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1、11丝网印刷机主要由哪几部分组成】？丝网印刷机就分为半自动、全自动，还有简单的 是吸气手工操作台。半自动里面又分为平台式、悬臂式、曲面式等。自动我了解的国内基 本都是仿制日本樱井的，顶级的是德国SPS。2【什么是柔性版？柔性版印刷有何特点？分别用在哪些邻域】也常简称为柔版印刷，是 包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB985L4-90的定义，柔性 版印刷是使用柔性版，通过网纹辐传递油墨的印刷方式。特点印墨是一种以醇类、水为主 要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥 快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。2）柔性版是一种光敏橡胶或树脂
2、型的印版, 具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在2560,对印墨的传递性能好，特别是 对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。3）采用轻印压进行印 刷。4）供柔性版印刷的承印材料非常广泛。5）良好的印刷质量。由于高质量的树脂版， 陶瓷网纹相等材料，使印刷精度已达到175线/in,并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次 丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不 能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。6）生 产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、 模切、排废、收
3、卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人 员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，降低成 本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。7）操作及维护简便。印刷机采用网纹辐输墨 系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大 简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的 印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。8）印刷速度高。印刷速度一般为胶印 机和凹印机的L52倍，实现了高速多色印刷。9）投资少、收益高。现代柔性版印刷机具 有传墨路线短、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极
4、轻等优点，使得柔性版印刷机 结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色 组凹印机投资的30%50%。柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输, 费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因 为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为1030万印）。瓦楞纸箱预印成 为新兴生产方式3【凹版印刷复制有何特点？常用的凹版有哪几种？分别用在哪些邻域？】凹版印刷时的 载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有 油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印
