《汽车覆盖件模具设计 思考习题及答案第2、3章 顶盖前横梁工法设计、顶盖前横梁拉延模设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车覆盖件模具设计 思考习题及答案第2、3章 顶盖前横梁工法设计、顶盖前横梁拉延模设计.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第2章顶盖前横梁工法设计思考题参考答案1 .简要说明落料模与修边模有什么区别。答：落料模将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。修边将拉延或成形工序件的 工艺补充部分去除的冲压工序。它有时为翻边和整形的前道工序，也称切边。修边轮廓是复杂的三维曲线，落料轮廓是平面轮廓，另外一般修边模有侧向力，上下模 要增加导板来导向，而全周落料模没有侧向力，不需增加导板来导向。2 .说出覆盖件常用工序的中文名称和简称。答：覆盖件常用工序的中文名称和简称：工序简称中文名称工序简称中文名称BL落料BUR翻孔DR拉延RST整形TR修边F0成形CUT切断CFL侧翻边SEP切开CRST侧整形PI冲孔CPI侧冲孔FL翻边
2、CTR侧修边3 .如何对覆盖件（片体）三维数据在UG和CATIA软件之间进行转换？答：（1） UG 转 CATIA把UG格式的文件打开后，用导出IGS （或STEP）格式命令生成一个IGS （或STEP） 文件。然后用CATIA软件直接打开此IGS （或STEP）文件，并命名存盘。（2） CATIA 转 UG把CATIA格式的文件打开后，用另存为IGS （或STEP）命令生成一个IGS （或STEP） 格式的文件。然后打开UG软件，新建文件并给出文件名，导入此IGS （或STEP）文件， 保存文件。4 .顶盖前横梁二维工法图中包含的内容主要有哪些？答：顶盖前横梁二维工法图应表达的主要内容如下：
3、（1）拉延工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；压机的选择；制件中心、模具中心、CH孔、到底标记或左右标记；3D拉延模面的造型选择，压料面形状；拉延筋的布置及拉延筋 尺寸以拉延筋到修边线的距离；拉顶杆孔的布置与压机的匹配等(2)修边冲孔或侧冲工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；冲压机的选择；废料刀布置图修边轮廓线 的标识；废料刀工作示意图及尺寸标注等5 .拉延筋在板件成形中起什么作用？答：拉延筋对改变阻力、调整进料速度和防止起皱具有明显的效果：(1)增加局部区域的进料阻力，使整个拉延件进料速度达到平衡状态。(2)加大拉延成形的内应力数值，增大进料阻力，提高覆盖件的刚性。(3)加大
4、径向拉应力，减少切向压应力，延缓或防止起皱。(4)降低压料要求，提高拉延稳定性。在容易起皱的部位适当增大拉延筋，可以扩大 调压范围，不受气垫压力波动的影响。6 . CAE分析在覆盖件模具设计中有什么作用？答：CAE分析在覆盖件模具设计的主要作用：(1)冲压工艺性CAE分析，对产品提出设计变更。(2)对可能发生皱纹、开裂、毛刺等缺陷部位提出建议。(3)分析零部件的冲压方向、工序数、压力、落料尺寸、零件强度、R角等。(4)冲压件回弹的分析处理。(5)外板件的强度、刚度、滑移线等质量目标的确定。7 .拉延工艺中压料面设计时应注意什么？答：拉延工艺中压料面设计时应注意：(1)压料面应尽量光滑平整压料面
5、的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现象，并利于毛坯 在拉深时材料向凹模内流动。(2)拉延深度要小，且各处拉延深度不能相差太大。为了降低拉延深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉延前先弯成一定的形 状，保证产品质量。(3)压料面形状与覆盖件产品形状关联压料面凸模的形状之间，应保持一定的几何关系，保证在拉深过程中毛坯处于张紧状态, 并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。8 .覆盖件各工序的冲压方向确定时要注意什么？答：覆盖件各工序的冲压方向确定时要注意：（1）该工序的工作内容不能有负角，且工件定位可靠。（2）要考虑后面工序的角度，如拉延之后有修边工序、冲孔工序、翻
