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1、生活污水处理工程项目混凝土工程生活污水处理工程项目混凝土工程施工方案施工方案本工程所用混凝土主要采用商品混凝土，零星使用部分现场拌制。 混凝土施工时，采用混凝土灌车水平运输，地泵垂直运输，人工配合，插入式振动棒和平板式振动器振捣。根据工程混凝土设计强度和抗渗等级，并综合考虑有关技术参数，如初凝时间、 模板拆除时间、 施工气候、 原材料等实际情况，掺加一定量的缓凝、 早强、 减水、抗渗防裂、微膨胀等外加剂来调节混凝土性能。1.11.1.1.1 混凝土试配与选料混凝土试配与选料我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在本工程混凝土施工中，我公司拟采用下列技术
2、措施：1、高强混凝土在凝固过程中将产生大量水化热，我公司在满足混凝土强度等级的前提下，掺加高效缓凝型减水剂，以达减少水泥用量，降低水化热的目的。2、 严格控制材料质量，水泥将采用同一品种、 同标号的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。 外加剂必须有出厂证明书，外加剂的掺入量及水泥的适应性，按 GB119-88通过试验鉴定其质量，合格后，方可使用。3、混凝土用砂颗粒级配必须符合试验要求，含泥量不大于 3%，并按要求分批检验，检验合格后方可使用。4、 混凝土用石子选用 5-31.5mm连续级配的卵石，卵石必须有产品检验报告5、现场拌
3、制混凝土用水采用厂区临时用水。6、混凝土的外加剂需经有关各方及检验单位认可。1.11.1.2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑1.11.1.2.1.2.1 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件位置是否准确，钢筋规格、 数量、 安装位置是否符合设计及规范要求，支架是否稳固等。2、 混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净，木模板应浇水加以湿润但不允许留有积水，湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。3、浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等
4、方式下料，以防止混凝土产生分层离析。4、 浇筑竖向混凝土时，底部应先铺一层20-25mm 厚的1：1水泥砂浆座浆。5、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、 移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。6、 混凝土浇注时必须按规定留置试块，浇注过程中严禁踩踏钢筋，不得随便移动预埋件及预留洞的位置，如发现偏移，应及时校正。7、 预留洞口混凝土浇注时应从洞口两侧同时浇注，高差不能过大，以防止洞口模板发生偏移。8、 浇注施工缝处混凝土时，施工缝宜先浇注一层与混凝土同配合比的水泥砂浆一层，混凝土每次浇注厚度控制在500mm以内。 混凝土
5、振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋和模板。9、 混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，当发现与设计部相符时，应及时调整至设计要求。10、加强带及后浇带混凝土等级应较构筑物混凝土等级提高一级。1.11.1.2.2.2.2混凝土浇筑振捣要求混凝土浇筑振捣要求1、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40-45角。2、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3、 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长 1.25倍；在振捣上层时，应深入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝
6、土时，要在下层混凝土初凝之前进行。4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。 一般每点振捣时间为 20-30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。6、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径 0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。1.11.1.2.3.2.3混凝土浇注过程检查混凝土浇注过程检查1、
7、检查各原材料与外加剂的含量与掺加量，每班抽查次数不少于两次，并作好记录。2、 检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于三次。3、测定并记录混凝土生产时的温度及混凝土运输到工地的时间。4、检查并监督试件制作的全过程。5、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。6、在混凝土施工时，实行全过程检测。7、检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析，应重新拌制。1.11.1.3.3 混凝土养护 混凝土养护 混凝土养护采用降水井内水泵进行养护。为保证浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1、混凝土浇注完成 12 小时后即进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土表面始终处于湿润状态。2、混凝土养护时间不小于14 天。3、 构筑物侧壁混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜并浇水湿润的养护方式，构筑物底板养护采取在混凝土面上铺一层塑料薄膜，外加一道草帘，并浇水湿润的养护方式。