化工炼油厂生产实习报告.docx

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1、化工炼油厂生产实习报告化工炼油厂生产实习报告篇一一、前百按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学 工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳 市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利， 是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。在1971年，该厂建 成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时丁年原油加工能 力已达250万吨。经过四十多年的发展，该厂

2、已建成150万吨/年常减压蒸储、100 万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化 剂生产能力2. 5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万 吨。并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年 的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深 度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延 伸。公司有较强的机械加工、制造、建筑安装施工队伍，已取得I、II、III类压力 容器的设计资格和检验、制造许可证，可承担中型石油化工装置、各类技术改造的 设计和工程施工以及大

3、型石油化工装置的检修工程。目前，该公司的主要产品为二 甲苯，甲苯，苯，甲醇（精），原油，聚丙烯，催化剂，催化重整催化剂，抽提溶剂 油6号0的液态烧加工分离得到聚丙烯9. 25万吨/年，丙烷2. 28万吨/年，碳四17. 28万吨 /年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34万吨/年。工艺原理及装置特点：工艺原理本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烧为原料，经过分 福塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烽各相分离。最终得到所有的不同组 分产品。装置特点A、本装置有液态烧、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也 属于易燃易爆装置。B、本装置有LOMPa蒸汽，3. 5MPa

4、, 0. 5MPa蒸汽凝结水等热源，若操作不当 可能造成人体烫伤C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。第3章结论与体会暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不可浪费。“千里之行，始于足 下”，这十多天的短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作 用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作 岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明 交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实 际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自公司领导和老师的教 导，这是我一生

5、中的一笔宝贵财富。在此，要感谢两位老师对我们的悉心照顾和帮助，这些单位的领导和技术人员 对我的支持和关爱，他们教给了我许多知识和课本以外的东西，没有他们的帮助， 就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么 多的收获了。十分感谢他们！经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解 的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今很多大学生刚踏出社会遇到的一 大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己 也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部 门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，

6、人们所说的“和气生财”在 我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松 一下神经，而且可以学到很多工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可 有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。除此之外，还有我感触很深的就是认识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿 海的差距，认识到了资金和人才的重要性，认识到了企业文化对一个单位的重要 性，认识到了科研环境对科研团队的重要性。化工炼油厂生产实习报告篇三内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的 煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、葱油和装置 驰放气提纯的氢气，加氢

7、生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循 环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分储等单7L o二、装置概况及特点1、装置概况装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干储出得出炉煤气，出炉煤气经冷 却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。（2）装置产品装置主要产品石脑油、柴油储分，副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴 油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。装置规模公称规模：10万吨/年（以加氢精制反应进料为基准），操作弹性为70110%,年开工为8000小时。2、装置组成及设计范日装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处

8、理系统（100 单元）、加氢反应系统（200单元）、高低压分离系统（300单元）、压缩机系统（400单元）、分储系统（500单元）和辅助系统（600单元）组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸储脱沥青质。加氢反应系统包括加氢 精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、 热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷 凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助 单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油 水的三相分离，

9、过滤脱除100 Pm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的 固体颗粒，避免换热系统堵塞。(2)减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除 去。同过蒸储方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免 结焦，蒸储在负压下进行。通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保 护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯燃饱和一将不饱和的烯燃加氢，变成饱和的烷燃；2、脱硫一将原料中的硫化物氢解，转化成煌和硫化氢；3、脱氮一将原料中的氮化合物氢解，转化成燃和氨；4、脱氧一将原料中的氧化合物氢解，转化成烽和水。(

10、4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。化工炼油厂生产实习报告篇四作为延长石油延安能化外培人员，我于XXXX年11月至XXXX年1月在延长石 油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。期间，在该厂维修车间咀头钳工班， 学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗 位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。现就工时分配和维修成本控制 两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配 模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时 分配制度运

11、用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的 管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高 维修质量，提升维修水平，这种及格心态，必然无法给企业带来推力，相反某种 程度上阻碍了企业的向前发展。为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度 的现状，或许能够采用另一种管理模式，这种模式的大概资料为：L将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任 务的工人，维修技术;B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之;C类为 处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成 维修班组。2 .改变维修车间指派维修

12、人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由 生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间 指派一名C类人员跟班学习，这样一来就构成了由被服务者挑选服务者的模式，服 务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质 的同时，加大了维修人员之间的竞争，构成了多劳多得，少劳少得，不劳不得的 良性循环。3 .构成ABC三类人员的定期考评上岗制。即B类人员透过自己的努力，到达必 须的技术水平，能够升为A类人员，而C类人员也能够透过自己的学习升为B类人 员，相反，消极的表现和态度将降一级。4 .工时按技分配。在一个班组完成一项检修任务后，产生必须的工