6、边工序，要考虑 修边角度、冲孔角度、翻边角度，尽量不用斜楔结构。（3）拉延工序各处拉延深度尽量小，各处拉延深度不能相差不大，还要保证坯料进入 工作零件时接触面应尽量大。（4）要求凸模中央先接触，慢慢向外扩展。9 .顶杆布置图和废料流向图通常用在哪个工序？答：顶杆布置图用在拉延工序。废料流向图用在修边冲孔工序10 .如何在UG或CATIA建立与基准点、冲压方向一致的工作坐标系？答：先确定基准点，再用坐标旋转命令得到，可以要旋转几次才能得到。11 .如何在拉延工艺设计中提高板件的材料利用率？答：拉延工艺设计中要注意分模线的位置、分模线处拉延立面的角度、工艺补充部分的 圆角、拉延筋的位置等进行优化设
7、计，才能提高材料利用率12 .覆盖件成形时常见的质量缺陷有哪些？答：覆盖件成形时常见的质量缺陷有：（1）起皱主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不 稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。（2）开裂开裂的主要原因是由于材料在拉伸过程中，应变超过其极限，而形成失稳。（3）回弹零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致局部或整体发生变形。（4）表面质量问题覆盖件成形表面质量问题有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等几种类型。13 .说出图2-28、图2-29、图2-30各工序的具体内容。答：略14 .说出图2-42、图2-43、图
8、2-44各工序的具体内容。答：略15 .说出图2-49、图2-50、图2-51各工序的具体内容。答：略第3章顶盖前横梁拉延模设计思考题参考答案1 .拉延模的工作部分为哪三部分？答：拉延模的工作部分为凸模、凹模和压边圈2 .当材料厚度不大于1. 5 mm且强度不高时，拉延模的工作部分常用材料有哪些？答：当板材厚度不超过1.5mm且不是高强度钢板时，拉延模工作部分用铸件，如MoCr 铸铁、GM241、GM246、QT600 等。3 .拉延模下模顶杆孔布置的原则有哪些？答：拉延模下模顶杆孔布置的原则：1）顶杆在气垫下死点时不应高出下工作台面。2）顶杆接杆长度小于200 mm,可与压边圈一体铸出。使用
9、寿命230万次的模具，顶 杆承接面不允许为铸铁基体材料，应使用顶杆垫块。3）工作顶杆应尽量全部使用。4）顶杆位置尽量靠近分模线。因此有可能要偏心布置，即模具中心与机械中心不重合。4 .说出到底垫块的常见外形尺寸和材料。答：它的外径D有050、060、 070、C80四种，材料为45钢。5 .为什么拉延模会出现模具中心与冲压机床中心不重合的情况？答：拉延模设计时，顶杆孔应尽量靠近分模线，为此会出现模具中心与机床中心不重合 的情况。6 .说说平衡块布置的原则。答：平衡块布置的原则：1）平衡块应布置在工作型面之外，平衡块凸台边缘到压边圈工作型面之间的间距不 小于30mm。其目的是保持数控加工时凸台与
10、工作型面之间有一个安全距离。2）相邻平衡块之间间距一般为300500 mm,对小型模具来说间距取小一点，大 型模具可适当大一点。3）手工送料时，平衡块不能防碍进出料。7 .说说压边圈上定位器的设计过程。答：压边圈上定位器的设计过程：（1）创建定位器。（2）从压边圈本体上去掉与定位器干涉部分。（3）做出压边圈上定位器安装凸台。（4）在凹模上做出定位器的避让。8 .说出几种常见小型导板的尺寸规格。答:如 38x100、48x100、58x100、75x100、75x200 等。9 .说出压边圈内导向布置原则。答：压边圈内导向布置原则：1）内导板的导板安装面应在分模线之外10 mm左右。2）内导板安
