《卷烟工业企业六管理规范模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卷烟工业企业六管理规范模板.doc（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、国家烟草专卖局 公布-实施-公布卷烟工业企业6S管理规范6S management criterion of Cigarette industrial enterprise （报批稿）YC/T 298YC中国烟草行业标准ICS 65.160X 85立案号：前 言本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会(TC 144/SC 4)归口。本标准起草单位：广西中烟工业有限责任企业。本标准关键起草人：张雨夏、王书成、王建华、梁雪玲、兰彬、黄智坚。卷烟工业企业6S管理规范1 范围本标准要求了卷烟工业企业6S管理要求、推行程序
2、及评价。本标准适适用于卷烟工业企业6S管理。2 规范性引用文件 下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款，通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。 GB/T 28001-职业健康安全管理体系规范3 术语和定义下列术语和定义适适用于本标准。3.1 组织 organization职责、权限和相互关系得到安排一组人员及设施。GB/T 19000,定义3.3.1 3.2 6S管理 6S management对生产现场各生产要素所处状态不停进行以整
3、理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（shitsukei）、安全（Safety）为内容活动。注：因前五个日语词罗马拼音首字母均为“S”，称为“5S”。在中国推行过程中增加 “安全”，故称为“6S”。3.3 不要物 unwanted item工作现场不再使用物品。3.4 定置管理 fixation management利用系统见解和方法，硕士产和工作现场人和物、人和环境、物和环境之间关系，对现场最好固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达成规范化、标准化和科学化管理活动。3.5 目视管理 visual management利用形象直
4、观、色彩适宜多种视觉感知信息来组织现场活动，达成提升劳动生产率一个科学方法。3.6 看板管理 kanban management在同一道工序或前后工序之间进行物流或信息流传输方法。3.7 四分法 quartation采取区、架、层、位对物资存放处进行标注方法。4 要求4.1 总要求4.1.1 组织应建立以6S管理为内容现场管理体系。4.1.2 组织应建立6S管理推行方案，确定6S管理每个阶段活动内容，并按方案组织实施。4.1.3 组织应定时实施6S管理评价，依据评价结果采取纠正、预防方法。4.2 整理要求4.2.1 要用物和不要物识别和处理要用物和不要物识别和处理包含：a） 组织对生产现场要用
5、物和不要物进行识别；b）应对要用物使用频次和使用量进行测量；c） 组织识别出来不要物，分类存放、正确标识，按组织要求进行处理。必需时，应对处理进行统计。4.2.2 区域计划组织应对生产、办公、仓库等现场进行区域计划。必需时，可绘制订置图，定置图绘制应遵照以下标准：a) 现场中物品应绘制在定置图上；b) 定置图应简明、扼要、完整，相对位置应正确，区域划分清楚；c) 定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明；d） 立即处理不要物不应绘制在定置图上。4.3 整理要求4.3.1 定置管理组织应明确设备、原料、辅料、工具、办公用具、文件资料、清洁用具等生产现场物资摆放方法、位置、标识等