5、刷过程。 因此，凹版印刷具有一些与其它印刷方法不同的独有特点凹版印刷的种类根据制版方法 分为两类：雕刻凹版和腐蚀凹版。4【比较丝网制版的各种方法在制版工艺、印品质量等方面的差别。】直接制版法方法：直 接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将 绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分 后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程：己绷网一一脱脂一一烘干一一剥离片基一一曝光一一显影一一烘干一一修版一 一封网间接制版法方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O
6、2 硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网 贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。工艺流程: 1） .己绷网一一脱脂一一烘十2） .间接菲林一一曝光一一硬化一一显影land2贴合一 一吹干一一修版一一封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网 网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。5【印版:】用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。6【包印刷】属于特种印刷的范畴。是以美化、介绍宣传商品为主要目的而采用的印刷方 式和印后加工技术。是以各种包装材料和容器为主要产品的印刷。7
7、【料三原色】用于减色法成色的三种原色成为色料三原色。三种颜色具体是：黄、品红、 青。8【曝光】射感光涂层，以获得一种潜在或可见图像的过程9【网屏线数】是指单位长度内所含有的平行线数目。10【连续调原稿：】指图像色调呈连续渐变的原稿。11【补色】：是指加色混合后能生成白光或灰光的两个互补色光或减色混合后生成黑色或 灰色的两个互补颜色12【定量】表示纸张每平方米的质量。用克/以表示，简称克重。是纸张厚度的表示 121无水平版印刷】是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，不需要润版， 用特制的油墨印刷的一种方式131.试述UV固化油墨的定义及其干燥原理】）是一种在一定波长的紫外线照射下能从液
8、态转化为固态的液体油墨。干燥原理：在适当波长的紫外线照射下，其中的光引发剂分 解引发聚合反应从而使油墨迅速固化14【.试述丝网印刷的定义及丝网印刷的原理。】是指印版呈网状，印刷时印版上的油墨在 刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上的印刷方式。是孔版印刷的一种。印刷原 理：1）网版悬置于承印物上方，形成一定间隔（这就是网板间隔）。是实现丝网印刷的基 本条件。丝印版上的图文部分是能够透漏油墨的网孔，空白部分被感光胶遮盖住。2）印 刷时: 在印版的一端倒入油墨，油墨通过刮墨板的挤压进入网孔中，一部分油墨量潜入网 版下面附着在承印物表面上，从而实现图像复制。网版与承印物表面在印刷过程中处于线 接
9、触状态。网版间隔要合适。15【什么叫印刷压力？平印中印刷压力有哪几部分构成？】把印版上的油墨转移到承印物 上，转移的过程中必须施加一定的压力，这个压力就叫印刷压力。胶印的印刷压力由版压 和印压组成。版压：印版滚筒和橡皮滚筒之间的压缩量；印压：压印滚筒与橡皮滚筒之 间的压缩量；161.网点的作用是什么？网点的性质有哪些？】是指印版上传递油墨至承印材料表面上、 组成图像浓淡层次的最小单位，是组成网点图像的像素。其作用：可通过面积和墨量的变 化再现原稿的浓淡、明暗、深浅等层次和色彩。在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度 的任务。是制版印刷中转移原稿阶调的基础。网点的性质包括网点的大小、网点的角度、