13、时，这些 工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的 大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学 习业务的用心性，同时奖励了付出更多的员工，实现了按劳分配的原则。除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。在通常状况 下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多能够透过修理继续使用的 磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。这样一来，不仅仅无法提高维修人员 的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。拿密封件来说，少 则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但不积度 步，无以至千里

14、;不积小流，无以至江海，因此，可透过以下措施改善现状：1 .限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费；2 .对维修车间提出查找故障，分析原因，对症下药，可修不换，宁修不换的 要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念；3 .对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核，超出指标的给予相应车间和 当事人必须的处罚，相反，给予奖励。相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的机会更多 了，从中，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不 一样的三个月。延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社 会，再成熟的企业都需要超前的理念，先进的思想

15、，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，乘风破浪，勇往直前。二、实习目的化学化工实践教育是化工专业学生学以致用、理论联系基础的一次难得机会； 是我们在大学期间接触大型石油化工设备以及学习石油化工相关知识的大好时机。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设 备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理 知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。通过生产实习，我们应达到以下基本要求：生产实习作为教学的重要环节，是 熟

16、悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要 教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我 们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能 和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知 识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造 打好基础。三、实习内容实习分为两个阶段。第一阶段为安全教育培训，第二阶段为入场参观实习。（一）安全教育在我们进行安全教育的开始，大屏幕上就出现了几个大字，“化工生产，警钟 长鸣”，背景音乐及其严肃庄重。很多对安全的认知都是无数用无数条

17、鲜活的生命 换来的，它的背后，是血的代价！这让我对这些知识极其的敬畏。我们都十分认真 地看了安全教育视频，虽然觉得这些生命很惋惜，但更多的是反思。其实很多事故 时可以避免的。如扬子石化的爆燃事故，操作人员在对用氮气处理含有丙烯的管道 进行处理后，没有确认里面丙烯已吹扫干净，就贸然动用黑色金属去敲换管道上的阀门，其碰撞产生的火花造成丙烯与氮气的爆炸性混合气闪燃，操作人员当场丧 命。另外，高桥石化的操作人员在对输送轻柴油的管道进行穿孔时，由于对管道尺 寸的估计不够，不慎将其对穿，造成轻柴油的泄漏。后又没有经过相关确认，操作 人员擅自对管道动火焊接，当即轻柴油闪燃纵观这些事故，我们可以发现，绝大多

18、数事故的发生都涉及到施工人员的操作不规范、人员的技术不够、维护管理不到 位、劳动力管理有漏洞、监护不到位等，这些都不是客观原因，都是可以通过相关 措施或者教育就能解决的。所以即将工作或深造的我们，了解这些安全知识是十分 有必要的。（二）工厂实习我们参与实习的部门有：催化裂化、硫化、焦化三个部门，均属于炼油一部。1）催化裂化催化裂化的原料和产品1、原料加氢重油：来自渣油加氢减压储分油：来自减压塔侧线焦化储分油：焦化分储塔侧线，环状炫多难裂化减压渣油：来自减压塔底2、产品干气：脱硫后作燃料；做乙苯装置原料液化气：丙烯做聚丙烯、环氧丙烷或醋酸酯原料；饱和液化气做产品催化汽油：去SZORB脱硫（趋势）

19、；经轻重汽油分离后重汽油去RSDS脱硫催化柴油：返回催化回炼；去加氢改质装置催化油浆：经去除粉尘和轻组分后做沥青原料；去焦化回炼3、催化裂化产品特点催化干气非燃含量高催化汽油的辛烷值较高催化柴油的十六烷值低，芳燃含量高催化裂化液态煌含大量烯崎，主要是C3、C4焦炭不作为产品，而是沉积在催化剂表面在再生器中烧掉，提供反应热4、生产工艺为降低催化汽油的烯燃含量，同时增产丙烯，中国石化长岭分公司1号催化裂 化装置于20xx年5月进行了 FDFCC-I工艺技术改造。为进一步改善装置产品结 构，满足多产液化气尤其是丙烯的需求，同时提升汽油产品质量，20xx年3月对 装置进行了 FDFCC-III工艺改造

20、。5、工艺流程本装置由反应一再生部分、主风机组部分、分储部分、气压机部分、吸收稳定 部分组成。除重油提示管移位更新、汽油提升管反应部分及副分储塔部分新增外， 原有流程保持不变，以下只叙述改动部分的工艺流程。反应部分重油提升管反应部分自装置外来的减压渣油、减压蜡油及焦化蜡油混合后进入原料油缓冲罐，由原 料油泵升压后经油浆一原料油加热至175c左右分4路经原料油喷嘴进入提升管反 应器(R-101A)下部，自分储部分来的回炼油进入提升管中部，与通过预提升段整 理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温你、汽化技反应，反应油气与待 生催化剂在提升管出口经粗旋得到迅速分离后经升气管进入沉降器单级旋分，

