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1、A汽车公司生产选址及作业计划分析目录A汽车公司生产选址及作业计划分析一、企业选址和平面布局11、资源因素12、交通运输13、市场规模21、整体综合原则22、移动距离最小原则。23、流动性原则24、空间利用原则25、柔性原则26、安全原则2二、企业流水线组织设计21、确定当前的生产节拍22、作业员动作分析23、工序调整，人员重新分配24、生产现场改善25、改善结果的文件化巩固21、生产能力32、生产计划3A公司为汽车制造公司，现对其新厂的选址和平面布局、流水线组织、生产能力、生 产计划和生产作业计划进行分析。一、企业选址和平面布局（一）选址分析1、资源因素由于汽车制造业的特殊性，汽车整车厂建造厂
2、房以及相应的公用配套设施需要大片平 坦宽阔的土地，同时也需要在其周围有大片可利用的土地以支撑其下游供应商在其周围或 者附近建设工厂或者周转库房，以降低零部件的成本。汽车制造行业也需要大量的有资质的生产工人以及产品研发人员、工艺开发人员、市 场营销人员等等来支撑企业的有效、高效运营、为市场提供高质量的产品，满足足市场需 求，这就对选址提出了另外的要求，就是选址地靠近或者具备吸引这些劳八力的条件。2、交通运输这里的交通运输指的是企业的外部运输，包括所在城市、所在工业园区的交通运输现 有条件及后续的规划状况，是否具有便捷的交通条件，是否靠近铁路、公路、港口、机场 等，这些都是企业首先要考虑的因素。便
3、利的交通意味着较低的物流成本、企业员工上下 班的方便性以及企业可以只需要支付较少的交通运输费用。便利的交g可以减少企业班车 费用也可以规避因此带来的交通安全问题。3、市场规模为了减少运输成本，为了更加接近消费者，为了能够更加及时的了解市场信息的变化、 市场需求的变化，企业往往会选择在市场规划较大的地区或者附近新建工厂。（二）布局分析1、整体综合原则在进行设计的时候应将所有会产生影响的因素都考虑进去，综合后获得优化的方案。2、移动距离最小原则。要使物流的进入和输出路线最短、最便捷，应避免物流路线的交叉以及往返。3、流动性原则工厂布置时应使在制品在生产过程中顺畅流动，不产生不必要的停滞，力求生产流
4、程 的连续化。4、空间利用原则充分、有效、高效的利用已有空间进行生产区域、储存区域的布置。5、柔性原则在进行工厂布置的时候，应考虑到后续可能会出现的需求变化、产品更新、设备更新、 工艺提升等因素变化造成的布置变更，使布置具有后续扩展、调整的可能性及经济性。6、安全原则在工厂布置的前期就应将保障职工的职业健康以及人身安全这种概念落实到实处。二、企业流水线组织设计1、确定当前的生产节拍按照汽车生产线实际订单数量以及计划产能确定生产线节拍。2、作业员动作分析对汽车生产线作业员的生产操作进行动作研究，对其进行简化以达到操作流程进行优 化，减少浪费的目的。3、工序调整，人员重新分配分析汽车生产.线作业员
5、工的作业内容,确定各个生产要素之间的逻辑关系,依照标准 工时定额调整工序作业内容，使各工位的作业量均衡，并且根据实际情况优化人员配置,提 高人员利用率。4、生产现场改善对生产现场环境进行5s优化,并实施看板管理，以提高生产效率。5、改善结果的文件化巩固针推改善后的变更以及新的要求全面更新现有的文件系统，针对新的要求做全面的变 更，删除以前指定的已经不再和适宜的部分。三、对其生产能力进行计算，并制作相关的生产计划和生产作业计划。1、生产能力标准生产能力：年度工作日：250天；月工作日：21天；工时：460分/班；综合可动 率：95%0极限生产能力：年度工作日：30天；月工作日：25天；工时：54
6、0分/班；综合 可动率：95%O各工序的生产能力：一工厂冲压能力10万/年GSPH值：4. 5件/分；焊装生 产能力：T80节拍：6分钟/台，1500台/月;T51/V50节拍：10.8分钟/台，850台/月;V60 节拍7. 2分钟/台,5000台/月；R7节拍：3. 6分钟/台，5000台/月。涂装生产能力节拍：3. 1 分钟/台，5800台/月。装配生产能力：节拍：3. 6分钟/台5000台/月。综上一工厂标准生 产能力：5000台/月，60000台/年，极限生产能力7500台/月，90000台/月。二工厂标准 生产能力：5000台/月，60000台/年。极限生产能力7500台/月，90
7、000台/月。吉林汽车 标准生产能力：10000台/月,120000台/年。极限生产能力15000台/月,180000台/月。2、生产计划(1)优化基础管理通过对公司汽车生产计划管理运行的总结和分析，生产计划管理职能层次不尽合理， 尚不够完善.表现在：在为了明确职能划分所进行的职能细化的过程中造成了职能的泛化, 各式各样的职能应运而生，边界也不断扩大；职能划分过细，使每个项目需要经过不同部 门不同的人才能得到处理(2 )优化市场需求订单预测贯彻执行“订单来源于市场，直接来源于经销商”的思路，做好市场分析和调研工作, 重点对经销商进行订单管理的培训，极力推行订单制管理的市场运行模式；规范激励市场 销售经理的待遇和惩罚手段。(3)优化生产计划与生产作业计划的执行生产计划计划大纲制定完毕后必须有一个锁定周期，为物料配送、节拍调整、人员 调整创造一个稳定的平台。以“一个流”的顺序推演各工程的生产计划大纲，同时，以 相同的“一个流”的车序下达生产作业计划。达到生产计划和生产作业计划通过同一个车 序顺次进行推导，保证两个计划的统一性和协调性。