10、网点的形状、类型、加网线数。51.试述线条凸版的制版工艺过程】线条凸版制版工艺过程：版材预处理一涂布感光液一 晒版一显影一考版一修版一腐蚀一整版一印版61.试述柔印液体感光制版的工艺过程。】7 .【决定平印版质量的因素有哪些】1）原版即软片（2）晒版架的玻璃要干净无尘（3） 适当的曝光方法（4）晒版时的真空密接度（5） PS版的分辨率（6）正确的曝光量8 .【凹印油墨为什么必须要低黏度且要大量使用挥发性溶剂】因为凹版印刷印刷速度快， 40100米/min,墨层厚（920 um）,这样厚的墨层,，只有使墨中非成膜部分尽快拖出墨膜，列 如使用沸点较低的且有瞬间挥发性的有机溶剂，使油墨迅速干燥.凹印
11、油墨的传递与胶印、 凸印不同，凹印要靠油墨本身的流动性和粘结性填充涂布于凹版网纹中，只有较低的黏度即 较稀薄的流体才能赋予这样的性质.在短时间内油墨要填满凹纹，如果黏度太大则难以填满 凹纹，刮刀难以圆滑刮净非图文部分油墨；9 .1试述无水平版印刷的定义及其印刷机里。】1.是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的 空白部分，不需要润版，用特制的油墨印刷的一种方式。其印刷机里：油墨与硅胶层接 触时会产生一层新的溶剂层，在印刷时，由于油墨层与版面空白部分的硅胶层不断接触又 不断分离，分离时就是沿着这一新生的溶剂层内部分离，所以硅胶层表面不会直接吸附油 墨。10.1油墨的印刷性能指标包括哪几类？油墨的流动
12、性特性主要包括哪些内容】油墨的印 刷性能指标包括：油墨的流动性、油墨的光学性能、油墨的耐抗性能。油墨的流动性指标包括油墨的黏度、油墨的屈服值、油墨的触变性、油墨的流动度、油墨 的黏着性、油墨的黏弹性等。11【塑料凹版印刷工艺中拼版设计的要点有哪些】一.拼版图。包括1）对版滚筒直径范围、色序排列、拼版形式、分切方向作出规定。2）选择适当的套印马克形状；3）制袋识别光标。二。印刷色相。包括1）专色版的制 备，如必须加网，要严格控制加网线数。2）处理好两个跳跃区即80%和5%左右网点跳 跃区的色彩，因为这两个区域在印刷时极易发生层次并级的现象。所以在制版时要处理好。 3）尽可能地提高色彩的饱和度和明
13、亮度，以发挥包装对内容物的展示。4）对于以浅层次 为主的活件尽量将版辐直径控制在较小范围内，以减少层次损失和色差。5）实地色块， 在制版时不要雕得太深，以免造成崩墨、滋墨和水印等现象。三。印刷套准1）有相互叠 压套印关系的印版应尽量相邻。2）对版面中的细线条、小文字尽量采用单色设计，减少 不必要的挖空。3）死套的文字或色块，前色比后色至少大一线。4）版辐直径必须按规定 呈递增状态；5）底色版面直径尽量要宽出印刷版面，各出1mm,以利于生产，减少废品。 6）成品尺寸。客户对成品尺寸（圆周方向）有严格要求时，则要考虑在印刷与印后加工 过程中薄膜收缩拉伸因素，适当调整版径直径（根据所采用的材料和工艺
14、），以弥补拉伸 收缩差。12【分色原理】：每张滤色片只能通过三原色光的一种色光（本色光），同时吸收其它两种 色光（补色光），使感光片上只感受一种色光，其他两种色光不能感光，这两种没有感光 的色光就构成了补色，也就是色料三原色中的一种颜色。感光片经曝光、显影、定影后行 成一张有浓淡层次的分色阴片。【丝网印刷】 是指印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部 分漏印至承印物上的印刷方式。是孔版印刷的一种。原理1）网版悬置于承印物上方，形 成一定间隔。2）印刷时，在丝印版一端倒入油墨，油墨通过刮墨板挤压进入网孔中，一 部分油墨量潜入网板下面附着在承印物表面上，从而实现图像复制。3）网
15、版与承印物表 面在印刷过程中处于线接触状态。4）网版间隔要合适【试述平版印刷的原理】。间接印刷方式，印刷过程中印版先将油墨转印到橡皮胶辐上， 橡皮滚筒与压印滚筒接触，转印到承印物上。所以也称胶印。印刷机中有上水部分和上墨 部分，利用油水互不相容原理，先上水，后上墨。【瓦楞纸板印刷设计中应注意哪些问题？】避免满版印刷、避免带状印刷、油墨的颜色要 醒目、尽量减少套印次数、避免印小的文字、尽量减小印刷压力。【试述线条凸版的制版工艺过程。1版材预处理一涂布感光液一晒版一显影一考版一修版 一腐蚀一整版一印版【试述直接腐蚀凹版制版工艺过程。】也叫喷胶腐蚀凹版。是在凹印铜滚筒上直接喷涂感 光胶，把网目半色调
