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1、市政工程冬季施工方案一、混凝土工程1、针对现场实际情况，本工程冬季施工以T5为最低环境温度。2、冬期浇筑的砂，其受冻临界强度应符合下列规定：3、普通硅采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的碎强度标 准的30虬 采用矿渣硅酸盐水泥配制的碎，应为设计的税强度标准的40%。但碎 强度等级为C10及以下时，不得少于5.0N/mm2。4、掺用防冻剂的碎，当室外最低气温不低于-15时不得小于4. 0N/mm2, 低于-15时不得小于5N/mm2。防止混凝土提前受冻影响混凝土表观质量和延缓 混凝土拆模时间。5、在混凝土养护期间，做好防风防失水保护，当外界气温温度低于5c时， 不能洒水养护。6、混凝
2、土拆模时间以同条件试块强度为准，在混凝土表面上不能过早放置 集中荷载，同时应保证拆模后混凝土表面温度与室外温度之差小于15,做好 临界强度试块留置。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5c后方可拆除，拆模时 混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其 缓慢冷却。二、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程 中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用彩条布覆 盖保护。2、钢筋加工场地防护棚四周张挂彩条布防风，加工完的钢筋放置要避开雨、 雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。3、钢筋在温度
3、低于-2(TC时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率， 最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负 温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、冬期在负温条件下焊接钢筋马凳等时，应在室内进行，室内温度不宜低 于-20,配备电焊条自控烘干炉、保温桶，保证焊条温度。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20,风力超过3级时应有挡风措施。5、对接、焊接钢筋时，其母材必须无污染，刚焊接施工完的钢筋不得与水、 冰、雪等接触。6、当环境温度低于一20C时，如无特殊要求，尽量避免使用焊接，而是用 机械连接。7、套丝完毕堆放在加工场的钢筋或已经绑扎钢筋
4、的套丝头，冬期施工期间 必须套好塑料帽，防止锈蚀降低套丝质量。8、对于绑扎好的顶板、梁钢筋，在雨雪天气来之前用彩条布进行覆盖、木 方或钢管压实的办法；柱子钢筋则用棉被包裹严实即可。三、原材料1、为保证砂的全面质量，冬期砂施工的重点是防止碎硬化初期遭受冻害， 并尽早获得强度。2、采用标号为42. 5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3,水 灰比应小于0.6o砂含泥量W3.0%,石含泥量W1.0%,尽可能储存砂、石，以减 少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质，含泥量 3%,使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。4、外加剂选用复合防冻剂，要求其具有高早强
5、、高减水率等特点，且不会 增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。四、砂的拌制1、拌制要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得 擅自修改配合比。2、搅拌时投料顺序为石f砂f水f水泥和掺和料f外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6 （以设计图纸为准），从拌和水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持 密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水的温度，水温控 制在5010,保证水泥不与温度280的水直接接触。五、混凝土的浇注1、设专人负责监督混凝土搅拌
6、站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。2、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和 污垢,办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续。浇筑时，做好混凝土入模温度的记录， 严格按操作规程进行施工。如保温材料尚未配备齐全，禁止进行浇筑混凝土。3、在施工缝处二次浇筑碎时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润 冲洗干净，并使施工缝处采取局部挡风升温措施，用电热毯及棉被将原碎的温度 高到2C,然后铺抹水泥砂浆或与碎砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的碎强 度高于1. 2MPa时（依据碎抗压强度试验报告），允许继续浇筑。4、混凝土的入模温度不得低于5,如不符合要求，必须做退回处理。5、冬期碎振
7、捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预 埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙碎时，尽量减少更换下料点的次数。梁板碎浇筑时从一段开 始向前推进，碎浇筑时应尽可能缩小面积。梁内要注意振实，振捣器不要直接触 及钢筋或预埋件。楼板碎的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后 铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。7、掌握气温动态，浇筑混凝土尽量安排在白天以尽可能避开最低温度。混 凝土施工员组织浇筑令会签时应注明当后一周内气温动态。当气温低于-10久时, 区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温 度低于-15吨
8、停止混凝土施工。六、防水工程本工程基础及地下室外墙防水主要采用SBS防水卷材防水，为确保冬期防水 工程施工质量，主要采取如下措施：1、尽量安排防水施工操作时间在上午10点至下午4时左右，由于采用热熔 法施工，施工温度不得低于-10。2、卷材横向搭接宽度为120mm,纵向搭接宽度100mm,搭接时应采用喷灯加 热搭接部位，趁卷材表面融化后，缓缓的滚铺铺贴。3、防水作业时，配备好灭火器材，施工过程中喷灯注意使用安全。2、防水保护层施工后表面覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层棉被。3、雪天、严寒阶段等气候条件下不得进行防水施工4、对防水卷材做好原材料保护工作，施工前严禁有积雪或积冰情况。七、混凝土的测温
9、（一）测温孔的布置及做法1、测温孔布置及深度柱：每根柱的柱头设1测孔，且尽量位于迎风面，孔深为柱1/3断面边长尺 寸。墙体：每道墙体顶部分别在转角及中部共设三个测温孔，相邻墙体转角只设 一个；孔深为墙体厚度1/2。梁：每道梁顶部分别在两端及中部共设三个测温孔，相邻梁交点及转角只设 一个；孔深为梁高1/3。板：每块板中心设一测温孔孔深为板厚度l/2o2、测温孔做法根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）和1 中要求，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管， 以防施工踩（压）实测温孔。（二）现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间碎养护温度4MPa
10、前昼夜12次每2d时一次（木臃瀚猫1恫）4MPa 后昼夜4次每6dN寸一次（木崛颍碎时间）大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa,则每2 小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa,则每2小时一次测温天数由备 用试块实验来判定。现场测温结束时间碎达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差W15C、碎的降温速 度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。测温操作要求现场设5个碎测温标识牌（挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温 的同时把记录填写在此表上。温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然 下降至低于预
11、计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止役过早受冻。采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用 光源照射读数，光源要平照。（三）加强测温工作的管理1、测温记录表由配属队伍现场专职测温员徐小江填写。2、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。3、测温员必须经过培训，了解冬施碎的性质、测温要求，对现场覆盖不严、 温差过大、碎温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部 有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。4、每次测温填写碎测温标识牌。5、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报送技术负责人和项目工 程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班
12、人员）。（四）碎试块的制作与养护在每层设一 600 （宽）X600 （厚）X 1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠 墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温碎试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于 明年试块解冻后测定砂是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场砂养护条件相同。八、模板工程1、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后， 必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2、模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。3、当下层顶板混凝土强度达到设计强度的30%,方可搭设上一层的模板支 撑。搭设时禁止随意破坏保温措施。4、对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人批准后方可进行模 板拆除。碎强度达到70%后，方可进行拆模。梁板底模拆除时碎强度必须达到 100%,同时要求碎温度冷却到5后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。九、土方工程1、土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续作业。同时运 输道路和施工现场应采取防滑措施（在施工道路满铺钢板上焊接12nlm螺纹钢， 间距lm）o2、开挖完的基槽（坑）应采用防止基槽（坑）底部的土壤受冻的措施。当 基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留 土层，并覆盖保温材料保温。