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1、冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案第一部分工程概况(1)工程简介席家坡大桥位于沿河县城附近，该桥跨过一条冲沟，冲沟方向约为 290,桥轴线方向15。，地形起伏大，相对高差3050m。桥位区及其 附近地貌类型主要为低山河谷侵蚀地貌。本工程工程位于沿河县境内, 起于黄家山，工程起点为K93+XXX.000,终点为K97 + 386.244,路 线长4.284km。其中还有另一个工程工程位沿河县官舟镇，工程起点为 K127+900,终点为K130+660,路线长为2.76km,路线总长合计为 7.044km。路基工程最大挖深大于30m,最大填高度大于20m,桥型结 构：本桥上部构造为4X30米预应力碎
2、(后张)T梁，先简支后连续, 中心桩号为K96+400,全长为132米；下部结构桥台采纳U型桥台， 其中，2#墩采纳冲击钻钻孔灌注桩，桥墩采纳柱式墩，0#、5#桥台采纳 扩大基础，桥墩采纳桩基础。施工方案：预应力於T梁采纳预制安装， 桥墩采纳挖孔施工。业主单位：贵州省铜仁市大路管理局；施工单位：贵州省铜仁市路桥工程公司；设计单位：贵州省大路勘察设计院；监理单位：贵州省通力达大路工程监理询问有限公司。(14)在灌注将近结束时，由于导管内碎柱高度减小，超压力降低， 而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如显现碎顶升困难时, 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺当进行。在拔出 最终
3、一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形 成泥心。(15)在灌桩时，每根桩应根据标准做足量试块。(16)有关税灌注情况，灌注时间，碎面的深度，导管埋深，导管 撤除及发生的异样现象应由专人全程盯控并进行记录。12、破桩头用风镐凿出桩头，直至设计高程，要保持钢筋的完好，桩顶根本平 整、洁净。四、安全留意事项1、冲击钻机的安装与撤除(1)钻机的安装与撤除均应在机长的指导下进行。(2)安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻译转应轻放。(3)吊装钻机应留意以下几点：、吊装钻机的吊车，应选用起吊力量20t以上的型号，严禁超负 荷吊装。、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。、套吊栓
4、挂应稳固，并经检查认为牢靠前方能试吊。、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10-20cm,同时检查 钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否牢靠，只有 在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入度车架应轻放 就位。2、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3、钻机桅杆升降留意事项(1)检查离合器、闸带是否敏捷牢靠。(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。(3)警告钻机四周人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。(4)伴着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中 点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后， 应按时挂好绷绳。4、开机前的准备工作(1)检
5、查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。(2)稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固全部者联结螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，全部钻头、抽筒均应焊有易拉、 易挂、易捞装置。(3)检查并调整各操纵系统，使之敏捷牢靠，详细要求为：、离合器间隙应调致恰当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个 扒抓应匀称紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力匀称。、检查制动闸，调整摩擦带间隙(一般保持在1.5-2cm),是闸带 在松开情况下不与制动轮轮缘接触。(4)按钻机保养、运用规程检查各润滑部位的加油情况。(5)钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、牢靠。(6)检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持全都，
6、否则应 进行调整。(7)按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装应安装 在操作手把附近以便利操作。5、冲击钻进(1)开机前应拉开全部离合器，严禁带负荷启动。(2)开孔应采纳间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后， 方可连续冲击。(3)钻进中应常常留意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝 绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应按时停机检查修理，严禁 带“病”作业。(4)下钻速度不能过快，应用闸把掌握下落速度，以免翻转、卡 钻。(5)每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢 丝绳、绳卡、爱护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题 应按时处理。详细要求如下：、钻角磨损
7、2cm,应补焊至原直径。、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。、主绳绳卡不得小于三个，付绳绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝 应紧固。、如爱护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换爱护铁。、抽筒活门应敏捷，活环螺丝应紧固。、当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应浆破坏部分割 去，否则禁止连续运用。破坏部分较多时，应更换新绳。(6)钻机突然发生故障时，应立刻拉开离合器，如离合器操作失 灵，应立刻停机。(7)操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，发免造成 钻机震惊过大或拉断钢丝绳。(8)为杜绝翻车事故，凡属以下情况时严禁开车：、钻头距离机中心线2m以上时；、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔
8、内提起有障碍时；、钻机未挂好、收紧绑绳时；、孔口有塌陷痕迹时。(9)基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采纳同一规格，钻进 肯定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。(10)转变电动机转向，应在电机停稳前方可进行。(11)运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立刻停机拨开，钻机求停稳前 严禁拨弄。(12)钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头，抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。(13)电动机停止运转前，禁止检查钻机和回注黄油，严禁在桅杆 上工作。(14)当钻具提升到槽口时，应立刻打开大链离合器，同时将卷筒 闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。(15)钻进中运用的
9、各种钻具，用完后应按时放回恰当位置，不能 放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内。(16)上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专 人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。(17)钻机后面的电线应架空，以免防碍工作及造成触电事故。(18)因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送是、开机时, 应实行措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死,若采纳人工转动, 应先拉掉电源。(19)钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应 立刻上报上级领导并实行措施进行处理。(20)孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立刻上报上级领导， 摸清情况，分析原因，方能实行有效措施进行处理，不得盲目行
10、事。6、安全用电(1)电缆、电线外皮好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘 性良好。(2)施工电缆必需架空或埋于地下，埋于地下的必必需设标示牌; 施工电线必需架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得 直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。(3)配电箱要求铁皮箱，必需防水、防雨、防潮、防漏电设备, 并且每箱都要加锁；电源开关电专人操作；开关、电源插座完好，电源 插座应标明电压。(4)进出配电箱线路必需有PVC管爱护。(5)夜间照明光线充足；工作灯应采纳防水移动式，悬挂于不影 响施工操作的地方。(6)自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有 电气联接，并与上电路联锁，杜绝并联运行
11、。详细参照发电机操作规程。贵州省铜仁路桥工程公司S304新民至印江县城大路改扩建工程第二标段工程经理部二O一四年8月5日(2)主要技术指标大路等级：三级大路；计算行车速度：80km/h；设计荷载：大路-I级；路基宽度：12m；桥面净宽：8m+2X1.5 (人行道)+2X0.25 (栏杆)(3)主要工程数量表路基路堑挖土石方为493199.07m3,路堤填土石方为341173.50m3, 排水工程9388m3,防护工程48391.79m3,大桥294m/2座，寒井大桥 全桥长为162米，席家坡大桥全桥长为132米；涵洞539.2m/ll道；两 座大桥预应力碎先简支后结构连续T型梁共45片。合同造
12、价约75833286元，合同工期545日历天。(4)现场情况本合同段有两座大桥，共有14根桩，桩径分别为1.9米、2.4米、 2.5米，桩长是13米至24米之间，依据现场情况，有部分桩基实行冲 击钻施工，还有部分桩基采纳人工挖孔施工。第二部分安全目标为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方 针，确保施工人员和人民群众生命财产的安全，确保各项工作任务的顺 当完成，完成安全目标和安全生产计划，防止和削减由于临时用电造成 人员的损害。本工程完全根据大路工程施工安全技术规程、大路水运工程安 全生产监督管理方法（20XX年第1号令）的要求和其它相关安全施 工规定进行。1、杜绝因工死亡
13、，现场施工人员的重伤率不大于0.05%。、负伤频 率不大于0.5%o；2、不发活路口交通事故。3、不发生小型机具运用损害和触电事故。4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏 等施工责任事故。5、坚持“四不放过”原则：事故未实行防范措施不放过、事故相关 责任人未处理不放过、员工未受到安全教育培训不放过、事故原因未查 清不放过。第三部分冲击钻钻孔灌注桩施工流程图第四部分冲击钻钻孔灌注桩施工工艺1、筑岛采纳碎石土填充，外表整平、碾压密实，必需能保证钻机在施工中 平稳和混凝土灌注。2、测量放样施工前先排水、修路、去除桩基位置的草和淤泥，并整平碾压密实, 使施工机具顺当进出。开挖前全站
14、仪定位，水准仪测量标高，四面设护 桩。3、埋设护筒护筒的埋设深度应依据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一 般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒内径比桩直径大20-40cm, 护筒高度高出地面30cm。采纳挖坑埋设法，护筒底部和周围所填粘质 土必需分层夯实，护筒顶高出地面30cm,埋高时位置要精确，护筒要 竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面答应误差50mm,竖直 线倾斜不大于1%,护筒顶部焊强化筋和吊耳，开出水口，钻进过程中 要常常检查是否发生偏移和下沉，并按时订正。4、泥浆泥浆比重为；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3%-0.5%；PH值8-10,胶 体率95%-98%；静
15、切力；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重 要保证之一，配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少。 此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大浸透性差的泥皮，这层泥皮可防止内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使 孔壁稳定的有效措施。5、冲击钻钻孔留意事项(1)钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主 要机具装备的检查和修理，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷, 开孔的孔们必需精确。(2)冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头 时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。(3)钻孔作业必需连续，并作钻孔施工记录，常常对钻孔泥浆进 行检测和实验，