6、内容。4.3.2 标识和目视管理组织应明确标识和目视管理要求：a) 划线方法；b) 实线、虚线应用场所；c) 多种颜色使用方法和使用区域；d) 物品位置定位和限位方法，可采取定位线、形迹定位、硬件定位等方法；e) 物品标识方法，通常采取图文标识和写真标识；f) 危险物品、危险区域应使用规范安全标识或警示。4.4 清扫要求4.4.1 制订清扫实施计划。4.4.2 实施生产现场区域清扫责任制。4.4.3 明确清扫实施过程中步骤、方法及要求。4.4.4 对清扫实施结果进行效果验证。4.4.5 易污染区域应开展污染源调查，采取方法降低、隔离、杜绝污染。4.5 清洁要求4.5.1 建立健全区域责任制度。
7、4.5.2 制订分级考评标准。4.5.3 建立日常巡视机制。4.6 素养要求4.6.1 制订素养活动计划。4.6.2 制订职员行为规范准则。4.6.3 建立职员素养长久培养机制。4.7 安全要求在对生产现场实施整理、整理、清扫、清洁、素养同时，明确安全管理要求。依据GB/T28001-职业健康安全管理体系规范要求，从现场实施和人员素养方面促进组织安全管理，营造安全工作环境。4.8 6S管理要求6S管理具体要求和经典活动见附录A。5 推行程序5.1 计划开启阶段5.1.1 方针确立和推行组织完善组织应明确6S推行方针，并建立涵盖各层面6S推行机构。5.1.2 活动计划制订制订涵盖各阶段6S活动计
8、划，计划应明确活动完成时间、考评标准、责任人。5.1.3 培训和宣传活动对各级人员进行6S基础知识培训，利用多种媒体进行宣传。5.1.4 样板区设置在生产现场中选择含有代表性区域设置为样板区，在样板区先行开展6S管理。5.2 全方面实施阶段5.2.1 全方面推行根据6S管理要求，借鉴样板区做法和经验，在组织内全部区域全方面推行6S管理。5.2.2 查找问题对生产现场进行问题查找，并明确整改方法，进行跟踪验证。5.2.3 目视管理和看板管理对关键工序、关键部件、安全隐患进行目视管理，在生产、办公、仓库区域利用管理看板或适宜手段，立即公布相关信息，使管理公开化、透明化。5.2.4 现场改善活动结合
9、岗位实际，开展形式多样现场改善活动。5.3 制度落实阶段5.3.1 区域责任制度制订6S区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及实施确定。5.3.2 制订奖惩制度明确奖惩制度，对各级组织实施定时考评，组织之间及组织内部还可开展竞赛活动，促进6S管理连续推行。5.3.3 工作巡视开展6S工作巡视，立即发觉和处理现场中存在问题。5.4 效果认证和连续改善对整体推行效果进行认证，总结存在问题并连续改善。6 评价6.1 评价分类评价包含综合管理评价及现场分区评价：a) 综合管理评价是评价6S管理体系及其工作有效性和方法可操作性，和6S管理工作完善性、职员素养水平和推进6S管理能力等；b) 现场分区评价
10、分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区：1) 公共区域评价是评价企业公共区域范围内计划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象6S管理情况；2) 办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象6S管理情况；3) 生产作业区评价是评价生产作业区域范围内设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用具等对象6S管理情况；4) 各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等6S管理情况。6.2 评价内容评价内容参见附录B。6.3 评价计分6.3.1 评价分数宜采取千分制。每项得分最高分为该项对应分数值，最低分为零分。6.3.2 若有缺项时（缺项项目由组织自行确
11、定），折算分数按下式计算，即： =1000 (1) 式中： KZ折算分数；Ks实际分数；Kq缺项分数。6.4 评价分级对组织6S管理工作评价结果宜采取星级制。即依据折算分数（KZ），可将6S管理分为5个等级。各等级分数值以下：五星级（）：KZ950分；四星级（）：900分KZ950分；三星级（）：850分KZ900分；二星级（）：800分KZ850分；一星级（）：750分KZ800分；750分以下不参与星级制评价。6.5 评价方法经过现场检验、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等，给出评价分数和等级。6.6 评价周期遵照PDCA（计划、实施、检验、处理）循环，定时开展6S管理评价。附 录
