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1、 DNQ系列浓缩型带式压榨过滤机DNQ Belt Compression Filter使 用 技 术 说 明 书 Operation &Maintenance Menu中国 江苏启东市三花环境工程企业(启 东 市 环 境 工 程 设 备 厂)QIDONG ENVIRONMENTAL ENGINEERING EQUIPMENT FACTORYJIANGSU CHINA 目 录一 用途和特征二 关键技术参数 三 结构和工作原理四 安装和调试五 维护保养六 常见故障及排除方法七 易损件明细表一、用途和特征1、 伴随污水排放标准不停提升和二级生物处理工艺不停发展，污水处理过程中排出污泥性质也发生了改变
2、。为能缩短污泥浓缩停留时间，提升浓缩效果，降低设备投资和运行成本，我企业和上海轻工业设计院高级工程师郭宝琛合作，在吸收了国外九十年代末最新机械浓缩，压滤脱水原理和技术，开发了DNQ型带式浓缩压榨过滤机。2、 DNQ-型带式浓缩压榨过滤机，是全新一代浓缩压滤脱水一体化设备，它适适用于造纸、石油、化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业工业废水和城市污水处理厂所产生污泥进行机械脱水，是一个资源回收和环境治理理想污泥脱水和固液分离设备。该机浓缩段能够单独使用，也可和压滤机组成立式浓缩脱水一体化设备，含有清洗，自动化程度高，结构新奇，防腐蚀，处理能力大、电耗省、噪声低、操作维修方便等特点。二、
3、 关键技术参数2.1型号说明:（图一）2.2、DNQ型带式浓缩型压滤机机型和技术参数机型带宽(mm)功率(KW)冲网水压缩空气外形尺寸长宽高(mm)机总重量(kg)浓缩压滤耗水量(m3/h)压力(Mpa)耗气量(m3/min)压力(bar)DNQ-5005000.550.754.00.50.37.0486587424104200DNQ-7007000.751.505.00.50.37.04865107424104800DNQ-100010000.751.507.50.50.37.04865159024107000DNQ-150015001.102.2012.00.50.37.048652090
4、24108800DNQ-1.503.015.00.50.47.048652590241010000DNQ-250025002.204.025.00.50.47.048653090241013200DNQ-300030002.205.5030.00.50.47.0486535902410158002.3、多个污泥脱水特征参数污泥种类浓缩前含水率(%) 泥饼含水率(%)处理能力绝干泥kg.ds/h.m水力负荷m3/h.m城市污水剩下污泥99.6-9978-80110-14022-28混合污泥99.2-98.575-78160-20012-16食品加工废水混合污泥99-98.578-80140-18
5、012-15啤酒、饮料废水混合污泥99-98.576-78140-20012-16造纸废水混合污泥99.5-98.575-78150-35015-30化工（石化）废水混合污泥99.5-9977-80150-220202.4、DNQ型带式浓缩型压滤机外形尺寸图（图二）2.5、DNQ型带式浓缩型压滤机安装基础图(图三)2.6、DNQ型带式浓缩型压滤机外形及基础尺寸型号尺寸（mm）DNQ-500DNQ-700DNQ-1000DNQ-1500DNQ-DNQ-2500DNQ-3000A847107415902090259030903590B80010001500250030003500C43753779
6、51045125915451795W1560176022602760326037604260W180010001500250030003500DN18080100100125150150DN280*280*2100*2100*2125*2150*2150*2三、结构和工作原理DNQ型带式浓缩压榨过滤机结构如（图四）所表示。3.1关键结构DNQ型带式浓缩压滤过滤机关键由浓缩装置和带式压榨过滤机及污泥混合给料装置和电气控制装置四大部分组成。3.1.1浓缩装置 关键由抗腐蚀材料不锈钢组成箱式结构，安装于压榨过滤机上部，组成立式浓缩过滤脱水一体化设备。浓缩机构也可独立安装和独立使用。3.1.2污泥混合
