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1、总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他 钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良 好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部 位等。四、钢筋加工（一）钢筋备料1、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2、钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强 度。3、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计允许。（二）钢筋加工1、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢 筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数
2、，填写钢筋配料单。计算钢 筋下料长度时须特殊注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2、钢筋加工（1）、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸 准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。（2）、钢筋切断应用专业钢筋切断机。（3）、钢筋弯曲：I级钢筋末端做180。弯钩，弯钩平直部份长度必须符合图 纸及规范要求。3、钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。五、钢筋的连接形式在施工现场时采用搭接焊及绑扎搭接，焊接长度、焊缝及搭接长度必须必须 符合规范要求。六、钢筋绑扎（一）绑扎前准备工作验收1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识
3、牌、施 工图相符，如有错漏，应即将纠正。2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等， 钢筋绑扎用的绑丝，可采用2022号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。（二）钢筋绑扎前质量验收1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2、施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3、检查池壁钢筋上的混凝土浮浆或者其他污染是否清理干净。4、做好抄平放线工作，注明水平标高，墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，先将偏位钢筋调整到 正确位置。6、检查墙柱竖向钢筋露出部份接头相错距离是否满足要求。（三）钢筋绑扎
4、接头规定钢筋绑扎接头必须符合规范的规定。（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长 度和锚固长度规定如下：1、钢筋搭接长度：I级钢筋为30 d , II级钢筋为45 d o2、钢筋锚固长度：I级钢筋为25 d , II级钢筋为35 d o（五）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围 内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以 下规定：1 .受拉区不得超过50%。2 .绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。（六）绑扎要点1、基础钢筋绑扎（1）、基础钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清
5、理垫层杂物一弹放轴线控制线、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋 f支放垫块f绑扎马凳及上层钢筋(2)、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份交叉点可相隔 交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相 交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。 (3)、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢 筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、池壁钢筋钢筋绑扎(1)、池壁钢筋绑扎施工工艺流程：与基础混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理一人工配合清理杂物一弹放 位置线、模板500nlm控
6、制线一预检验线一检查调整立筋位置一立筋搭接及钢筋焊 接f自检、专检(合格则打上标记)一报验焊接隐检一绑扎梯子筋及水平钢筋、 梁筋、拉结筋一安装上部控制立筋位移的卡具一封挡施工缝钢丝网等一安装保护 层垫块一自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板施工人员办交接检 (2)、水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎池壁竖向钢筋时设置，每道池壁不少 于2道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号钢筋。、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm,将线以内混凝土软弱层剔除掉， 保证接槎处的施工质量。3、梁与板钢筋施工(1)、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理一人工配合清理杂物一弹放底
7、 层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎梁及底层钢筋一自检一互检一交接检一支放 垫块一绑扎钢筋马凳及上层钢筋一施工缝封挡一自检一互检一报监理隐检一交 接检(2)、单向板外围两行筋的相交点全绑扎，中间部份相交点可间接绑扎，双向受 力筋的相交点全部绑扎。(3)、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部 与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中 层，主梁筋在下层。(4)、双向受力钢筋采用双层罗列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计 距离。(5)、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱。、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支
8、梁底模板，再绑扎梁钢筋，。 七、钢筋定位1、池壁的保护层采用塑料垫块，1个/m:塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂 化生产，以保证尺寸彻底统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2、基础底板、池体顶板上层钢筋的定位用12钢筋马凳，长度为15cm,马凳的 外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层；板底保护层采用预制成品碎垫 块，梁底保护层及梁双层钢筋间距采用e25短钢筋；均按1个/肝或者1个/m布置。3、池壁钢筋定位：(1)、在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋的直径为14,每道墙 至少两处，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。(2)、钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板
9、内及模板上口处的钢 筋是很重要的。模板内采用少14短钢筋作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，撑筋 端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑池壁混凝土前，用定位梯架套在池 壁口竖向钢筋上300nlm处，保证池壁竖向筋在浇筑时不发生位移。4、预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止在混凝土浇 筑时钢筋及预埋件位移。八、成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、各工种操作人员不许任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不许踩在上面行走，在浇筑混凝土前 保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4、安装电管、
10、暖管或者其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于 500mm),以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表 面清洁，同时要防止脱模剂污染。7、闪光对焊焊接后，焊接区应防止骤冷，经免发生脆裂。当气温较低时，接头 部位应适当用保温材料覆盖。8、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋 而锈蚀。9、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。九、应注意的质量问题1、交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑 梁钢筋前先将箍筋
11、套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2、箍筋搭接处未弯成135。，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求。3、板钢筋绑扎不顺直、位置不许：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始 标出间距，绑扎时随时找正调直。4、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要 绑3个扣，以免不坚固发生变形。此外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子 进行绑扎。5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙 筋调直理顺，然后绑扎或者焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计允许 后再进行处理。6、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎
12、前根 据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7、剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特殊注意在拐 角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。十、安全要求1、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不 得施焊。2、在电渣压力焊和闪光对焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由 于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行 安全操作规程。3、大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器 升温不得超过60,因此要特殊注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 4、电焊、对焊
13、时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40,排水量要符 合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻赛。焊机工作范围内严禁堆放易然物 品，以免引起火灾。5、焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触 焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫 或者其他绝缘垫上。6、焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统阻塞或者漏水、变压器绝缘电 阻过小、导线破裂、漏电等，均要即将进行检修。7、焊机要设单独的供电系统。8、对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。9、在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤 人员或者成品。