16、图像直接曝光到感光层上，经显影腐蚀制成的凹版。其制版工艺过程: 滚筒预加工（与前述相同）-涂布感光液（操作时要注意控制感光胶的厚度和均匀度）一 阳图片晒版（把阳图片包裹到铜滚筒表面，放入晒版机内）一显影一涂墨一腐蚀一镀铭一 印版。【间接感光制版法产生影响软片粘贴不良的原因是什么？】丝网处理不良、过氧化氢溶液 放置时间过长、曝光时间过长、曝光时忘记接下胶片片基、热风干燥等。【凹印油墨为什么必须要低黏度且要大量使用挥发性溶剂？】较低的黏度，良好的流动性, 大量使用挥发性有机溶剂。因为凹版印刷印刷速度快,40-100米/分，墨层厚,（9-20微米），这 样厚的墨层，单靠氧化结膜是无法达到快干的，只有
17、使墨中非成膜部分尽快拖出墨膜，列如 使用沸点较低的且有瞬间挥发性的有机溶剂，使油墨迅速干燥.凹印油墨的传递要靠油墨本 身的流动性和粘结性填充涂布于凹版网纹中，只有较低的黏度即较稀薄的流体才能赋予这 样的性质.在短时间内油墨要填满凹纹，只有较低粘度的流体才容易除去，并且有很好的复 溶性.很小的触变性,才能适合凹版印刷.【试述在烟包柔印工艺中柔印版质量控制有哪些要素和柔印中质量控制的要点。】控制要 素包括：网点增大的补偿、调频和条幅网点的配合使用、贴板变形的补偿；质量控室的要 包括：拼版方式对套印精度的影响、贴版对套印精度的影响、工艺设计方案、设计方案、 印后加工精度等对套印精度的影响；【试述柔印
18、、凹印和丝印中刮墨板的功能作用。】柔印中挂墨板的作用：刮去网纹辑表面 多余的油墨，控制网纹相表面的墨层厚度；凹印中的作用：刮去凹版表面空白部分的油墨, 把油墨刮入凹版墨穴中；丝印中的作用：除墨、匀墨、填墨、压印。22柔性版印刷机 中刮墨刀：它会影响输墨质量。起着控制墨量大小的作用。保证网纹辐上油墨均匀的墨量。 凹版印刷中刮墨版的作用是把凹印版表面的油墨刮回流到墨槽中，保证印版表面空白部分 没有油墨，和压印滚筒接触时使承印物上空白部分不能着墨。同时还要保证凹印版墨穴中 的油墨不被带走。1 .【烟包柔印工艺中需要重点质量控制的内容是什么？】烟包柔印版质量的控制主要是印 前质量控制。主要包括：网点增
19、大补偿和印版伸长补偿。具体手段可以通过调频和调幅网 点的应用来达到网点增大的处理。通过设计是考虑印版伸长的现象而预留出伸长余地来补 偿。烟包柔印质量控制难点有两点，包括：套印精度和印后加工模切精度要求。21平版印刷中如何实现印版图文印刷长度与承印物印刷长度相一致？】应根据纸张厚度 与印版厚度的变化，正确调整印版衬垫的厚度。就能保证印版上图文长度与纸张上印刷长 度一致性。公式为：衬垫厚度二包衬厚度-印版厚度；包衬厚度=压印滚筒体直径+承印物 纸张厚度-印版滚筒体直径31瓦楞纸板印刷设计中应注意哪些问题？1）.避免满版印刷、避免带状印刷、油墨的 颜色要醒目、尽量减少套印次数、避免印小的文字、尽量减
20、小印刷压力。4.【层次搞丝网印刷的工艺参数有哪些？】线条凸版制版工艺过程：版材预处理一涂布感 光液一晒版一显影一考版一修版一腐蚀一整版一印版5【试述直接腐蚀凹版制版工艺过程。】直接腐蚀凹版也叫喷胶腐蚀凹版。是在凹印铜滚筒 上直接喷涂感光胶，把网目半色调图像直接曝光到感光层上，经显影腐蚀制成的凹版。其 制版工艺过程：滚筒预加工（与前述相同）-涂布感光液（操作时要注意控制感光胶的厚 度和均匀度）一阳图片晒版（把阳图片包裹到铜滚筒表面，放入晒版机内）一显影一涂墨 一腐蚀一镀铭一印版。1.1 直接胶片乳剂感光制版法产生胶片粘贴不良的原因是什么？】丝网处理不良、丝网选 择不当、刮板选择不当、灰层的混入、
