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1、工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执 行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，到达稳定生产、提高产 品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地 进展生产活动的重要规定之一。职责及范2. 1工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。2.2 技术质量部负责工艺纪律的监视、检查、考核工作。2.3 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反响权。2.4 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。2.5 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负 管理责任。三、管理内容3.1
2、技术文件的管理3.1.1 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门 执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到技术文件通知单 根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。3.1.2 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、 整洁、摆放在可视范围内。3.1.3 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。3.1.4 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进展调试。发现工艺参数不正 确时，要及时反响工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工 艺文件中的错误及时反响以使工艺文件能够持续有效指导生产。3.1.5
3、1. 5对反响有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进展工艺验证是否 修改。3.1.6 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。3.2 工装模具和设备的使用管理3 . 2.1生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照工装管理制度 和设备管理制度的要求进展。4 .2.2所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、 质量和安全的需要。3. 2.3生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、 统一，精度合格。3. 2.4不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。3.3产品的过程检验、标识 不合格品控制管理及现场异常现象
4、处理3. 3.1检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照检验作业指导书 进展检验并做标识。对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和 标识并隔离。3. 3.3在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施。对于一般意义上的 或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原 因或较重大的质量问题应及时反响给相关部门，由相关部门进展处理。3.4 物料的管理3.4.1 4.1所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进展操作。3.4.2 现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，制止超高码放。3.4.3 4. 3新材料或变更材料必须经历证符合设计和工艺要求前方
5、可投入生产。3.4.4 所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬 运工具、装卸方法进展，防止损坏。3.4.5 生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆 放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱。3.4.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进展防锈、防尘等安全管理。3.5 操作者管理3. 5.1对新员工进展岗前和生产安全培训方可上岗操作。3. 5.2定期对操作员工进展工艺、质量意识培训。3. 5. 3操作员工在生产前应按照生产生产作业指导书进展作业前准备工作, 如工位器具、吸块、油盒、毛刷等，并把生产后产品及工序件整齐的摆 放在指定地点，
6、防止磕、碰、划伤与锈蚀。3. 6安全现场5S管理3. 6.1车间现场管理严格按照现场5S管理制度的要求进展。员工应严格遵守文明生产的相关规定，对于物料、工装、工具等要轻拿 轻放，严禁野蛮操作。员工必须按照生产现场管理奖惩条例方可进入现场作业。四、考核方法：4.1技术质量部负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当 场予以纠正，根据考核标准以考核通知单的形式处分责任部门；经济处 分由部门负责人按照考核标准落实。4.2技术质量部每月汇总考核结果，报办公室。五、考核标准：5.1 每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。5.2 每次出现C类项3项给予第一责任人工作提示
