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1、框架涵施工作业指导书编号：JZSG7B-QZ-141.适用范围适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥涵工程框架涵施工。2、作业准备2.1内业技术准备编制施工组织设计，确定框架桥涵的施工方案。组织技术人员认真审核施工图纸，掌握其设计依据，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工前应先对施工现场地进行平整，准备好资料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、结构尺寸等各种外部技术数据，测量放线，做好施工前的
2、准备。3、技术要求3.1基础开挖采用人工配合挖掘机开挖。3.2以沉降缝分段进行框架施工，框架按底板、边墙和顶板两次浇注，内模采用大块钢模、满堂支架支护，外模采用钢模、钢管排架支护。钢筋集中加工，现场人工绑扎。3.3混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模，插入式振捣棒振捣，塑料薄膜覆盖洒水养生。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序测量放样基坑开挖绑扎底板钢筋立模浇筑底板砼立墙身及顶板内模绑扎墙身及顶板钢筋搭排架、立外模浇注墙身及顶板砼拆模。4.2工艺流程5、施工要求5.1基坑开挖5.1.1测量方位施工测量中用坐标放样法确定基坑的四个角点；基坑中心位置用十字丝护桩，做好开挖
3、水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。5.1.2基坑开挖1、施工准备施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳动及机具，并检查其性能达到要求。2、施工时必须按交底中基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。3、基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前做好基坑顶、基坑底的排水作业，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。4、基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。5、基坑底地基承载力应180kpa，当地基承载力不符合设计要求时进行地基处理，地基处理方法按相邻路基地基处理方法施工。5.2涵洞基础施工1、模板在安装前必须进行机械抛光，抛
4、光后清理干净，用手摸完无墨迹。2、模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。3、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。4、涵洞基础施工采用钢模板，用钢管支架进行加固。5、模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。6、模板加固采用钢管支架配合木撑加固。5.2.4模板施工注意事项：7、混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽或泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架情况，发现问题及时处理。8、基础浇筑完成后采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土表面用塑料布覆盖
5、严密，塑料布内应有凝结水为宜。在混凝土的强度未达到2.5MPa以前，不得在其表面来往行人或架设涵洞施工所用的支撑和模板等工具设施。5.3底板施工基础浇注完成强度达到2.5MPa后开始绑扎底板钢筋，同时绑扎部分边墙钢筋。钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格后开始立模，模板采用组合钢模，钢管支撑加固。砼由搅拌站集中搅拌，砼运输车运送至施工现场浇筑入模，插入式振动棒振捣，边墙处砼浇注至底板倒角上10cm位置，初凝后洒水养生。5.4框架钢筋加工、安装5.4.1从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。5.4.2检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。5.4.3钢筋在加工前必须调直，表面
6、的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。5.4.4钢筋焊接接头采用双面焊，焊接长度不得小于5d；一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。5.4.5钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支座，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个m2，不得横贯保护层的全部截面。5.4.6钢筋绑扎先绑扎涵洞底板钢筋，钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。底板
7、混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除底板混凝土模板，然后将钢筋加工厂下料加工完成的涵身及底板钢筋运至现场进行安装。安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及涵身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。5.5模板安装模板采用钢模板，有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、拼接缝等。5.6满堂支架安装支架宜采用扣件式钢管支
8、架。1、依据施工工艺，确定纵横支架的间距和位置，在底板上用墨斗弹出支架纵、横向每排立杆位置线。2、在基础上墨线交叉点摆放支架底座，将立杆按纵、横向安插于底座上。3、用直角扣件将扫地杆按纵、横向与立杆扣牢。4、取两根水平杆用直角扣件将其按横、纵向扣紧在主节点上角，使形成稳定框架。5、按照上述方法安装其他立杆和水平杆件。6、安装剪刀撑、安装顶托。满堂支架示意图5.7浇筑边墙和顶板混凝土1、混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。(1)明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。(2)仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧
9、固程度保护层垫块的位置、数量等。(3)边墙浇筑前，将施工接缝处混凝土进行凿毛处理，清除浮浆和杂物，用水清洗干净并保持湿润。(4)两面边墙必须对称浇筑，分层浇筑，每层摊铺厚度控制在50cm，采用多个振捣棒，振捣时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，防止漏振，振动棒插入下层混凝土约5cm。振动棒与侧模应保持不小于10cm的距离，防止触碰模板与钢筋。振捣工之间相互配合防止漏振、过振现象。(5)混凝土浇筑时落差应小于2m，当超过2m时，应采用串筒等器具。(6)砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。(7)混凝土浇筑应连续进行。当允许间歇时间超时应按施
10、工接缝处理。5.8混凝土养护1、混凝土浇筑完成后，根据气候条件覆盖草帘、塑料布等进行养护，同时进行洒水。2、当日平均气温低于5时，不得对混凝土进行洒水。5.9沉落缝施工墙身沉落缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。1、沉落缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差5mm。2、沉落缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。3、出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞水泥砂浆。4、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。5.10防水层施工1、清理涵洞顶面及墙身，涂
11、刷防水涂料时基层应干燥。2、防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。3、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，允许进行一次纵向搭接，且先行纵身搭接再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与前次的涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。6、劳动组织人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术员
12、、质检员、测量员及试验员4人混凝土工、钢筋工、架子工、普工15人7、材料要求钢筋、混凝土等的材质和技术性能指标必须符合图纸的设计要求和相关规范的要求。8、机械设备配置机械设备的配置必须根据现场施工要求，进行合理配置，做到资源的优化。机械配置表吊车1台挖掘机1台自卸车1台电焊机1台插入式振动棒2台电焊机2台空压机1台9、质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1混凝土原材料、配合比设计检验必须符合要求，配合比进行室内试验，确定施工配合比。9.1.2钢筋原材料、加工和连接应符合设计要求。9.1.5凝土到达现场进行坍落度、含气量、入模温度等的检测，检测结果满足设计及规范要求。9.2质量检验9.2.1混
13、凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。9.2.2混凝土涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。9.2.3其他符合高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）的技术要求。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。10.1.2施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。10.1.3加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。10.1.4开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安
14、装和修理，设置标志。10.1.5参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，持证上岗。10.1.6制定合理的作业程序，为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.7 大型机械设备等都必须按照操作规程由专人规范操作。临时供电线必须保证电缆线不能裸露。现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，按规定使用漏电保护器。如发现松动、电缆破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象，应及时解决，保证安
15、全生产。电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物，通往闸箱的道路必须畅通。10.1.8各种车辆设备相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全，防止发生安全事故。10.2环保要求10.2.1施工现场机具要求摆放整齐，禁止乱堆乱放。10.2.2防止施工中的燃料、油、污水和垃圾等有害物质对河流、池塘和农田的污染。生产中的废弃物及时处理，按要求弃置到指定地点。10.2.3注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；10.2.4施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。10.2.5配备一定数量的洒水车，对施工便道进行洒水处理，以减轻粉尘污染。10.2.6对尾气超标的机械，限制在本工程中使用，减少尾气排放。