21、曝光时间过短、丝网干燥不充分、曝光时忘记接下 胶片片基。L原稿按印刷复制原理如何分类?并指出相应的典型代表.（填空）答:1线画原稿:无连续调 的层次变化,如黑白文字稿，表格，色块图案.2连续调原稿单色连续调原稿：具有浓厚层次 变化的单色原稿，黑白人物照片。彩色连续调原稿：具有浓淡层次变化的彩色原稿，彩 色风景照片。2 .印刷机按机构结构特点分为哪3类？各有何特点？答：平压平式：版台和压印机构都是平面状，印刷压力呈压印面形式，所需压力大，印 刷速度慢；圆压平式：版台是平面的，压印机构是圆的，印刷压力呈压印线形式，印刷 压力相对较小，速度较平压平快：圆压圆式：版台和压印机构都是圆的，印刷压力呈压
22、印线形式，印刷压力小，速度快；3 .印刷工艺按印版的版面结构分为哪4类？其印版有何表面特征？（填空）答：凹版印 刷：图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或同一半径弧面上。凸版印刷：空白部 分凹下，图文部分凸起并在同一平面或同一半径弧面上。平板印刷：图文部分与空白部 分几乎处于同一平面的印版，图文部分具有亲油性，空白部分具有亲水性。孔版印刷： 图文部分由可以将油墨漏印至承印物上的孔洞组成，而空白部分则不能透过油墨。4 .什么是直接印刷与间接印刷？（填空）答：直接印刷：指印版直接与承印物接触，印版油墨直接转移到承印物上，所需印刷压力 相对较大，印版上图文是反像，如凸、凹、丝印。间接印刷：指印刷油
23、墨先转移到中间载 体上，在转移到承印物上，所需印刷压力相对较小，印版上图文是正像，如胶印5 .什么是油墨转移方程？（填空）答：油墨转移方程：是对油墨转移过程进行定量描述分析的解析表达式，建立了转移墨量 与印版墨量之间的数量关系。L纸张、油墨主要的印刷适性有那些？说明纸张的表面强度，含水量及油墨的触变性对印 刷质量的影响？（问答）答：纸张主要的印刷适性有纸张的丝缕、抗张强度、含水量、吸墨量、酸碱性。油墨的印 刷适性有黏度、粘着性、触变性、干燥性。对印刷品质的影响：纸张的表面强度：指纸 张在印刷过程中，纸张受到油墨剥离张力作用，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性 能。在高速印刷印刷机印刷或高黏度
24、油墨印刷时，要选用表面强度大的纸张印刷，否则发 生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子易堵塞印版上 图文的网纹或堆积在橡皮布上，引起“糊版”，使印版的印刷力下降。含水量：纸张含 水量的变化会引起纸张的变形，造成纸张的“纸病”。油墨的触变性是指在一定的温度 下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得不到改善，黏度下降；静置后，流动性又变 得不好，粘度上升，这种性质就是油墨的触变性。油墨的触变性不良，在印刷过程中会发 生“下墨不畅”，穿墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。6 .印刷色序的确定原则有哪些？答：原则：按原稿内容和特点安排色序。按油墨粘度安排色序：先印粘度高的黑或
25、青, 后印粘度低的黄按墨层厚度安排色序按油墨透明度安排色序按油墨明度安排色序： 先印明度低的黑或青，后印明度高的黄。7 .连续调图像的明暗层次在印刷时可以通过哪两种方法来实现？凹版印刷是如何体现 的？（问答）答：一种是利用油墨层厚度的变化，如：凹版印刷。一种是利用网点覆 盖率。如，凸，平，孔版印刷等。凹版印刷：是利用墨层厚度变化来体 现的，暗部凹印深，墨层厚；亮部凹陷浅，墨层薄，凹陷深度连续变化 可以体现浓淡。8 .什么是网点？印刷上为什么要用网点来表现图像层次变化？是如何表现的？网点大小 如何衡量？（问答）答：网点是构成图像的基本印刷单元，是被网屏均匀分布开而形成 的某种形状的豆子，是组成彩
26、色色调和明暗层次的细胞，起到使版面分隔吸附油墨和体现 阳墨色调，浓淡的作用。网点的大小是用网点覆盖率来衡量的。6.什么是专色印刷？什么是套色印刷？（填空）答：专色印刷：是利用颜料呈色，即印刷时将油墨调成与原稿相同的色相进行印刷，一般 套印几次就得到集中需要的色相。套色印刷：是专色印刷的一种，是多种单独色相的简单 套印，印刷时将油墨调成与原稿相同的色相进行印刷，一般套印几次就得到几种需要的色 相5 .滤色片滤色的原理是什么？依据是什么？（问答）答：原理：滤色片能透过本色，吸收相反色。彩色连续调原稿经滤色，通过一种 色光，同时吸收其它两种补色光，使感光片只感受一种色光，另两种未感光的补色光就构 成