7、及给料装置。它由污泥混合器或静态混合器和给料斗两部分组成，物料和絮凝剂经混合器充足混合反应后流至给料斗，再给料斗将物料平铺于滤带上。3.1.3张紧装置。浓缩装置滤布张紧采取螺杆人工张紧，压榨过滤机滤布张紧装置是气动张紧，它是由上下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50-78N/cm范围内进行调整上、下滤带张力，上、下滤带可分别调压。3.1.4传动装置。浓缩装置和带式压榨过滤机滤带传动均采取无级调速电机调速，进行人工手动控制调整滤带行走速度为0.8-8m/分，正常速度为2.0-3.0m/分,指示为400r/min，浓缩段滤布速度5-21m/min，。3.1.5调偏装置。由调偏辊和校正
8、气缸、调压表、阀及滤带校正机控阀等组成。3.1.6过滤压榨装置。由上、下滤带，重力脱水段，“楔”形压段，“S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不一样直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形包绕挤压，辊筒直径由大逐步变小，形成一定压强梯度，使污泥受到由压强小逐步变大压榨过程。3.1.7冲洗装置，由喷咀、排水箱挡水橡胶板等组成。接通冲洗水源（压力0.5Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬浮物和污物堵塞时，应立即将喷咀上污物清除掉。3.1.8卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。3.1.9机架。由多种型钢焊接而成，外刷防腐漆。3.2 DNQ型带式浓缩压滤机脱水工作原
9、理：废水处理产生了沉淀污泥或桨料，在污泥混合装置中投加絮凝剂在污泥混合器或静态混合器内进行充足混合和反应，产生“超絮凝体”污泥，经给料装置输入浓缩装置倾斜式浓缩段上，在泥耙双向疏导和重力作用下，污泥伴随滤布移动，快速脱去污泥游离水。经浓缩段重力脱水后污泥，经反转机构将污泥输送至带式压滤机重力脱水段深入脱水。然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不一样口径辊筒反复压榨，促进泥饼再一次脱水，最终经过刮刀将泥饼刮落。在浓缩段和压榨过滤上、下滤布在运行过程中不停地被水自动清洗。四、安装和调试4.1带式浓缩压榨过滤机安装技术要求：4.1.1相邻两机组突出基础部
10、分间距应满足脱水辊筒能够拆卸维修，其间距为滤带宽度0.5m。4.1.2机组突出部分和墙壁间距，a/假如是操作面，其间距不得小于1.5m。a/非操作面时，其间距不得小于1.2m。4.1.3带式压滤机配置皮带输送机时，输送机突出部分和墙壁间距应留有不少于0.8m通道。4.1.4当需要在脱水房内检修时，应留有检修位置，其面积应大于设备外形尺寸。4.1.5机房内安装带式压滤机二台以上时，应设有起重设备和皮带输送机。4.1.6DNQ型带式浓缩压滤机是整机出厂，一旦运到用户，用户应依据设备清单及装配总图进行验收，如发觉零部件缺损时，要立即通知厂方。4.1.7DNQ型带式浓缩过滤机是整体运输，可直接吊装在预
11、先施工好设备基础上（该设备基础在安装前必需调好水平），并调整压滤机整机水平。4.1.8压滤机是整体运输，在长途运输过程中，可能受到振动，所以在安装之前必需检验全部连接螺栓、螺母是否完好和松动。4.1.9清理机上杂物，冲洗各承水斗中尘土和杂质。4.1.10接通压缩空气、冲网水、进料管道及电源。4.1.11检验各轴承、减速器润滑情况。通常来说减速器随机出厂时，减速器内无润滑油，这时应加入#90机械油（GB44S-64）。首次使用加油运转约100小时后应更换新油，油位以油标中线为准。4.1.12检验整机接地电阻，应小于0.75。4.1.13将上、下滤带装上机子。4.1.14当上、下滤带装上机子后，这