12、A(规范性附录)卷烟工业企业6S管理要求卷烟工业企业6S管理要求，见表A.1。表 A.1 卷烟工业企业6S管理要求项目编号管理要求经典活动1整理1.1不要物处理处理没有用废料、物品、工具、材料，过期通告、统计。1.2非常常见物品和文件立即回仓或归档物品回仓工作程序。1.3环境保护回收、循环再用纸张双面复印；可回收固体废弃物管理；内部OA、Email，internet网络沟通。1.4物品按使用频率高中低存放文件、工具、物品按使用频率高、中、低分类存放，使用频率越高离工作地点越近。1.5私人物品减至最低和集中存放私人物品须集中存放(如水杯、伞、鞋、衣服)，个人保密物品有独立上锁柜。1.6区域计划对
13、关键生产、办公、仓库等场所绘制订置图；各区域部署以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔。2整理2.1工作现场中物品有明确标识和位置设备、仪器、材料有名称，明确放置地点，并设责任人。2.2特殊物品使用适宜容器整齐放置小册子、零碎材料、小件工具等使用适宜容器整齐放置。2.3电掣功效标签和电线整理电掣开关颜色标签及控制范围标示；电线贴墙离地整理妥当。2.4清楚办公室标志全部办公室有对应名称及门牌标识。2.5快速取出和放回文件及物品贮存地点有物品清单；工具或其它物品整齐摆放，有清楚标签及借用标识；文件盒按次序摆放，有文件清单。2.6存量标准和控制总表文件存档总表；物料存量控制。2.7优异先出安排原
14、、辅材料使用期和使用排序；在制品、成品优异先出指导；零备件进出仓排序。2.8节省能源方法蒸汽不使用时立即通知关闭；空调适宜温度；开空调时，注意关闭门窗；生产结束后立即关闭电源。2.9颜色和目视管理 文件盒、名牌、柜标识均以颜色区分；同类物品标识统一。2.10看板管理依据生产、工作性质对看板内容进行计划，明确责任人；定时清除过期通告。3清扫3.1个人清扫责任制订清扫分区责任人划分；职员工作环境保洁职责；设备日常维护保养内容。3.2个人清扫责任实施定时清理自己工作环境并做好统计；设备维护保养工作及统计；下班后台面、柜面物品摆放整齐。3.3清扫较少注意到隐蔽地方通道必需保持清洁及顺畅；注意清洁转角及
15、有门、盖隐蔽地方。3.4处理肮脏、泄漏损坏及成因检验厂房及设备存在隐患，立即加以整改；地面、墙面破损立即修复。3.5预防噪音和处理震动成因定时检验及维修仪器及设备；定时检验照明灯具。表 A.1（续）项目编号管理要求经典活动4清洁4.1每个分区位置有责任人每个分区全部有责任人，每个岗位全部有负责区域。4.26S区域责任表(在平面图或现场上标示)6S分区地图及责任人。4.3建立日常巡视机制要求基层管理人员每日到现场巡视时间、路线、检验内容。4.4制订组织分级考评措施各级组织制订对应考评措施及奖惩方法。4.5建立有效提案制度建立生产、设备、质量连续改善提案制度；做好提案评定及处理。5素养5.1推行个
16、人职责保持良好工作环境；遵守纪律、服从领导；服装整齐；待人诚恳有礼貌；珍惜公物；富有协作精神；遵守职员日常行为规范。5.2职员综合素质培训定时为职员进行6S宣传及培训；厂规厂纪及职业礼仪培训；安全知识培训及消防演练；良好工作态度及沟通训练 。5.3今天事今天做完成天天生产计划清单；下班前检验天天工作清单。5.4发明和保持良好环境安全、舒适工作环境；个人及产品品质提升；个人工作及设备效率提升；树立个人和企业良好形象。6安全6.1职员劳保用具穿戴及安全防护装备穿上安全衣、帽、手套、鞋、眼罩、耳塞等；特殊区域入口有安全防护装备标准图片。6.2灭火器、“紧急出口”标志灭火器功效标签；紧急出口牌及全部出
17、入口标志。6.3“危险”报警灯、警号和火警逃生指导各分区全部有张贴消防路线图。6.4处理紧急情况方法定时消防演练；设置抢救箱及抢救员；定时检验抢救用具及消防设备；紧急情况处理预案。附录B(资料性附录)企业6S管理评价表企业6S管理评价表，见表B.1。表 B.1 企业6S管理评价表序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分1综合管理2501.1建立6S管理领导小组151.1.13建立以组织领导为组长6S管理领导小组。文件无文件扣1分。1.1.23明确6S管理领导小组职责及各组员分工。文件有1名组员职责不明确扣2分。1.1.33建立包含生产、供给、销售、政工、行政、科研等各部门，涵盖基层各
