- 测试数据以现场测试仪表显示为准。- 冷库系统调试运行- 选手须根据相关标准，完成所有系统参数设置，热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量 调节阀的调节，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析；- 冷库经济运行，冷冻库的蒸发温度与冷冻库设定温度的差值为5-10,冷藏库的蒸发 温度与冷藏库设定温度的差值为5-15C ；- 在调试运行结束时，记录冷库系统运行参数、八路巡检仪采集温度，填写附件8冷 库运行状况分析报告相关内容并报告裁判确认；- 冷冻库、冷藏库及热回收水箱的温度以温度控制器显示为准；- 其他温度数据以八路巡检仪显示为准；- 压力数据以系统压力表显示为准；- 电压和电流数据以电源模块仪表显示为准。- 系统运行状态分析- 确保系统运行电流、压力、温度在安全范围内，没有安全隐患；- 进行数据分析，填写附件8冷库运行状况分析报告相关内容并报告裁判确认;- 根据数据分析，绘制冷库系统制冷循环的压熔图；- 压力数据以系统压力表显示为准。任务四空调器维修及移机安装调试