12、时不得在机上进行电焊。假如需电焊时，应该采取保护方法。4.2调试技术要求：4.2.1空负荷运行调试。开启空气压缩机，使空压机压力升至额定压力，通常为0.6MPa打开上、下滤带张紧和滤带张紧装置压力在0.150.25Mpa。滤带调偏装置压力控制在0.20.5Mpa，然后打开张紧上下滤带和调偏手拉阀，这时气缸已开始动作（图五）。4.2.2调正浓缩滤带张紧力。采取螺杆张紧人工调整。4.2.3开启浓缩机、压滤机电源开关、调整无级减速调速手轮，把滤带行走速度调至1m/min，经过运行510分钟（min）以后，逐步将带速调至最大定额值。4.2.4开启冲洗滤带水泵和冲洗装置阀门。4.2.5用目测法随时检验跑
13、偏装置和张紧装置动作灵活可靠性。4.2.6检测滤带跑偏量。在浓缩机、压滤机卸料辊和张紧辊处随时对上、下滤带跑偏量进行测量，其中最大值作为滤带跑偏量，应控制在40mm。假如超出时,应进行调整，直到滤带跑偏控制在40mm以下为止。方法：调整机控阀挡板和滤带边缘接触距离向内或向外进行调整。看上下滤带重合程度。（通常来说这是微量调整，图六）。4.2.7 滤带在运行中不应打褶，一旦发觉有打褶迹像时，立即停机，进行检验和排除。4.2.8 冲洗装置检验喷咀有没有阻塞，如发觉堵塞，应立即将污物清除。4.2.9 经过上述几步骤调试无误而正常后，压滤机应连续空负荷运行8小时即可关机。4.3进料运转前准备工作：4.
14、3.1物料首先做好物理化学分析确定，并做好统计。分析测定项目：物料含水率（或浓度）；挥发性固体或灰份百分比含量、PH值、比重、粘度、干泥（沉渣）比重。4.3.2凝聚剂选择试验。因为多种物料含有不一样性质，投加对应凝聚剂，才能起着最良好絮凝反应效果。所以，在物料运转试验前很必需进行凝聚剂选择试验工作。4.3.3选择不一样凝聚剂和物料凝聚效果对比试验。经过试验确定某种凝聚剂对物料反应效果最好。4.3.4做投加凝聚剂最好投药量试验。试验方法：取200ml物料，投加聚凝剂进行搅拌，待反应后结成“超絮凝体”，倒人重力过滤脱水模拟器中脱水，这时统计：过滤脱水时间；滤液量（并要描述滤液清楚度）和滤液悬浮物量
15、；滤饼高度；滤饼含水率（重力脱水）。同时计算出脱水率（滤液量ml/试样ml100%）。经过上述试验可判定是否理想。（）投药量小；（）反应快，絮凝体凝结大；（）过滤时间快；（）脱水率高。因为物料受四处理工艺、水质、温度影响。所以这一试验工作，就是投产以后，也要常常配合带压机动转进行，来指导正常运转，才能使带压机得到最大效能。4.4投料运转调试。经过空负荷运转调试和投料运转前准备工作以后，说明一切工作就绪，可投入投料运转调试，投料运转调试操作次序：（）开启空压机，打开进气管阀门；（）打开上、下滤带张紧和调偏调压阀，并调好压力表，上网压力：0.20-0.25MPa；下网压力：1.50-2.0MPa；
16、纠偏压力：0.4MPa，同时打开张紧上、下滤带和调偏手拉阀，使滤带张紧；（）调好滤带行走速度，指针为400r/min；（）打开冲洗置进水阀门；（）打开投药管阀门；（）开启进料泵，并打开进料管阀门，逐步从小到大；（）观察物料和凝聚剂反应效果，不停调整投药管阀门和进料管阀门，使压滤机处于最好情况下进行正常运转。停机次序：（）关闭进料泵和进料管阀门；（）关闭加药泵和投药管阀门；（）待滤带全部冲洗洁净后，关闭冲洗装置进水阀门（4）关闭压滤机电源开关，如选择电磁调速控制，将指针复位至0位，并切断电源开关；（5）关闭手拉阀和调压阀；（6）清洗（用高压水）冲洗带压机及地面上残泥等。五、维护和保养5.1定时观
17、察和检验气动控制系统，图中气体处理三联体，一旦发觉分水滤气器水位超出水位阀时，需立即将水放干，油雾器内油位保持在二分之一以上。（图七） 序号名称规格及型号数量备 注1手控阀XQ25-06-22, G1/4”22三联体398，G1/4”13截止阀JUW-1014压力表Y-60ZT35调压阀AR , G1/4”36机控阀358/955，G1/4”37校正气缸IQGB-MP238张紧气缸IQGA-MS245.2 润滑：各位件润滑加油点和周期，见图和表中要求。如外柜采取封闭式，应定时将盖板拆除，进行加注润滑油。（图八）加油点名 称加油牌号及名称加油周期A减速器、变速器、链条15#汽油机润滑油或90#机