11、装面必须与模具中心线X轴或Y轴线平行。3）内导板数模与分模线的尺寸有关系，即模具大小决定导板的数量。10 .说说压边圈内导向的设计过程。答：压边圈内导向的设计过程：（1）内导板设计。（2）在下模凸模上做出导板安装面及背托。（3）做出压边圈对内导板的避让，并做出导滑面。11 .为什么拉延上模应沿分模线布置一周筋条？答：拉延模上模沿分模线作一圈主筋，这是因为凹模分模线处是受力恶劣的位置，在此 处沿周增加主筋厚40mm后，可以确保凹模强度。12 .如何对压边圈进行限位设计？常用的等高套筒有哪几种?答：压边圈在工作中是上下运动的，其运动距离应受到限制。为了限制压边圈的顶出行 程。有必要在下模座上（本例
12、即为凸模）设置安全螺栓，保证压边圈顶到最高点时，安全螺 栓与压边圈之间还有20 mm的安全空间。1D/mmD2/mmDI/mmL/mmT/mm对应螺020028013计算 得出10M1202503601713M1603204502116M2013 .安全防护板有什么作用？答：压边圈是上下运动的，压边圈在模具外侧的运动存在安全隐患，压边圈与下模座之 间应设有安全保护板，防护板高度应保证压料圈在上死点时至少有30 mm的遮盖高度。这就 用到了安全防护板。安全防护板就是为了遮盖压边圈和下模座之间的空隙的。M.如何设计拉延模到底标记？答：到底标记原则上设置于废料处，并放在板料较晚接触的平面部位。对于表
13、面质量要 求较高的外板件，到底标记应设置于非产品处。零件分左右件时用左右标记销代替到底标记 销，用L/R区分，左右标记销是到底标记的特例。15 .拉延模CH孔有什么作用？答：CH孔的作用是模具研合时，用于制件与模具间的定位。并且根据定位后的制件来 判断该件是否满足要求。一般一个制件上设置两个定位基准孔，放在对角且距离较远的位置。16 .拉延模下模快速定位有哪儿种常见形式?答：快速定位有多种形式，由客户规定，如左槽右平形式，左槽右槽形式。17 .拉延模上模排气弯管有什么作用？答：拉延模必须在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位设置排气孔。排气孔的大小 为陷mm或优mmo排气孔的数量应尽量多，并设在
14、低凹位置。上模排气孔还要考虑防灰尘 堵塞，应设置排气弯管。18 .为什么要在拉延模上、下模设计弹顶销？答：为了防止拉延完毕工件包在上模或下模上，为了取件方便，应设计制件顶出装置, 一般在上下模工作部分低凹处设置弹性顶料销。19 .什么情况下拉延模压边圈导向采用外导结构？答：压力圈导向使用外导结构的场合：(1)细长件拉延凸模布置导板时，导板位置较为紧凑，同时在一定程度上削弱了凸模的 强度，此时应考虑四角外导导向。(2)分模线形状复杂，导板不好布置，压边圈易出现局部悬空时，应考虑四角导向， 如翼子板、轮罩外板等零件的拉延模。(3)制件落差大，压边圈行程大，而模具闭合高度有限制时，也应使用四角导向，
15、这 在一定程度可降低模具闭合高度，满足对方技术要求。(4)如大型零件采用外导结构形式，可缩短模具寸时，减少模具重量时，这时可考虑 采用四角外导结构形式。20 .拉延模凸模与下模座分开铸造时，凸模与下模座如何连接？答：螺钉、圆柱销和键。21 .什么情况下拉延模上下模要增加导柱、导套来导向？答：当板料周边有切角或拉延件中间有刺破时，要增加导柱、导套来导向。22 .中小型覆盖件一般用哪几种规格的铸入式起重棒？答：HK42、HK50 等。23 .说说拉延模端头设计的原则。答：拉延模端头设计的原则:1）上下模导向应考虑防反2）导板之间距离较大，模具导向越稳定。3）模具外形尺寸越大，端头宽度就越大。4）初
16、始导向长度要足够，确保模具下行到成形前30mm以上开始预导向。5）模具宽度较大时，应用8个导板对上下模进行导向。24 .说说拉延模泡沫实型贴字的内容有哪些？答：拉延模泡沫实型贴字的内容:序号贴字内容A车型+件号（+L/R） +工序号+工程别+材质B生产厂家标记C车型D车型+件号+工序号+工程别+材质E模具铭牌F顶杆布置铭牌G上模重量（UW）H下模重量（LW）及总重量（TW）25 .说说拉延工艺数模中板料线、分模线在拉延模设计分别起到哪些作用？答：板料线决定拉延凹模和压边圈的型面范围，板料线是定位器设计的依据，平衡块的 外周到板料线至少30 mmo分模线把凸模和压边圈分开，分模线是拉延模顶杆孔布置的重要依据，也是上下模布置 筋条的参考依据，分模线的外形决定压边圈内导板设计思路。