18、车间、仓库、物业企业6S管理体系，明确主管领导和6S主管人员。文件1.体系不完善者扣1分； 2.未明确主管领导和人员扣1分。1.1.436S管理领导小组最少每六个月召开一次专题会，对重大问题进行研究和决议。会议纪要每少1次扣2分。1.1.536S管理领导小组关键组员每十二个月最少参与一次6S管理会议、检验、培训等活动。会议纪要、宣传报道、培训统计等每少1人次扣1分。1.2建立6S管理推进机构151.2.15建立6S管理推进机构，并明确6S管理推进机构职责、人员分工。文件1.无推进机构扣4分； 2.职责、人员分工不明确扣2分。1.2.25建立包含生产、供给、销售、政工、行政、科研等部门在内联合工
19、作组（6S管理领导小组办公室），并明确各组员职责。文件1.未成立联合工作组扣3分； 2.职责、人员分工不明确扣2分。1.2.35联合工作组最少每三个月召开一次6S管理工作会议。会议纪要每少1次扣1分。1.2.4a*推进机构、各级组织应配置专（兼）职6S管理人员。文件未配置专（兼）职管理人员扣全分。表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分1.36S管理工作计划和总结151.3.15有6S管理工作方针、年度工作目标、管理策划方案（目标、计划、工作内容、完成时间、职责、责任区等）。文件、计划文本1.无工作方针或年度工作目标扣2分； 2. 无策划方案扣2分。1.3.25组织年
20、度工作汇报及总结中有6S管理工作内容。文本汇报及总结中无6S管理内容扣1分。1.3.356S管理工作每十二个月有专题总结汇报。文本无总结汇报扣2分。1.46S管理规章制度151.区域计划管理措施；文件、文本每少1项扣2分。2.不要物处理步骤；3.工具物品摆放管理措施；4.文件资料分类管理标准；5.标识识别和颜色管理标准；6.清扫实施基准；7.区域日常管理制度；8.职员素养管理措施；9.安全管理标准。1.56S管理检验和整改251.5.156S管理推进机构每个月最少开展1次工作检验。检验统计表每少1次扣1分。1.5.210建立6S管理检验整改台帐，实施闭环管理。台帐、验收单整改合格率低于90%扣
21、4分，低于95%扣2分，低于98%扣1分。1.5.310各级组织定时开展6S检验。检验统计表每少1次扣2分。表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分1.66S区域计划图、定置管理图2020制订包含办公室、试验室、车间、仓库等工作区域区域计划图或定置图。机台、办公桌有定置图（无定置线、标识时）。计划图、定置图每缺乏1个扣2分。1.76S管理培训151.7.156S管理培训纳入组织培训计划。计划文本未纳入扣2分。1.7.210对高层领导、6S管理专兼职人员、中层干部、全体职员，尤其是新招聘职员6S管理知识培训率达成100%。培训计划、试卷，并按百分比抽考，抽考百分比不低于
22、5%1.每缺1类培训扣2分； 2.缺乏新招聘职员培训扣4分； 3.每有1名抽考不合格扣1分。1.86S管理档案101.有6S管理文件档案；档案资料1.每少1项扣1分； 2.每项内容不完整扣0.5分。 2.有6S管理教育培训档案(计划、内容、试卷、小结）；3.有6S管理检验统计档案；4.有6S管理奖惩档案；5.有6S管理工作大事记。1.9日常活动和创新201.9.1a*全方面深入持久地开展6S管理活动。汇报、座谈、查看现场每有1个部门未连续开展6S管理扣全分。1.9.210在6S管理取得结果基础上，主动开展创新活动和专题活动。汇报、文本、统计无创新或专题活动扣5分。1.9.310每六个月开展一次