18、械油GB485-72及GB443-645000小时或日常依据油位十二个月更换一次而定。B轴承4#钙基润滑脂GB491-653个月C滑轨4#钙基润滑脂GB491-651周5.3本机滤带如有端联接采取金属接口卡子，在运行中如发觉局部金属卡子损坏时，要立即修补，采取螺旋网为无故接头。滤带布边和触板常常接触，对滤带产生磨损而松散布边，所以要立即烫边和修边。辊筒上残泥要立即清除，不然越积越多，最终会引发卡死而造成局部拉破。5.4每次停机之时，一定要把滤带冲洗洁净，预防滤带上残留污泥干将网眼堵塞，这时再冲洗无效了。5.5喷头要常常检验，发觉滤带上有一条一条污泥未被冲洗洁净时，立即清洗和疏通喷头，不然会影响
19、滤带脱水效果。5.6带压机运行十二个月后要对机架进行重新刷漆一次。5.7上、下滤带刮刀松紧适中，太紧太松全部会影响滤带。注：本使用操作维护手册由轻工业部上海轻工业设计院郭宝琛高级工程师编写，相关说明技术名词由她负责解释。维修热线电话：联 系 人：施正彬启东市三花环境工程企业(启东市环境工程设备厂)六、常见故障及排除方法序号故障现象原因分析排除方法1滤带超偏1、纠编装置失灵检验气动阀是否正常2、气动阀安装板松动、控测位置不对坚固安装板、调整位置3、滤带张紧不一样时检验气压回路是否有泄漏4、滤带张紧力不够检验滤带张紧装置2物料从重力脱水或预压脱水区跑料1、进料流量太大和带速不匹配降低进料流量或提升
20、带速2、物料絮凝效果不好调整加药量或做絮凝试验3、重力脱力区密封橡胶板磨损更换密封橡胶板3滤带冲洗不洁净1、冲洗泵水压过低检验冲洗管路及水泵压2、喷嘴堵塞清洗喷嘴3、泥饼卸料不根本检验卸料机构4重力脱水效果差1、滤带冲洗不洁净按第三条检验2、物料絮凝效果不好调速加药量5滤液含固率高1、物料絮凝效果不好调整加药量或做絮凝试验2、滤带型号选择不妥经过试验确定滤带型号3、滤带张紧力过大合适调整张紧力6忽然停机报警检验报警指示灯和各自动开关对应排除故障7减速机闷车1、布料太厚调整进料量2、硬物卡住检验并排除3、滚筒转动不灵活检验轴承4、张紧力过大检验滤带张紧力8不起动1、故障显示对应排除2、紧急停止按
21、钮未复位复位3、电源不正常检验电源七、易损件明细表序号机型零件名称规格及型号数量备注1DNQ-500浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m0.5m 8.30m0.5m13.60m0.5m1112DNQ-700浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m0.7 m 8.30m0.7m13.60m0.7m1113DNQ-1000浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m1.0m 8.30m1.0m13.60m1.0m1114DNQ-1500浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m1.5m 8.30m1.5m13.60m1.5m1115DNQ-浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m2.0m 8.30m2.0m13.60m2.0m1116DNQ-2500浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m2.5m 8.30m2.5m13.60m2.5m1117DNQ-3000浓缩段滤带主机上滤带主机下滤带7.15m3.0m 8.30m3.0m13.60m3.0m1118DNQ-型系列二位五通杠杆式机控阀358/955,G1/4”3XQ25-06-12 9DNQ-型系列手拉阀XQ25-06-22 ,G1/4”310DNQ-型系列橡胶平板=4尺寸不一11DNQ-型系列上下刮刀板FRP312DNQ-型系列气缸密封圈80125160344 图六