21、在进 一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分僧塔。来自重油提升管的再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环斜管的汽油待生 催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。汽油提升管反应部分粗汽油出口来的粗汽油分四路进入汽油提升管(R201A)。R201A的反应油气 在提升管出口经粗旋迅速分离，油气经单旋进一步除去携带的催化剂细粉，最后离 开汽油沉降器，进入副分储塔。来自R201A粗旋以及汽油沉降器单级旋分回收的催化剂进入汽油汽提段，在此 与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一部分催化剂经汽油待生斜 管、汽油待生滑阀进入再生器(R-101C)的密相床上部，在此进行逆流完全再生

22、； 另一部分催化剂由汽油待生循环斜管经汽油待生循环滑阀进入重油提升管反应器 (R-101A)底部预提升段，与再生催化剂混合。再生后的催化剂通过各自的再生立 管及再生单动滑阀，进入提升管反应器(R-101A)和汽油提升管反应器(R201A) 底部，在蒸汽或干气的预提升作用下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原 料接触。由汽油提升管反应器经汽油沉降器来的反应油气进入副分储塔底部，通过人字 挡板与主分储塔来的油浆逆流接触，洗涤反应鱼群那中的催化剂并脱过热，然后进 入副分储塔上部进行分储。副分储塔顶油气经副分储塔顶油气一热水换热器(E2201/1-4)换热，再经副 分镭塔顶油气冷却器(E2202/

23、1-4)冷却至40C,进入副分储塔顶油气分离器(V- 2201),分离出的粗汽油经副粗汽油泵(P2201AB)后分为两路，一路作为冷回流 返回副分储塔顶部，另一路进入吸收塔，如果回炼2#催化粗汽油，则还有一路返 回2#催化。酸性水自压至酸性水泵入口；富气经碟阀与主分储塔顶富气混合后进 气压机。副分储塔的多余热量由副分储塔中段取走，副中段循环泵自副分储塔抽出，用 副分储塔中段泵(P206/1-2)升压后分两路，一路经轻重汽油分离塔底重沸器 (E317)、解吸塔底重沸器(E-304/2)、副分储塔中段循环油一热水换热器 (E2203)温度降至145后返回副分储塔，另一路作为轻柴油送至分储塔入口。副

24、分储塔塔底油浆自压至分储塔。化工炼油厂生产实习报告篇二第1章实习概况1. 1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实 践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生 产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体 意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、 自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我 们艰苦朴素的优良作风。培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、

25、深化、巩固和充实。并培养进行调查、研究、分析和解决 工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基 础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统 化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学 习和将从事的技术工作打下坚实的基础。L2实习地点时间安排本次实习的时间安排是20xx年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安 炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自 己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习 的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节

26、参数等。在现场，跟着师傅 去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的 每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。第2章实习内容2. 1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做 出了重大贡献。20xx年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的 基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干 企业。延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次 加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装 置有30万吨/年

27、重整、10万吨/年芳煌抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液 化气精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺控制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90#、93 祥、95#汽油，T0#、0#、5#柴油，聚丙烯、液化气等。2. 2安全教育本次实习的第一天上午，我们便进行了入场安全教育，由于实习并非实际生产 操作，故接受的是一级，即厂级安全教育。从安全教育员那里，我们深刻的认识到 了安全在化工领域，特别是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作 环境下的重要性。2. 3炼油厂主控室延安炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG

28、装置实施MIP-CGP技术改 造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国HI标准。建设高品质清洁燃料油 生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原 则，炼化公司将充实技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢 技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最 好的高质量清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期 30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30. 59万吨，装置投产3年来首次达到设 计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水 平，现已完成技术

29、引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈 判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。2. 4DCS控制系统通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统，如月青纶、 润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连 续过程控制。DCS系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复 杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多 媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过 程控制、过程管理的现代化设备。针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技

30、术、应用软件技 术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS）,高质量、高标准的 完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实 可行的技术方案。DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS控制系统的要求也比较高。 DCS系统必须保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的 运行率要达到100%系统器件发生故障时，系统必须具有故障自动检测功能、报警 功能及安全保护功能。DCS的故障可以在线修复，其平均修复时间MTTR越短越 好，且系统运行和生产控制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用 设计和配置时，系统工程的思想统筹安排，切实做好DCS系统的风险评估工作，是 系统在安全可靠的环境下运行，为企业的安全长周期生产奠定坚实的基础。2. 5聚丙烯车间30万吨/年气体分储装置由中石化工程建设公司设计的，20xx年建成投产。本 套气分装置是按照30万吨/年设计的，其中21万吨。年的液态烧使用MGG催化工 艺，9万吨/年的液态煌来自FCC催化工艺。该装置是利用精储原理将30万吨/年