27、了该色光的补色，这个补色就是色光三原色的一种，这样使用不同颜色的滤色片就能分 出原稿中的三原色。依据：色光三原色与色料三原色互为补色。6 .网点呈色的原理是什么？（问答）.答：将彩色原稿的色彩分解为网纹角度不同的红，黄，蓝，墨四张网点片，它们分别表征 了原稿中的红，黄，蓝，黑成分；运用四张分色给白网点片晒制4块印版，分别用品红， 黄，青，黑油墨套印，这样印刷呈色的方法就是网点呈色原理。7 .目前彩色复制包括哪两种？什么叫四色印刷。（填空或问答）答：将彩色调原稿的色彩 分解为网纹角度不同的红，黄，兰，黑四张网点（它们分别表征了原稿中的红，黄，兰， 黑成分）运用四张分色网点片，晒制四块印版，分别用
28、红，黄，蓝，黑四色油墨套印。这 样通过四色网点的位置，并列表呈现千变万化的色彩，这种印刷呈色的方法是网点呈色原 理7.目前彩色复制包括哪两种？什么叫四色印刷？答：彩色复制包括专色印刷和四色印刷。四色印刷：利用网点呈色原理，将原稿色彩分为 网纹角度不同的红，黄，兰，黑四张分色网点片，晒制四块印版。分别用红，黄，兰，黑 四色油墨套印，从而还原彩色原稿，这种四色分解与还原的彩色复制方法称为四色印刷。 8,什么是底色去除工艺？在彩色复制中有什么作用？（填空）答：底色去除工艺：指在四 色复制中，用三原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。 作用：在彩色图像的暗调非彩色成分出，减少
29、三原色油墨的分量，同时以黑墨加强（用黑 色墨取代），这样降低了印刷成本，减少墨层厚度更适合高速印刷（干燥快）。.9 .胶印主要有哪些特点？（缺点）答：胶印的主要缺点有：i使用润版液，存在水墨平衡问题，印刷产品色调不稳定；ii难 以形成浓厚的墨层，对色块的表现不好；适印刷中承印物材料的浪费较大，存在污染因素, 环境性能不好；iv胶印主要用于纸基材料的印刷，在塑料薄膜上印刷存在许多局限。8.胶印工艺过程主要包括哪些工艺？简要说明包衬与橡皮布的选择,E|刷压力校正及水墨 平衡问题答：胶印的工艺过程：印前准备；装版与换色；包衬与橡皮布的选择与安装；印刷压力调 节；水墨平衡控制；印刷及产品质量检查，包衬
30、与橡胶布的选择；包衬的选择：软性可用于精度不高，磨损较严重的胶印机；中性弹性适中，印刷网点再 现性好，目前普通采用的方法；硬性包衬印刷网点光洁，图像清晰，适于精度高，速度快 的胶印机印刷网点线数搞的印刷品。橡皮布的选择：普通型和 气垫型，后者也叫压缩 型，回弹性好，可提高印刷质量，适用于卷筒纸胶印机。告诉单张胶印机，打样机等。 印刷压力校正：调整滚筒中心距和改变滚筒包衬的厚度。水墨平衡：印刷过程中，印版 应保持适度的润版液的供水量，版面水过多，则油墨严重乳化，印迹失去光泽，油墨干燥 缓慢，纸张伸长，套印不准；版面水量过小，则印版空白易起赃，必须正确使用水斗溶夜。 9.为什么凹印具有优越的色彩复
31、制质量？答：印版结构（网穴结构）决定了其高质量。凹印可借助墨层厚薄的不同来真实地表现 图像层次的变化，类似于连续调原稿，它在表现画稿的中间调时效果更好，能真实再现原 稿的层次文化，由此加工出的包装印刷产品墨层厚实，色彩鲜艳，层次明晰，质感强烈， 具有凸印，胶印二者之优点。10 .凹印印版按制版方法分为哪两大类？凹穴成型方式有哪些？答：凹穴成型方法有腐蚀制版法，电子雕刻法和激光雕刻法。凹版印刷：照相凹版和 雕刻凹版两大类。照相凹版：照相凹版（影写版）照相加网版（布美兰）照相加网 版（道尔金）雕刻凹版：有机械雕刻凹版，电子雕刻凹版，激光雕刻凹版。11 .简要说明照相凹印（影写版）的制版工艺过程。说
32、明照相凹印版，照相加网凹版（布 美兰）照相加网凹版（道尔金）制版方法的区别。答：影写版的工艺过程：敏化碳素纸，晒版，使印版成刮墨刀的支撑体，再晒连续调的阳 像底片，将碳素纸上的感光层过版转帖到滚筒上，用温水浸泡溶去未感光胶层，然后用 FeCL3溶液腐蚀，最终得到照相凹版。区别：影写版：使用连续调阳像底片晒连续调阳图，过版转贴到铜滚筒上，腐蚀形成不同 深度的凹版图文部分，通过墨层厚度再现图文层次。布美兰：使用网目半色调阳像底片在 涂有感光层得滚筒上曝光，经冲洗后腐蚀得到凹版，通过网点百分比再现图文层次。道尔 金：是前两者的结合，使用连续调阳像底片和网目半色调阳片晒碳素质，并把感光层过版 到印刷版