16、不符合要求的随时改正，留意补充新拌的好泥浆，在整 个施工过程中，泥浆泊损失较小，水头一直保证在2m左右，有效地防 止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速 度。(4)钻进过程中，每进3-5米检查钻孔直径和竖直度，留意地层 改变，在地层改变处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状 图并与设计地质剖面图核对。依据实际地层改变采纳相应的钻进方式, 在钻进有如砂层时，钻进速度必需放慢，以确保成孔质量。6、成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深 度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在土XXXmm范围内，孔径 必需大于设计桩径，倾斜度小于1%
17、,孔深不小于设计规定。7、清孔（1）成孔检测保格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏 渣。（2）清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆 比重，沉淀厚度30cm。（3）钢筋宠安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准, 应进行第二次清孔，直至到达标准。8、钢筋笼的制造和安放（1）钢筋笼的制造必保证钢筋安装的垂直度和安装效率。（2）钢筋笼的制造除满意设计要求外，在骨架处设置掌握爱护层 厚度的定位筋，竖向间中为2m,横向四周不小于4处，并在骨架顶端 设吊环。（3）钢筋笼的安放：整个桩采纳两段或两段以上的钢筋笼，在孔 口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时留意防止碰撞孔壁，放
18、 至孔内设计标高后将骨架吊环在孔口，并临时与护筒口焊接坚固。9、下导管下导管：采纳A250mm钢导管，运用前要进行了水密、承压等实 验。安装时，每个法兰盘必需上好黄油，拧紧，以防浇筑时，显现导管 断落现象，并应在灌注碎前进行升降实验，应使位置居中，轴线顺直， 稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般 掌握25-40cm之间。10、砂的配制(1)水泥、中砂、石子等检测合格前方可运用，坍落度为180- 220mm,施工中依据砂石含量将设计协作比换算成施工协作比。(2)水泥采纳一般硅酸盐42.5#水泥，初凝时间大于2.5h；碎石采 纳5-31.5mm,级配良好；砂子选用优质河砂
19、。(3)碎配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、 泌水现象，保持充足的流淌性。为保证灌注的顺当，坍落度尽量采纳上 限。11、灌注水下碎及应留意事项(1)灌注水下碎是钻孔桩施工的重量工序，必需经过成质量检测 和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后，方可进行灌注 工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应留意孔壁的稳定，防止塌孔。 灌注的时间掌握在初凝时间内2.5ho(2)首批砂的数量必需保证导管初次埋深Nlm和填充导管底部的 需要，首批碎拌和物下落后，碎应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋 置深度宜掌握在2-6m。(3)碎拌和物运至灌注地点时，应检查匀称和坍落度等，如不符 合要求
20、，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能运用。(4)首批碎灌入孔底后，立刻测探孔内碎面高度，计算出导管内 埋置深度，如符合要求即可正常灌注。(5)灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注 过程中，要防止碎拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠 凝聚，而使测深不精确。灌注过程中应留意观看管内砂下降和孔内水位 升降情况，按时雨测量孔内碎面高度，正确指挥导管的提升和撤除。(6)导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管 清兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。(7)当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度，可撤除1 节和2节导管。此时，暂停灌
21、注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管， 然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管 上端的吊环，待螺栓全部撤除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然 后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，连续灌注。(8)撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺 栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并留意安全。已拆下的管节要立刻冲洗 洁净，堆放整齐。(9)在灌注过程中，当导管内砂不满含有空气时，后续碎要徐徐 灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出 管节间的橡皮垫，而使导管漏水。(10)当碎面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被碎顶托上升, 可实行以下措施：尽量缩短碎总的
22、灌注时间，防止顶层位进入钢筋骨架 时，碎的流淌性过小。当碎面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右)，应 保持较深埋管，并徐徐灌入，以削减砂从导管底口出来后向上的冲击力, 当孔内碎面进入钢筋骨架底口 4m以上时，恰当提高导管，削减导管埋 置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而 增加碎对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可 恢复灌注速度。(11)在灌注过程中，应防止污染环境和河流。(12)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌肯定高度，可按孔 深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.5-lm,深桩为1m。(13)处于地面以下护筒，需待碎碎抗压强度到达5Mpa前方可撤 除。