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1、市政工程冬季施工方案一、原材料1、为保证税的全面质量，冬期碎施工的重点是防止碎硬化初期遭受冻害， 并尽早获得强度。2、采用标号为42. 5#普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3,水 灰比应小于0.6o砂含泥量W3.0%,石含泥量W1.0%,尽可能储存砂、石，以减 少冻结。3、砂子选用中砂，没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质，含泥量 3%,使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。4、外加剂选用复合防冻剂，要求其具有高早强、高减水率等特点，且不会 增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。5、本工程混凝土总碱含量需小于3.0kg/m3,（符合D29-176-2007规
2、范以及 图纸设计规范）。本工程主要从原材料管理进行预防混凝土碱-集料反应，对每次 混凝土订单下发给搅拌站前，对其进行技术要求交底；在混凝土出厂时，要求出 具出厂质量证明书、混凝土配合比通知单、混凝土碱含量评估报告，并满足规范 要求及图纸要求。对原材料主要从水泥、外加剂（泵送剂、防腐抗裂防水剂、抗 冻剂等）、掺合料（矿粉、粉煤灰等）、细集料（砂、水）等进行控制与检测评定。 对碱含量不符合要求的混凝土不予接受，同时向西青区质检站或天津市质检站进 行汇报，听取专管部门的处理意见。二、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程 中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施
3、期间对成品、半成品用彩条布覆 盖保护。2、钢筋加工场地防护棚四周张挂彩条布防风，加工完的钢筋放置要避开雨、 雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。3、钢筋在温度低于-2（TC时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率， 最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负 温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。4、冬期在负温条件下焊接钢筋马凳等时，应在室内进行，室内温度不宜低 于-20,配备电焊条自控烘干炉、保温桶，保证焊条温度。如必须在室外焊接， 其环境温度不宜低于-20,风力超过3级时应有挡风措施。5、对接、焊接钢筋时，其
4、母材必须无污染，刚焊接施工完的钢筋不得与水、 冰、雪等接触。6、当环境温度低于一20C时，如无特殊要求，尽量避免使用焊接，而是用 机械连接。7、套丝完毕堆放在加工场的钢筋或已经绑扎钢筋的套丝头，冬期施工期间 必须套好塑料帽，防止锈蚀降低套丝质量。8、对于绑扎好的顶板、梁钢筋，在雨雪天气来之前用彩条布进行覆盖、木 方或钢管压实的办法；柱子钢筋则用棉被包裹严实即可。三、混凝土工程1、针对现场实际情况，本工程冬季施工以T5C为最低环境温度。2、冬期浇筑的碎，其受冻临界强度应符合下列规定：3、普通碎采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的税强度标 准的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的碎，应为设
5、计的碎强度标准的40%。但硅 强度等级为C10及以下时，不得少于5.0N/mm2。4、掺用防冻剂的碎，当室外最低气温不低于T5。时不得小于4. 0N/mm2, 低于-15时不得小于5N/mni2o防止混凝土提前受冻影响混凝土表观质量和延缓 混凝土拆模时间。5、在混凝土养护期间，做好防风防失水保护，当外界气温温度低于5c时， 不能洒水养护。6、混凝土拆模时间以同条件试块强度为准，在混凝土表面上不能过早放置 集中荷载，同时应保证拆模后混凝土表面温度与室外温度之差小于15,做好 临界强度试块留置。7、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除，拆模时 混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模
6、后的混凝土表面应及时覆盖使其 缓慢冷却。四、碎的拌制1、拌制要求：搅拌楼严格按照实验室发出的配合比通知单进行生产，不得 擅自修改配合比。2、搅拌时投料顺序为石一砂一水-*水泥和掺和料一外加剂。3、生产期间，派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。4、保证水灰比不大于0.6 （以设计图纸为准），从拌和水中扣除由骨料及防 冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持 密切联系，对预报气温仔细分析取保险值。必须随时测量拌和水的温度，水温控 制在5010,保证水泥不与温度280的水直接接触。五、混凝土的运输混凝土运输要求：保证税在运输中，不得有表层冻结、碎离析、水泥砂浆流
7、 失、坍落度损失等现象。保证运输中砂降温度速度不得超过5/ho保证混凝土 的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的碎。罐车必须装上保温套，接 料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。六、混凝土的浇注1、设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。2、混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和 污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续o浇筑时，做好混凝土入模温度的记录， 严格按操作规程进行施工。如保温材料尚未配备齐全，禁止进行浇筑混凝土。3、在施工缝处二次浇筑碎时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润 冲洗干净，并使施工缝处采取局部挡风升温措施，用
8、电热毯及棉被将原碎的温度 高到2,然后铺抹水泥砂浆或与碎砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的碎强 度高于1. 2MPa时（依据碎抗压强度试验报告）,允许继续浇筑。4、混凝土的入模温度不得低于5,如不符合要求，必须做退回处理。5、冬期碎振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预 埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。6、浇筑剪力墙碎时，尽量减少更换下料点的次数。梁板砂浇筑时从一段开 始向前推进，碎浇筑时应尽可能缩小面积。梁内要注意振实，振捣器不要直接触 及钢筋或预埋件。楼板性的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后 铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温
9、层。7、掌握气温动态，浇筑混凝土尽量安排在白天以尽可能避开最低温度。混 凝土施工员组织浇筑令会签时应注明当后一周内气温动态。当气温低于-10OC时, 区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温 度低于T5OC停止混凝土施工。七、混凝土的养护和保温在施工层及下一层范围内，结构外围四周、楼梯间及电梯井上方用双层彩条 布封闭挡风。彩条布与满堂架外围或者外架部分相连，并高出作业面1.5m。板：碎浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖保温材料，特别注意边梁外侧、施 工缝等边缘处的保温，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。对地下室底板混凝土 浇筑完成后立即用一层塑料薄膜及两层棉被进行覆盖。
10、对楼板混凝土浇筑完成后 五天内最低气温0至-5之间时，覆盖一层塑料布加一层棉被；最低气温-5 至-10之间时，覆盖一层塑料布加二层棉被；当最低气温低于-10时，梁板覆 盖两层保温材料的同时，下方每72 mz设置一个柴油热风机（或者采用红外线升 温仪）进行蓄热养护。柱：柱头部位必须加挂一层棉被，并特别注意加强柱四角及根部的保温，硅 浇筑完后，柱顶用塑料布和棉被进行包裹覆盖，根据测温记录与环境温差超过 15时在柱外再包裹一层棉被。剪力墙：木模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖塑料薄 膜和棉被进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包棉被，全拼木模板 拆除时间延后。对柱、墙等竖向结
11、构由于施工过程中会提前留置结构插筋，保温材料不能严 密覆盖。因此在冬施期间在浇筑结构混凝土时，对柱头处保温应将保温材料延插 筋四周全部包裹，并在与下部结构交界处增加一层保温材料。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执 行，要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保 温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。撤除保温材料需施工队提前申请，经项目同意后方可执行。保温材料是否撤 除主要依据3d、7d同条件试块强度报告。报告强度达到下表要求方可撤除保温。最低气温不低于的温度-10-15-20抗冻临界强度（Mpa）3.54.05.0八、模板工程1、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后， 必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。2、模板安装时模板表面要涂刷隔离剂。3、当下层顶板混凝土强度达到设计强度的30%,方可搭设上一层的模板支 撑。搭设时禁止随意破坏保温措施。4、对于模板的拆除，应进行申请，经过项目技术负责人批准后方可进行模 板拆除。碎强度达到70%后,方可进行拆模。梁板底模拆除时碎强度必须达到 100%,同时要求碎温度冷却到5后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差 大于20c时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。