33、滚筒上，再腐蚀得到的凹版，通过墨层厚度和网点百分比再现图文层次。12 .简要说明凹版意思的常见故障，如何排除？答：油墨引起的故障：黏度过小，油墨溢出（提高油墨粘度或隐身速度，或减小刮刀 角度）先印油墨有排墨印，后印油墨无法顺利转移，叠印不良（降低先印油墨粘度，减 慢后印油墨干燥速度）干燥太快，油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳（改善油墨的再 溶性，防止热风吹到版面）干燥太慢，印品背面擦脏（在油墨中加防粘剂；减少纸张堆 积量）油墨颗粒粗糙，印张墨痕（选用适合的油墨）印版滚筒引起的故障滚筒表面 刮痕和凹凸，铭镀层不均，出现印品墨痕（更换）滚筒偏心，压力不均，印品网目化（调 整）刮墨刀引起的故障：刮墨
34、刀刮头损伤或压力不当，印品墨痕（更换或打墨刮刀） 刮墨刀刮墨过多，印品网目化（调整刮墨刀角度）刮墨刀角度过大，印品油墨过量产 生墨斑（减小到刮墨角度）13 .柔印从原理上看，与凸印相比在哪两方面进行了演变？答：是印版结构：柔印和凸印一样，图文凸起，空白凹下，使用橡胶作为版材，制版后 粘贴到印版滚筒上。是传墨方式：与凹印相似，采用短墨路传墨，无须均墨机构，利用 网纹传墨将油墨均匀涂布到滚筒上。14 .由于柔印印版具有柔性和网纹辐传墨，与其它传统印刷工艺相比，自身有哪些特点？ 环境性能优良：（绿色印刷）印刷品质量好：墨层均匀厚实，墨色一致,有良好的印刷 效果;柔印采用了新型的高质量感光树脂和陶瓷网
35、纹幅等材料;其印刷品与凹版相似，具有 层次丰富，色彩鲜艳的特点；印刷耐印力高，印刷速度快，设备结构简单；设备综合 加工力强，易形成生产线；广泛的承印材料；缺点：网点扩大严重；套准精度难 以处理。13.简述感光树脂柔性版的制版工艺过程.答:阴片准备:采用光聚合交联过程，因此制版时是使用正像的阳图底片。背面预曝光： 也称“裸曝光”，增加板基厚度，保证印刷所需的耐印力主曝光：将图像底片与柔性版 材证明密切接触进行曝光的过程。版材主曝光时间与图像凸面的深度及坡度成反比。冲 洗腐蚀：经曝光后版材通过冲洗才能表现出浮雕型凸面图像。印版冲洗腐蚀的深度与冲洗 时间成正比。印版的干燥，为使印版恢复原有特性，使版
36、材内的溶剂彻底发挥。后处 理后曝光，目的是为了让制好的印版彻底硬化。12 .丝网有哪些特点？答：制版比较简单，所需设备费用较少。印刷副面可大可小，印数可多可少。对油墨 的适应性强，可选用墨粒较粗，不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷墨 层厚实，印刷色彩鲜艳，遮盖性强适用范围极广泛，称为“可能印刷”缺点：速度较 慢，生产量较低，大量印刷不适合；彩色印刷表现困难。14.简要谈谈纸包装的印刷方式有哪些？答：单张纸印刷大多数采用胶印，也有采用单张纸凹印和平压网印方式；卷筒纸打多 采用凹印和柔印，少量采用胶印或网版印刷；瓦楞纸箱过去一直用丝网版漏印，橡皮凸 版压印等，目前已经逐渐转向柔性印刷生
37、产线过渡，部分采用喷墨印刷，对细瓦楞，采用预印组合印刷生产线也得到广泛应用，配备多个整饰，造型单元。13 .什么是组合印刷？什么是间接凹印，间接凸印，各有何特点？答：组合印刷是指由各 种类型的印刷和印后加工机组组成的流水生产线或新的生产方式。以充分发挥各自的优 势，克服不足，扩大应用范围。间接凹印是在凹印系统基础上，增加间接转移图像的橡皮 滚筒。印刷时先将印版图文转移到橡皮布上，再转移到承印物上的间接印刷方式。特点： 印刷油墨干燥快；高速印刷及可随意换装直径不同的滚筒等优点，与平板胶印的橡皮滚 筒可适应软硬，粗细质地不同的各种承印物等优点结合起来；压力小，印刷速度快，使 常规凹凸难以应付的材料