23、6S管理自评工作，并根据PDCA方法，连续改善。自评汇报及不合格项清单组织验收前均要开展自评，每少1次扣5分。1.10 企业文化传输251.10.17表现企业形象产品、办公用具、文件资料、企业介绍、产品介绍、纪念品、胸卡、胸牌等符合企业形象识别系统要求。查看实物1.无标识每项扣2分； 2.不符合要求每项扣1分。 表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分1.10.23已建立质量安全体系企业，质量安全文化宣传纳入体系文件中。查阅程序文件未纳入扣2分。1.10.33利用橱窗、看板、媒体等广泛宣传企业文化理念，并提出文化、安全、质量警句、格言等。查看实物、警句等每有1项不合格
24、扣1分。1.10.43定时有企业文化宣传报道，确保宣传连续性。查看报纸等媒体每缺1期扣1分。1.10.53利用内部网络立即、动态地（配合图片、影片等）对企业文化、6S管理动态等进行宣传报道。查看网页每有1个月未宣传报道扣2分。1.10.63利用外界媒体定时对本企业文化及6S管理动态进行宣传报道，并符合企业形象识别系统要求。查看相关媒体1.每有1期未报道扣1分； 2.内容有1项不符合要求扣1分。 1.10.7a3*有对外介绍本企业情况展室（台）、电视统计片等。查看实物无展室（台）、电视统计片扣全分。1.11安全25取得第三方符合性认证证书起评分为25分，无证书起评分为10分（无证书时1.11.2
25、分数为6分，1.11.5分数为4分）。1.11.1a*受上级通报交通及生产安全事故发生。查看文件每发生1件扣全分。1.11.215无安全事故隐患，消防设施齐备、完好，定置摆放、标识显著、取用方便，且在合格期内。查看现场每1处不符合扣2分。1.11.3a*易燃易爆有毒物品有明确摆放区域，分类定位，有显著警示标识，间距符合规范要求，隔离摆放，远离火源，并有专员管理。查看现场每1处不符合扣全分。 1.11.4a*易燃易爆有毒场所中设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符合防爆要求。查看现场每1处不符合扣全分。 1.11.510工作人员按要求正确使用劳动防护用具。查看现场每1处不符合扣2分。 1.11.6
26、a*防静电避雷设施完好，并定时检测合格。查看现场每1处不符合扣全分。 1.12职员着装151.12.1a5*按要求要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整齐。查看现场每1人不符合扣2分，超出2人次扣全分。1.12.25工作服、帽洁净无破损。查看现场每1人不符合扣1分。表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分1.12.3a5*工作时间不得穿拖鞋、背心、短裤、超短裙、吊带衫等不宜服装。查看现场每1人不符合扣2分，超出2人次扣全分。1.13职员行为201.13.12职员遵守劳动纪律，不迟到、不早退。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.22没有呆坐，打瞌睡。查看现场每1人不符合扣
27、1分。1.13.32没有聚集闲谈或大声喧哗、谈吐文明。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.42没有吃零食。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.52没有做和工作无关事项（看报、小说等）。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.62没有私自串岗、离岗。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.72举止文明，无不雅行为。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.82配合6S活动，尊重检验指导人员，态度主动主动。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.94对6S活动方针、意义、基础知识有正确定识，能够表述；了解相关制度和组织，本人区域责任要求等内容。查看现场每1人不符合扣2分。1.14职员就餐管理151.14