7、；5项以上处分第一责任人 每项5元。5.3 每次出现B类项2项，给予第一责任人工作提示；3项以上处分第一责任 人每项10元。5. 4出现A类项，单项处分第一责任人20元。5.5 凡技术文件通知单下发到各部门时，各部门未按技术文件内容执行到 位的，第一次给予第一责任人罚款20元，导致后果情节严重的给予罚款 50元，第二次罚款40元，情节严重的罚款100元。依此类推。5.6 被考核部门自检查之日始2日内反响存在问题的工艺纪律检查整改问题 单，在一个自然月内，第一次不按时反响罚款责任人10元，第二次不按 时反响罚款责任20元，部门领导罚款50元。依此类推。5.7 检查组根据工艺纪律检查整改问题单对问
8、题整改情况进展检查验证， 各责任部门在指定日期内未完成整改，对第一责任人罚款20元/项，部门 领导罚款50元/项并责令在指定时间内整改完成，假设在规定时间内仍未 完成则加倍处分。5. 8每月技术质量部对相关部门的工艺纪律检查情况进展汇总，对工艺执行率、 整改合格率进展通报考核；注：工艺执行率（生产线=工艺纪律检查工程合格数量/工艺纪律检查工程 总数量*100%工艺纪律执行率要求到达95%,每低1%罚责任部门10元。整改合格率二检查整改合格项/检查总整改项X100%整改合格率要求到达99%,每低于1%罚责任部门相关责任人20元。六、检查细则6.1、冲附表1序号检查 工程检查内容重要 度责任人责任
9、单位备注1人员现场操作人员劳保用品是否佩戴A班组长上岗、换岗未经过工艺培训认可C车间调度操作者不熟悉自己所在岗位、工序作业指导书的 技术要求、检验要求等内容B班组长现场生产人员是否有野蛮操作A班组长2技术 文件现场工艺文件是否齐全，是否摆放C技术人员/班组 长未严格按照工艺文件规定的顺序及要求操作，未 按工艺操作规程规定正确的装、调、卸模具B调试人员未贯彻执行临时工艺要求A部门经理未经工艺人员许可，擅自拆卸模具等工艺装备， 改变原形状、尺寸、用途A生产部经理没得到工艺允许，擅自更改原材料的使用规格、 尤其是板料厚度，使用板材标号及毛坯尺寸不符 合工艺要求A经营部经理未严格按照工艺文件规定的检验
10、要求进展检验 并记录B检验员冲压作业时未按规定对工艺参数实施监控或未 填写监控记录，工艺参数发生变化时未及时反响 给技术质量部A班组长点焊.、凸焊、弧焊、植焊是否按技术要求进展着 色检验B班组长凸焊件是否按照技术文件要求进展涂油B车间调度部门经理外来技术文件通知单是否及时转换A技术人员技术通知单下发各单位是否按照通知单内容及 时有效执行A部门经理产品变更工艺验证后工艺文件是否及时更新A技术人员现场工艺文件发现参数错误是否规定时间内验 证更新A技术人员工艺文件管理是否整齐、清晰、齐全管理标准A技术人员3产品 质量未严格执行工艺，板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、 磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转
11、下序C检验人员三检记录工艺参数、质量状况、检验频次是否真 实、有效、清晰首件、末件是否检验并作标识完 整，B检验人员次品件未按要求修整或造成二次人为质量问题B检验人员现场废次品存放无标识、未隔离。A检验人员检验员不熟悉自己分管的检验工程与要求B质量主管检验工件时未轻拿轻放，造成工件磕碰、划伤、 变形C检验人员入库合格产品检验员是否挂合格标示牌B检验人员检具是否认期保养维护，检具上工件是否按 批次进展更换检测并做标识B检验人员使用检具后未及时归位或工件未及时清理 乱放B检测人员检验用的样件保管防护不到位有生锈、变 形、丧失，失去检验功能B检验人员/质量 主管样件使用后是否原点归位B检验人员全检区
12、域检验记录台账是否准确不合格品 是否及时处理并记录B检验人员/质量 主管不合格品是否及时清理、返修、报废并记录B检验人员/质量 主管量检具超过使用周期B部门经理现场产品是否工艺要求进展码放，制止超高 码放A班组长工序件流转过程中未轻拿、轻放，造成工件磕 碰、划伤、变形B班组长每月拆车试验是否拆车并记录B车间调度/检验人 员产品入库是否做好防尘、防锈措施A仓库人员/仓库班 长产品是否错装A仓库人员经营部经理仓库是否有未经检验挂牌产品入摩A仓库人员4工装 设备野蛮操作，不注意保护冲压件及模具，造成冲压 件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤A生产员工在模具使用过程中出现的模具损坏情况，工装没 有事故
13、记录，不及时将损坏情况上报技术质量部 部A工装管理员模具出现严重磨损、定位不准、工件产生误差， 带病运转，不及时上报技术质量部部B工装管理员/班组 长工位器具未定置摆放，防护装置不齐全，使用不 正确，损坏未修复或不良情况下使用C工装管理员模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台 面进展清理；压件前及压件过程中未按规程对模 具进展检查清理和润滑；压件后模具清理不彻 底，润滑不良，存放块丧失。C生产员工/班组长压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物A生产员工制止让损坏或未及时清理保养模具入库A工装管理员模具帐、物、卡不一致C工装管理员模具入库未定点定制摆放C工装管理员设备使用前是否点检，使用后
14、是否擦除油污、清 理、整洁B生产员工夹具三联件是否完好C班组长夹具定位销有无松动、磨损检测记录是否完善A生产员工/班组长电极头更换、修磨是否按要求更换、修磨并记录B生产员工/班组长工装、设备点检记录是否完整B生产员工/班组长是否按要求定期对工装、设备进展维护保养B设备管理员5生产 现场 管理生产现场产品是否有落地现象及工作台摆 放工件杂乱A班组长/车间调度现场验证完成后验证件未及时清理A技术人员现场卫生环境是否符合5S要求B班组长/车间调度生产部经理产品摆放是否整齐B班组长附表2工艺纪律检查整改问题单安徽同利汽车零部件整改部门：部门责任人：编号:序号检查问题点重要度整改部门填写验证结果实际完成 时间整改措施责任人完成时间编制批准验证结果会签注：1、问题点重要度根据检查细则进展评定，2、整改单位接到此指令单两天内将此单填写完成复制一份送到技术质量部，3、整改部门填写完成 时间为预计完成时间，4、验证结果会签由检查组合受检责任人共同确认签字。附表3工艺纪律检查整改问题单发放管理台账序号问题单编号发放日期接收人整改部门反响日期重要度完成时间完成情况附表4工艺纪律检查考核通知单部门：NO:姓名奖/罚开单日期奖/罚 原因签字：日期：奖/罚金额 元）奖/罚依据责任单位 负责人意见部门领 导意见总经理批示