38、成为加工对象。间接凸印是在凸印的印版和压印滚筒见增加一个 间接橡皮滚筒；保留了轮转凸印的印版滚筒及轮转胶印的橡皮滚筒和输墨装置。印刷时先 将印版图文转移到橡皮滚筒上，再转移到承印物上的间接印刷方式。特点：发挥凸印印 版图文凸起，使用寿命长的特点，并保持良好的压印性能；与凸印和胶印相比，不同垫板 和润湿，降低了纸张和印刷机工作准备的费用，同时间接凸印仍保证了印刷过程的稳定性, 使印刷的耐印力提高。14 .何为覆膜？谈谈其技术原理?答：覆膜：是将透明塑料薄膜热压覆贴到印品表面。简称贴膜或贴塑，是将塑料薄膜涂上 粘合剂，与纸印刷品经加热，加压后使之粘合在一起，形成纸塑复合产品的加工技术。技 术原理：
39、适于干式复合。在热压复合前，粘合剂涂布装置将胶夜均匀涂覆于塑料薄膜表面, 经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的 产品。15 .谈谈印刷的墨层厚度及喷粉对覆膜质量有何影响?答：墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层，起泡因为厚实 的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍粘合剂的渗透和 扩散。喷粉：在油墨表面形成一层不可逆的电子，从而减小粘度；因颗粒较粗，若印刷 过程中喷粉过多，这些颗粒悬浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是没出都与墨层粘合，而 是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。16 .瓦楞纸箱
40、常用的印刷方式有哪些？各有何特点？答：直接印刷工艺，在已成型的瓦楞纸板上直接印刷。I直接柔印：瓦楞纸板具有弹性, 印版是用橡胶或树枝作为材料，也具有弹性，能满足瓦楞纸板压印要求，使用短墨路网纹 辐传墨和水性油墨，满足瓦楞纸适性要求。n直接胶印：微细瓦楞很适合胶印直接印刷， 工艺技术相对成熟，成本低。预印工艺，先对面纸进行印刷，再送入瓦楞纸生产线与底 线贴合。I柔印预印：先用印刷机印刷面纸，复卷后在送纸板生产线复裱瓦楞。II胶印预 印：单机工作，效率低，生产场地大。山凹印预印：效率高，速度快，高质量印刷，耐印 率高。17 .塑料薄膜为什么在印刷前要进行表面处理？答：为了提高表面极性，降低表面结晶
41、度，提高表面层内聚强度，从而提高油墨和胶粘剂 的附着性，保证顺利印刷。16,软包装印刷产品的印后加工主要包括哪些？塑料薄膜的复合工艺分哪几种？简要说明各自的特点？答：印后加工主要包括:涂布，复合，分切，制袋。干式复合法：先将溶剂里粘合剂均 匀涂布于基材上，然后道入热烘道，使溶剂充分发挥后，立即与另一层薄膜复合。特点: 复合强度大；耐热性和耐化学性好；适用范围广，应用灵活；生产效率高。缺点：粘合剂 用量打，生产成本高，但存在污染环境和溶剂残留问题；质量控制难度大，容易产生气泡, 皱纹，隧道，复合强度不均匀等现象。湿式复合法：使用水溶性粘合剂。成败低，适用 于干燥食品的包装；无耐水性。无溶剂复合：
42、无干燥工序，胶黏剂是100%的固体，无 溶剂。特点：环保，卫生，安全，经济，高效；控制简单，产品质量高。挤出复合法： 通过挤出机，将某种热塑性塑料加热熔融作为胶粘剂。特点：环境污染小，设备费用高。 17.谈谈印刷质量的含义？答：印刷质量是指印品各种外观特性的综合效果。印刷质量包含对原稿的再现性和质量的 稳定性的双重意思。目前，普通认为图像印刷品的质量特性包括印刷品的阶调层次再现， 印刷品的色彩再现，印刷品的清晰度再现，印刷品的不均匀性四个方面。18 .简要说明控制印刷质量的方法？答：对印刷品抽样检查，一般把印张和样张相比较，看是否印的好。为实现印刷的数 据化，标准化和规范化，人们把印刷质量信号条，放置在印张的侧旁，和印刷图像一起印 刷，用密度计测量各种图像色块的光学密度，经计算换成需要控制的质量数据。19 .测控条的基本测试块有哪些？答：实地块（用以检测黄，品红，青，墨的实地密度） 网点测试块（检测各色板的网点增大）多色套印的实地块（用以测叠印率）线条测 试块（检测重影和重影方向）小网点目测块（检测小网点复制情况）90%以上的网点 块（检测印刷中能够复制的最大网点覆盖率，确定暗调的网点再现情况）三色套印的网点 块（检测灰平衡）