28、.15职员应本着“厉行节省，杜绝浪费”标准就餐，应依据个人饭量领取饭菜，避免造成浪费。查看现场每1人不符合扣1分。1.14.25就餐人员应自觉服从餐厅人员管理，自觉遵守就餐秩序，按前后次序排队领餐，文明就餐，不得拥挤，不得大声喧哗。查看现场每1人不符合扣1分。1.14.35职员就餐时应讲究卫生，自觉保持餐厅整齐，不得将饭、菜、汤等洒泼在餐桌、椅地上，残余饭菜应倒入指定容器里，餐具分类放在指定存放处，做到轻拿轻放。查看现场每1人不符合扣1分。表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分2公共区域1502.1企业文化标识102.1.15有本企业理念口号牌。查看现场每1处不符合
29、扣2分。2.1.2a*在大门上或最具代表性建筑物(如办公楼)上悬挂厂徽。查看现场无厂徽悬挂扣全分。2.1.35企业标识系统和企业文化手册标识系统相一致。查看现场每1处不符合扣2分。2.2企业文化展示102.2.13在显著位置设置企业平面布局图。查看现场无平面布局图扣全分。2.2.23在企业关键位置协调、美观悬挂或摆放表现企业指导思想、发展思绪、工作作风、管理思绪宣传品。查看现场1.每缺1项扣2分； 2.每1处不符合扣1分。 2.2.32在关键生产现场宣传、张贴必需能表现企业质量方针、质量目标宣传品。查看现场每1处不符合扣1分。 2.2.42在危险点张贴强化安全意识标识和宣传品。查看现场1.现场
30、无标识扣全分； 2.每1项不符合扣1分 。 2.3公共区域计划202.3.1a*有经上级部门同意区域计划(文本、图纸）。查看文件、资料存在未经上级部门同意计划扣全分。2.3.220公共区域建筑物、交通绿化等和同意计划相一致，并和企业发展计划相协调。查看现场1.每发觉1处未落实扣4分； 2.计划文本、图纸和计划不协调，每发觉1处扣4分。表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分2.4绿化和卫生152.4.15绿化效果美观、协调，无裸露土面或杂草、野草。查看现场每1处不符合扣1分。2.4.25绿地、花草、树木养护良好，无杂物、无枯死。查看现场每1处不符合扣1分。 2.4.3
31、5道路、绿地等洁净整齐，无卫生死角。查看现场每1处卫生死角扣2分。2.5建筑物102.5.14建筑物色彩协调、统一，粉刷一新。查看现场1.建筑物色彩严重不统一、不协调扣全分； 2.每发觉1处建筑物色彩不协调扣2分。2.5.23建筑物无破损，门窗整齐、洁净。查看现场每发觉1处扣1分。2.5.33建筑物外面没有违规搭建棚库等。查看现场每发觉1处扣1分。2.6道路、交通标志、路灯、公共设施152.6.14道路平整、洁净、通畅，设施齐全，无阻挡。查看现场每1处不符合扣2分。 2.6.24交通标志和划线规范、醒目、齐全并符合国家要求标准。查看现场每1处不符合扣2分。 2.6.33路灯设置合理，明亮、完好
32、。查看现场每1处不合理或损坏扣1分。2.6.44公共设施完好，无脏污、破损。查看现场每1处不合理或损坏扣1分。2.7物料和工业垃圾102.7.15物料和工业垃圾放入专用库房或整齐容器，未安装设备应定置存放。查看现场每发觉1处扣1分。2.7.25因特殊情况需临时放置设备、物料、垃圾，应办理同意手续，并挂牌标识，定人定时限清理。查看现场、查看审批手续每1处不符合扣1分。 表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分2.8非机动车停车场102.8.13色彩协调，无破损。查看现场每1处不符合扣1分。 2.8.23库内自行车、助力车、摩托车等整齐、分类、有序存放，朝向统一。查看现场
33、每1处不符合扣1分。 2.8.3a4*库内无长时间不用破旧车辆及杂物等。查看现场每1处不符合扣全分。 2.9机动车停车场及机动车辆102.9.14停车场车位设置合理、划线规范，通道宽畅，标志清楚。查看现场每1处不符合扣1分。 2.9.23机动车辆停放在要求停车位，有序存放，朝向统一。查看现场每1处不符合扣1分。 2.9.3a*机动车辆须遵守交通法规。查看现场每1处不符合扣全分。 2.9.43公共车辆保持清洁，门窗完好，车内座垫、座椅套洁净、整齐，垃圾袋立即清理。查看现场每1处不符合扣1分。 2.10 卫生间102.10.13卫生间标识清楚，建筑物无损坏。查看现场每1处不符合扣1分。 2.10.
