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1、编号:岑溪（粤桂界）至大新公路（横县至南宁段）管涵工程施工作业指导书代HEf大*9川11 Af育卒用中铁九局集团横南项目经理部二。二。年六月表5-4端翼墙质量检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面图程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度()0. 5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面6、质量标准及检验方法成型管涵质量控制按以下表6-1进行：表6-1管涵施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)5
2、02流水面高程(mm)203涵管长度(mm)+100, -504管座或垫层混凝土强度(MPa)在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度2设计值6相邻管节底面错台 (mm)管径Wlm3管径lm57、安全及环保要求7.1安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态, 并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志,严禁酒后上班和上班喝酒。(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊 工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重
3、工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训I, 熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件(或复印件) 上岗备查。(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作 业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电 气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。 现场有管理人员统一调配指挥。7. 2环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2)基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(3)应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
4、混凝土所用材料，特 别是外加剂，应满足环保要求。(4)混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(5)建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。1、适用范围12、编制依据13、作业准备13.1内业准备13. 2外业准备14、施工程序与工艺流程15、施工方法及要求25.1 前期准备25.2 基础施工25. 3涵管预制45. 4涵管安装55. 5管座施工65.6涵洞附属及防水施工66、质量标准及检验方法87、安全及环保要求87.1安全要求87. 2环保要求9管涵作业指导书1、适用范E适用于岑溪(粤桂界)至大新公路(横县至南宁段)公路管涵施工。2、编制依
5、据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)3、作业准备3.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出 应急预案。并准备好各种施工质检、原始记录表格。对施工人员进行技术交底，对参加施 工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3. 2外业准备(1)调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各管涵的施工先后顺序。(2)测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。4、施工程序与工艺流程管涵施工工艺流程如图4-1所
6、示:处理沉降缝、施作防水缝涵洞附属工程回填表4-1管涵施工工艺流程图5、施工方法及要求5.1前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基 施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处 理参照相邻路基的处理情况。5. 2基础施工5. 2.1基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合 机械以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础 底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸
7、应满足涵洞基础施工需要。基坑底面 宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm,以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板 的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础培工。开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5nl以内，施工期较短，基坑底处于 地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基 坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的 含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修 整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照表5-1。表5-1基坑坑壁坡度坑壁
8、土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1. 5碎石类土1:0. 751:11:1. 25黏性土、粉土1:0. 331:0.51:0. 75极软岩、软岩1:0. 251:0.331:0. 67较软岩1:01:0. 11:0. 25极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑 的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集 水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无
9、松散塌落现象, 如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶 板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎 和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨 季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础均工施工。机械进出口通道及四周采用换 填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措 施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。5. 2. 2涵洞基础施工(1)基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、 高程、基底土承载力，符合要求后及时办理
10、基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若 基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。(2)基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规 范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完 成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混 凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。(3)基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当 涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。(4)根据设计要求设置沉降
11、缝。沉降缝采用2 cm厚沥青木板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。（5）圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。5. 3涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以1m为一节进行预制。5. 3.1钢筋安装（1）钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。（2）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开， 对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土 时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；（3）钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐碎保护层垫块， 以满足结构的设计受力状
12、况和结构防水的要求。（4）钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。（5）钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。5. 3. 2模板（1）管涵预制模板采用定型钢模板。（2）模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈 蚀或表面粗糙直接影响到碎的外观，施工前应进行除锈处理；（3）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12nim,连续不断,模板连接紧密后， 密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。（4）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对 面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑
13、料薄膜或彩条布 及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安 装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（5）模板底用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注税时移位；安装完成后检 查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。5. 3. 3混凝土浇筑钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m,可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。待险浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护46小时，待表面收水并硬化后对混凝土 进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师 批示的天数。5. 3. 4拆模、吊
14、运定型钢模板内碎管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到 碎设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。5. 3. 5管涵成品应符合下列要求(1)管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交 角度进行处理。(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmX30mm,其深 度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使 用。(3)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取 用，防止弄错。(4)管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损
15、坏。5. 3. 6涵管成品质量要求表5-2钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0. 2%管节长5长度(mm)+5, 05. 4涵管安装(1)基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。(2)涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、 垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳 固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖 石、
16、砂浆等杂物。(3)对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻 絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应按1020mm 设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水 材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。(4)管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配 置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时, 应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。(5)管道内的管口缝，当管径大于750mm时
17、，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆 平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实, 无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生。(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。(7)涵管安装按表5-3控制：表5-3涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度2设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错 台(mm)管径Wlm3尺量：检查35个接头管径1m55. 5管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇
18、筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处 理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。矩形涵可不设管座。但在安设涵管时须用砂浆将 涵管与基础连为整体。5. 6涵洞附属及防水施工5. 6.1沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝 必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝 两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和 涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降 缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞 沉降缝，必须等构筑物养
19、护到施工图强度，在干燥状态下填缝。5. 6. 2防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷 扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。 施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应 在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料 尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有 上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控 制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层
20、干燥后应将涂层 上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂 膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。5. 6. 3涵洞附属工程（1）涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的 平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避 免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计， 变更设计手续完善后及时组织施工（2）端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后 立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。