34、23卫生间洁具、墙壁、门、窗完好，洁净整齐。查看现场每1处不符合扣1分。 2.10.3a4*卫生间有专员定时清扫，地面洁净、整齐，无异味。查看现场有1处不符合扣全分。 2.11 接待室（台）102.11.1a5*设置符合企业形象识别系统接待室（台），标志清楚。查看现场无接待室（台）扣全分。2.11.25接待人员着装整齐规范，态度和蔼，统计完整，手续齐全。查看现场每1处不符合扣1分。 2.12 电梯102.12.15电梯运行良好，洁净整齐，电梯有垫，且天天有些人更换。查看现场每1处不符合扣1分。 表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容检验方法扣分标准得分2.12.2a5*电梯在检验使用期
35、内，应急电话通畅。查看现场有1处不符合扣全分。 2.13 保安、物业人员102.13.15保安及物业人员统一着装、洁净、整齐。查看现场每1处不符合扣1分。 2.13.25保安及物业人员站立时身体笔直，言语简练，态度和蔼，工作时间不做和工作不相干事情。查看现场每1处不符合扣1分。 3办公区2003.1 地面153.1.12地上无垃圾、无杂物，保持清洁。查看现场每1处不符合扣1分。 3.1.22地面无污渍、污染（积水、油污、油漆等）。查看现场每1处不符合扣1分。 3.1.33地面安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示方法。查看现场每1处不符合扣2分。 3.1.42安全警示区划分清楚，有显著警示
36、标识，悬挂符合要求。查看现场每1处不符合扣1分。 3.1.52地面区域划分合理、标识明确,区域线、标识清楚无剥落。查看现场每1处不符合扣1分。 3.1.62地面物品摆放有定位、标识。查看现场每1处不符合扣1分。 3.1.72物品存放于定位区域内，无压线、越线。查看现场每1处不符合扣1分。 3.2 门、窗103.2.12门扇、窗户玻璃保持明亮洁净。查看现场每1处不符合扣1分。 3.2.21窗帘保持洁净。查看现场每1处不符合扣1分。 3.2.32窗台上不摆放物品。查看现场每1处不符合扣1分。 3.2.41门窗、窗帘无破损。查看现场每1处不符合扣1分。 表 B.1（续）序号评价项目分数评 价 内 容
37、检验方法扣分标准得分3.2.52有门牌标识。查看现场每1处不符合扣1分。 3.2.62门窗玻璃无乱张贴现象。查看现场每1处不符合扣1分。 3.3 墙103.3.13墙身保持洁净,无脏污、乱画，无不要物（如过期口号、封条、蜘蛛网等）粘贴、悬挂。查看现场每1处不符合扣1分。 3.3.22电器开关处于安全状态，标识明确。查看现场每1处不符合扣1分。 3.3.33墙身贴挂应保持整齐，表单、通知定位在公告栏内。查看现场每1处不符合扣1分。 3.3.42墙体无破损。查看现场每1处不符合扣1分。 3.4 天花板53.4.13破损处立即修复，没有剥落。查看现场每1处不符合扣1分。 3.4.22没有吊着不要物，无积灰。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5 办公桌、椅203.5.12办公桌定位摆放，隔断整齐。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.22抽屉应分类标识，标识完好，物品和标识相吻合。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.32办公抽屉不杂乱，公私物品分开。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.42台面物品有定位及标识。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.52桌面定位胶垫保持洁净，无脏污。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.62台面保持洁净，无灰尘杂物，无要求以外物品（有玻璃板台面，玻璃板下压放物品有明确要求，无要求以外物品）。查看现场每1处不符合扣1分。 3.5.